軟包裝鋰離子電池極耳整形設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種可用于新能源電動汽車電池系統組裝生產線中的電池極耳整形設備，尤指一種對軟包裝鋰離子電池的極耳實施整形的設備。
【背景技術】
[0002]新能源電動汽車電池系統中所用到的電池模塊通常由若干單體電池組成，然后再以電池模塊作為能量單元，通過若干電池模塊串、并聯來為電動汽車提供能量。
[0003]在將單體電池組裝成電池模塊時，一般會根據電池模塊的設計工藝，對單體電池的正負極耳進行預處理，如對正負極耳進行沖切整形，以保證在后序工序組裝電池模塊時，單體電池不會影響到電池模塊的整體裝配精度及焊接質量，從而保障電池模塊的綜合性會K。
[0004]目前通常做法是利用切邊機將單體電池的正負極耳的多余部分切割掉。例如專利號為ZL201020577554.5的中國實用新型專利便公開了一種鋰電池極耳切邊機，其包括機架、固定在機架上的自動切邊機構，自動切邊機構包括有極耳切邊機構和與極耳切邊機構銜接的電芯精密送料定位機構。使用時，將電池放在電芯精密送料定位機構上，通過滑軌送到極耳切邊機構的沖切處，由上、下切刀氣缸帶動上、下切刀進行沖切。雖然此鋰電池極耳切邊機能夠達到自動沖切電池極耳的效果，但電芯精密送料定位機構無法保證對電池極耳的定位精確度，也即無法保證沖切的精準性，存在影響電池模塊組裝質量的缺陷，另外，此鋰電池極耳切邊機不具有對電池極耳折彎的功能，在后續的電池模塊組裝中，扁直的極耳在與電連接片進行焊接時，一定程度上會增加焊接難度，且無法保證極耳與電連接片的牢固連接，對產品質量存在影響。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種軟包裝鋰離子電池極耳整形設備，其可對軟包裝鋰離子電池精確定位，一次完成電池極耳的折彎與沖切，沖切效果好、精準度高，可確保各極耳尺寸一致，且折彎的極耳可易于與電連接片牢固焊接，滿足了電池模塊的裝配精度及焊接質量要求。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0007]—種軟包裝鋰離子電池極耳整形設備，其特征在于:它包括電池定位機構、電池極耳整形機構，其中:電池極耳整形機構包括極耳折彎機構和極耳沖切機構，定位于電池定位機構上的軟包裝鋰離子電池的待整形極耳伸出處于整形位置，整形位置上方對應設有極耳折彎機構而下方對應設有極耳沖切機構。
[0008]所述電池定位機構包括形成定位槽的定位板，容置軟包裝鋰離子電池電芯的定位槽兩側設有夾緊軟包裝鋰離子電池兩側鋁塑膜的側邊定位擋塊，定位槽的一端設有對軟包裝鋰離子電池一端的鋁塑膜進行限位的兩個端擋塊，兩個端擋塊之間的空隙為容置軟包裝鋰離子電池伸出的待整形極耳的所述整形位置，所述整形位置的下方設有沖切定位塊，定位槽的另一端設有容置軟包裝鋰離子電池未整形極耳或已整形極耳的容置槽結構。
[0009]進一步，所述容置槽結構包括容置所述已整形極耳的折彎部的凹槽，凹槽旁設有定位自由擋塊的容置槽。
[0010]所述極耳折彎機構包括截面呈L型的折彎板，折彎板固定在浮動板上，浮動板經由浮動接頭與折彎驅動氣缸的驅動軸相連，且浮動板活動安裝在導向限位機構上，其中:折彎板由水平狀的壓平板與豎直狀的下壓板構成。
[0011]進一步，所述導向限位機構包括導向柱，導向柱的頂端與所述浮動板活動連接，導向柱的底端安裝有壓緊塊，導向柱上套有彈簧，彈簧介于所述浮動板與壓緊塊之間。
[0012]所述極耳沖切機構包括沖切刀，沖切刀與沖切驅動氣缸的驅動軸相連，且沖切刀滑移設于滑軌上，以使沖切刀在沖切驅動氣缸的帶動下可沿滑軌朝軟包裝鋰離子電池的待整形極耳的折彎部移動。
[0013]進一步，所述極耳沖切機構安裝在刀具調節塊上。
[0014]本實用新型的優點是:
[0015]本實用新型可對電池(軟包裝鋰離子電池)進行精確定位，在壓平凸凹不平的極耳后進行下壓折彎90度，繼而切除掉多余的極耳部分，確保各電池極耳尺寸一致，另外，折彎的極耳可易于與電連接片牢固焊接，滿足了后序組裝電池模塊時的整體裝配精度及焊接質量要求。
[0016]本實用新型可一次完成對電池極耳的折彎與沖切，沖切效果好，可避免毛刺產生，成品率高，且運行安全可靠。
[0017]本實用新型可適用于不同尺寸規格的軟包裝鋰離子電池(其正、負極耳位于異端)。本實用新型可單獨使用，也可用在新能源電動汽車電池系統組裝生產線上，與激光焊接機等設備配合使用，為后續的機械連接或激光焊接工序服務。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2是電池定位機構的結構示意圖。
[0020]圖3是電池極耳整形機構的結構示意圖。
[0021]圖4是極耳折彎機構的結構示意圖。
[0022]圖5是極耳沖切機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1至圖5，本實用新型軟包裝鋰離子電池極耳整形設備包括電池定位機構200、電池極耳整形機構300，其中:電池極耳整形機構300包括極耳折彎機構400和極耳沖切機構500，定位于電池定位機構200上的軟包裝鋰離子電池(圖中未示出)的待整形極耳伸出處于整形位置，整形位置上方對應設有極耳折彎機構400而下方對應設有極耳沖切機構500。
[0024]在實際設計中，如圖1，電池定位機構200、電池極耳整形機構300設于機架101上，其中，電池極耳整形機構300可經由支撐架301固定在機架101上(如圖3)，電池極耳整形機構300與控制裝置(圖中未示出)相連而受控制裝置的控制，控制裝置外連有控制面板102。如圖1，機架101可通過落地支撐腳盤103置于地面上，另外，機架101的底部還可安裝四個便于移動的滾輪104。
[0025]如圖2，電池定位機構200可包括形成定位槽201的定位板206，定位板206通過支撐柱203固定于機架101上，定位槽201可有效防止軟包裝鋰離子電池的電芯移動，容置軟包裝鋰離子電池電芯的定位槽201兩側設有夾緊軟包裝鋰離子電池兩側鋁塑膜的側邊定位擋塊205，兩側相對的側邊定位擋塊205的間距可調，以滿足不同寬度的軟包裝鋰離子電池的定位需求，定位槽201的一端設有對軟包裝鋰離子電池一端的鋁塑膜進行限位的兩個端擋塊202，端擋塊202可以防止及校正沖切時發生偏差，減小對后序裝配精度的影響，兩個端擋塊202之間的空隙為容置軟包裝鋰離子電池伸出的待整形極耳的整形位置，整形位置的下方設有與沖切刀502配合使用的沖切定位塊505(其可屬于極耳沖切機構500)，定位槽201的另一端設有容置軟包裝鋰離子電池未整形極耳或已整形極耳的容置槽結構。
[0026]進一步地，容置槽結構可包括容置已整形極耳的折彎部的凹槽(圖中未標出)，凹槽旁設有定位自由擋塊204的容置