一種電池模組組裝機的連環組件裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池模組組裝設備技術領域，尤其涉及一種電池模組組裝機的連環組件裝置。
【背景技術】
[0002]在產品生產流水線上，通過設置轉盤及其周邊相應的設置各個輸送零件的設備，來完成產品的流水生產作業。具體的轉動盤連續的向同一個方向旋轉，其周邊的零件輸送設備依次設置，轉動盤上的產品被逐步的完成加工，最終成型產品。
[0003]電池模組生產過程中，一般也采用轉盤式的組裝生產線，使用時需要將電池與連環組件組裝成型，目前，在向轉盤輸送連環組件時，一般都是通過人工預先將連環組件組裝完成，之后，再通過機械手輸送到轉盤上，從而完成相應的加工工序。
[0004]此種連環組件的成型輸送方式非全自動生產，效率較低，導致電池模組的生產效率較低，同時，連環組件生產過程中，需要消耗大量人力，進而提高投入成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提出一種電池模組組裝機的連環組件裝置，以解決現有技術中存在的非全自動生產，效率較低，需要消耗大量人力，進而提高投入成本的技術問題。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種電池模組組裝機的連環組件裝置，包括轉盤，所述轉盤的外圍設有沿其旋轉方向依次設置的連環送料裝置、彈片送料裝置、按壓成型裝置和連環組件機械手；
[0008]所述轉盤水平設置，所述轉盤的底部連接有步進電機；
[0009]所述連環送料裝置包括連環送料帶，所述連環送料帶的末端處設有用于將連環由所述連環送料帶夾取至所述轉盤的連環上料機械手，所述彈片送料裝置包括彈片送料帶，所述彈片送料帶的末端設有用于將彈片由所述彈片送料帶夾取至所述轉盤的彈片上料機械手；
[0010]所述按壓成型裝置包括可伸縮的用于按壓所述彈片的按壓柱，所述按壓柱連接有驅動裝置。
[0011]進一步的，所述轉盤的上表面的邊緣處設有多個均勻分布的成型座，多個所述成型座圍成一圓形。
[0012]進一步的，所述轉盤上連接有用于檢測所述連環上是否有所述彈片的光纖傳感器。
[0013]進一步的，所述彈片上料機械手的端部呈圓柱狀，所述彈片上料機械手的一側設有彈片定位裝置；
[0014]所述彈片定位裝置包括可插接于所述彈片內的定位插條，所述定位插條水平設置，所述定位插條的一端連接有驅動裝置。
[0015]進一步的，所述驅動裝置為氣缸。
[0016]進一步的，所述連環送料帶和所述彈片送料帶的端部均連接有料盤。
[0017]本實用新型提供的電池模組組裝機的連環組件裝置，使用時，采用流水生產的方式完成連環組件的組裝成型，具體的，根據轉盤的轉動方向，在其周邊設置相應的設備，首先，連環上料機械手將連環送料帶上的連環間歇性的不斷送入到轉盤上，之后，彈片上料機械手將彈片輸送至轉盤上的連環上，轉盤繼續旋轉后，經過按壓成型裝置，按壓柱將彈片與連環按壓成型，最后，通過連環組件機械手將其由轉盤上夾取走，進一步的輸送至相應的生產線上。
[0018]該電池模組組裝機的連環組件裝置，采用全自動化的方式成型連環組件，可實現連續不間斷的生產，連環組件的生產效率高，進一步的能夠提高電池模組的生產效率。同時，全自動化生產為純機械生產，大大的降低了人力使用，節約人力投入成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例提供的電池模組組裝機的連環組件裝置的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例提供的電池模組組裝機的連環組件裝置的彈片上料機械手處的結構示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1、轉盤;2、步進電機;3、連環送料帶;4、連環上料機械手;5、彈片送料帶;6、彈片上料機械手;7、按壓柱;8、成型座;9、光纖傳感器;1、定位插條;11、氣缸。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0024]實施例1
[0025]如圖1和圖2所示，一種電池模組組裝機的連環組件裝置，包括轉盤1，轉盤I的外圍設有沿其旋轉方向依次設置的連環送料裝置、彈片送料裝置、按壓成型裝置和連環組件機械手；
[0026]轉盤I水平設置，轉盤I的底部連接有步進電機2;
[0027]連環送料裝置包括連環送料帶3，連環送料帶3的末端處設有用于將連環由連環送料帶3夾取至轉盤I的連環上料機械手4，彈片送料裝置包括彈片送料帶5，彈片送料帶5的末端設有用于將彈片由彈片送料帶5夾取至轉盤的彈片上料機械手6;
[0028]按壓成型裝置包括可伸縮的用于按壓彈片的按壓柱7，按壓柱7連接有驅動裝置。
[0029]上述實施例提供的電池模組組裝機的連環組件裝置，使用時，采用流水生產的方式完成連環組件的組裝成型，具體的，根據轉盤I的轉動方向，在其周邊設置相應的設備，首先，連環上料機械手4將連環送料帶3上的連環間歇性的不斷送入到轉盤I上，之后，彈片上料機械手6將彈片輸送至轉盤I上的連環上，轉盤I繼續旋轉后，經過按壓成型裝置，按壓柱7將彈片與連環按壓成型，最后，通過連環組件機械手將其由轉盤I上夾取走，進一步的輸送至相應的生產線上。
[0030]該電池模組組裝機的連環組件裝置，采用全自動化的方式成型連環組件，可實現連續不間斷的生產，連環組件的生產效率高，進一步的能夠提高電池模組的生產效率。同時，全自動化生產為純機械生產，大大的降低了人力使用，節約人力投入成本。
[0031]實施例2
[0032]如圖1和圖2所示，一種電池模組組裝機的連環組件裝置，包括轉盤1，轉盤I的外圍設有沿其旋轉方向依次設置的連環送料裝置、彈片送料裝置、按壓成型裝置和連環組件機械手；
[0033]轉盤I水平設置，轉盤I的底部連接有步進電機2;
[0034]連環送料裝置包括連環送料帶3，連環送料帶3的末端處設有用于將連環由連環送料帶3夾取至轉盤I的連環上料機械手4，彈片送料裝置包括彈片送料帶5，彈片送料帶5的末端設有用于將彈片由彈片送料帶5夾取至轉盤的彈片上料機械手6;
[0035]按壓成型裝置包括可伸縮的用于按壓彈片的按壓柱7，按壓柱7連接有驅動裝置。
[0036]轉盤I的上表面的邊緣處設有多個均勻分布的成型座8，多個成型座8圍成一圓形。
[0037]成型座8