一種新型澳規內架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電源插頭配件技術領域，尤其涉及一種新型澳規內架。
【背景技術】
[0002]現有的澳規內架均使用圓管型的接線端子，接線的時候需要將線芯插入到圓管中，然后再使用工具鉚緊。在上述接線過程中，將線芯對準圓管插入耗費時間，而且不容易對準，從而導致線芯散開，有一部分線分散到圓管外，降低產品的品質。
【發明內容】
[0003]本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種新型澳規內架，該澳規內架使用U型接線端子替代傳統的圓管型接線端子，而且三個U型接線端子的開口方向相同，便于采用機械設備一次性放線和鉚緊，能夠有效提高生產效率，并且降低次品率，提高產品品質，實用性尚O
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案。
[0005]—種新型澳規內架，包括基座、第一導電片、第二導電片和第三導電片，所述第一導電片、所述第二導電片和所述第三導電片分別貫穿所述基座，所述第一導電片、所述第二導電片和所述第三導電片分別與所述基座固定連接，所述第一導電片的內端延伸出第一 U型接線端子，所述第二導電片的內端延伸出第二 U型接線端子，所述第三導電片的內端延伸出第三U型接線端子，所述第一 U型接線端子、所述第二 U型接線端子和所述第三U型接線端子的開口方向相同。
[0006]其中，所述第一導電片、所述第二導電片和所述第三導電片呈三角形排布。
[0007]其中，所述第一U型接線端子的內側面設有第一防滑紋，所述第二U型接線端子的內側面設有第二防滑紋，所述第三U型接線端子的內側面設有第三防滑紋。
[0008]其中，所述基座的外側面設有第一定位凸臺、第二定位凸臺、第三定位凸臺，所述第一定位凸臺、所述第二定位凸臺和所述第三定位凸臺分別與所述基座一體成型，所述第一導電片穿過所述第一定位凸臺，所述第二導電片穿過所述第二定位凸臺，所述第三導電片穿過所述第三定位凸臺。
[0009]其中，所述基座開設有若干通孔。
[0010]其中，所述基座的內側面開設有定位凹槽。
[0011]其中，所述基座的橫截面呈圓形。
[0012]其中，所述第二U型接線端子通過第一連接片與所述第二導電片連接，所述第一連接片與所述第二導電片所成的夾角為120度，所述第三U型接線端子通過第二連接片與所述第三導電片連接，所述第二連接片與所述第三導電片所成的夾角為120度。
[0013]其中，所述第一U型接線端子、所述第二U型接線端子和所述第三U型接線端子的高度均為2.9?4.9毫米，所述第一 U型接線端子、所述第二 U型接線端子和所述第三U型接線端子的寬度均為3.1?4.6毫米，所述第一U型接線端子、所述第二U型接線端子和所述第三U型接線端子的高度相等，所述第一 U型接線端子、所述第二 U型接線端子和所述第三U型接線端子的寬度相等，所述第二 U型接線端子與所述第三U型接線端子的中心距為18?20毫米。
[0014]其中，所述第一U型接線端子外端面到所述基座的距離為6?7.5毫米，所述第二U型接線端子外端面到所述基座的距離為6?7.5毫米，所述第三U型接線端子外端面到所述基座的距離為6?7.5毫米，所述第一 U型接線端子外端面到所述基座的距離與所述第二 U型接線端子外端面到所述基座的距離相等，所述第二 U型接線端子外端面到所述基座的距離與所述第三U型接線端子外端面到所述基座的距離相等，所述基座的厚度為6.45?7.95毫米。
[0015]本實用新型的有益效果為:本實用新型的一種新型澳規內架，包括基座、第一導電片、第二導電片和第三導電片，所述第一導電片、所述第二導電片和所述第三導電片分別貫穿所述基座，所述第一導電片、所述第二導電片和所述第三導電片分別與所述基座固定連接，所述第一導電片的內端延伸出第一 U型接線端子，所述第二導電片的內端延伸出第二 U型接線端子，所述第三導電片的內端延伸出第三U型接線端子，所述第一 U型接線端子、所述第二 U型接線端子和所述第三U型接線端子的開口方向相同；該澳規內架使用U型接線端子替代傳統的圓管型接線端子，而且三個U型接線端子的開口方向相同，便于采用機械設備一次性放線和鉚緊，能夠有效提高生產效率，并且降低次品率，提高產品品質，實用性高。
【附圖說明】
[0016]用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0017]圖1是本實用新型的一種新型澳規內架的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的一種新型澳規內架另一視角的結構示意圖。
[0019]圖3是第二導電片的結構示意圖。
[0020]圖4是第三導電片的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0022]實施例。
[0023]如圖1至圖4所示，本實用新型的一種新型澳規內架，包括基座1、第一導電片2、第二導電片3和第三導電片4，所述第一導電片2、所述第二導電片3和所述第三導電片4分別貫穿所述基座1，所述第一導電片2、所述第二導電片3和所述第三導電片4分別與所述基座I固定連接，所述第一導電片2的內端延伸出第一 U型接線端子5，所述第二導電片3的內端延伸出第二 U型接線端子6，所述第三導電片4的內端延伸出第三U型接線端子7，所述第一 U型接線端子5、所述第二U型接線端子6和所述第三U型接線端子7的開口方向相同，第一導電片2、所述第二導電片3和所述第三導電片4呈三角形排布。
[0024]該澳規內架使用U型接線端子替代傳統的圓管型接線端子，而且三個U型接線端子的開口方向相同，便于采用機械設備一次性放線和鉚緊，能夠有效提高生產效率，并且降低次品率，提尚廣品品質，實用性尚。
[0025]本實施例的第一U型接線端子5的內側面設有第一防滑紋，所述第二 U型接線端子6的內側面設有第二防滑紋，所述第三U型接線端子7的內側面設有第三防滑紋，該設置結構簡單，增大了接線端子與線芯之間的摩擦力，使得接線牢固，線芯不會從接線端子脫落，可靠性好。
[0026]本實施例的基座I的外側面設有第一定位凸臺9、第二定位凸臺10、第三定位凸臺11，所述第一定位凸臺9、所述第二定位凸臺10和所述第三定位凸臺11分別與所述基座I 一體成型，所述第一導電片2穿過所述第一定位凸臺9，所述第二導電片3穿過所述第二定位凸臺10，所述第三導電片4穿過所述第三定位凸臺11，該設置結構簡單，易于成型，使得基座I能夠與外殼穩定結合在一起形成插頭，基座I不會相對于外殼發生位移，實用性好。
[0027]本實施例的