一種無芯繞絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于繞絲設備技術領域，具體涉及一種無芯繞絲機。
【背景技術】
[0002]目前現有的繞絲機，獲得鎢絲的方法主要是通過將鎢條纏繞在鉬桿上，之后根據需要鎢絲的長度對鉬桿進行切割，然后再通過硝酸對鉬棒進行溶解得到鎢絲，由于使用鉬桿會使成本大大增加，而且通過硝酸對鉬桿進行溶解還會造成環境的污染。
【發明內容】
[0003]本實用新型技術目的在于提供一種無芯繞絲機，在繞絲裝置中增加抽芯導軸和鎢桿，工作時推動抽芯導軸和鎢桿向前轉動，通過拉絲裝置夾緊鎢桿，之后送絲，使鎢條環繞在鎢桿上，通過切割使鎢絲脫離鎢桿，操作簡單、成本低且環保。
[0004]本實用新型的技術解決方案:
[0005]—種無芯繞絲機，包括繞絲機構、剪絲機構、拉絲機構和送絲機構，所述繞絲機構、剪絲機構、拉絲機構和送絲機構均安裝在操作臺上;其特征在于，所述繞絲機構設置于拉絲機構左側，所述剪絲機構設置于繞絲機構右前方，所述送絲機構設置在剪絲機構對面，所述繞絲機構主要包括第一電機，所述第一電機設置于第一支撐板一端，所述第一支撐板分為左第一支撐板和右第一支撐板，所述左、右第一支撐板上分別設有上第一通孔和下第一通孔，所述上第一通孔內設有上第一軸承，所述下第一通孔內設有下第一軸承，所述上第一軸承與抽芯軸相互配合，所述下第一軸承和絲桿相互配合，所述抽芯軸位于絲桿上方，所述抽芯軸通過第一皮帶輪與第一電機連接，所述絲桿通過聯軸器與第二電機相連，所述抽芯軸通過抽芯滑動件與絲桿相互作用，所述抽芯軸上設置有長形口，所述抽芯軸內設有抽芯導軸，所述抽芯導軸內設有鎢桿。
[0006]作為本方案的進一步優化，所述鎢桿一端與抽芯導軸連接、另一端伸出抽芯軸一側，所述抽芯導軸通過長形口與第二軸承連接，所述第二軸承與抽芯軸可滑動連接，所述軸承位于抽芯滑動件兩側。
[0007]作為本方案的進一步優化，所述拉絲機構主要包括第三電機，所述第三電機設置在擋板一側，所述擋板下設有第二底板，所述第二底板下方設有第二滑塊，所述第二滑塊與底桿可滑動連接，所述擋板包括前擋板和后擋板，所述前、后擋板上分別設置有上第二通孔和下第二通孔，所述上第二通孔內設置有上第三軸承，所述下第二通孔內設有下第三軸承，所述前、后擋板通過上第三軸承和下第三軸承與第一轉軸和絲桿相互配合，所述絲桿位于第一轉軸上方，所述第一轉軸與第三電機相連，所述絲桿與第四電機相連，所述絲桿上設有抽芯滑動件，所述絲桿通過抽芯滑動件與第一轉軸相互作用，所述抽芯滑動件與第一轉軸可滑動連接，所述第一轉軸上設有U行口，所述第一轉軸內設有第三通孔，所述第三通孔內設有第一彈簧，所述第一彈簧一側設有推桿，所述推桿一端和第一彈簧相互作用，另一端與前擋板外側的鎖緊裝置相互作用，所述推桿通過第四軸承與第一轉軸滑動連接，所述第四軸承位于抽芯滑塊右側，所述鎖緊裝置通過第四軸承與第一轉軸連接。
[0008]作為本方案的進一步優化，所述剪絲機構主要包括第一機架，所述第一機架內立有鋼管，所述鋼管上設有上、下移動塊，所述上、下移動塊與鋼管滑動連接，所述上、下移動塊一端設有剪絲頭。
[0009]作為本方案的進一步優化，所述送絲機構主要包括第二機架，所述第二機架上設有第一固定板，所述第一固定板上設有第四通孔，所述通孔內設有第五軸承，所述第五軸承通過第二轉軸與送絲輪相互配合。
[0010]作為本方案的進一步優化，所述繞絲機構和拉絲機構之間設置有穩定裝置，所述穩定裝置主要包括第五電機，所述第五電機設置于第二支撐板外側，所述支撐板包括前第二支撐板和后第二支撐板，所述前、后第二支撐板下設有第一底板，所述前、后第二支撐板內設有第五通孔，所述第五通孔內設有第六軸承，所述第六軸承和通軸相互作用，所述通軸一端通過第二皮帶輪和第五電機連接，另一端伸出后第二支撐板外端且和第一銅管連接，所述第一銅管設有通鎢孔，所述鎢桿貫穿于繞絲機構和穩定機構之間且伸出于第一銅管之外。
[0011 ]作為本方案的進一步優化，所述鎖緊裝置主要包括第二轉軸，所述第二轉軸內設有第六通孔，所述第二轉軸設有U形凹槽，所述U形凹槽上設有彈簧復位桿，所述彈簧復位桿和第一轉軸內的推桿相互作用，所述彈簧復位桿前端設有上半圓形卡口，所述半圓形卡口和固定在第二轉軸上的下半圓卡口相互配合。
[0012]作為本方案的進一步優化，所述第一支撐板下設有底座。
[0013]作為本方案的進一步優化，所述左第一支撐板和右第一支撐板通過連接板連接，所述連接板上設有滑行槽，所述滑行槽和第一滑塊相互作用，所述第一滑塊旁設有U行塊，所述U行塊通過螺絲和抽芯滑動件連接，所述U行塊之間設有第三固定板。
[0014]作為本方案的進一步優化，所述第二機架上設有第二固定板，所述第二固定板上設有第二銅管，所述第二銅管內設有送絲孔。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]1、本實用新型通過在繞絲機構中設置抽芯導軸和鎢桿，在工作時通過抽芯導軸帶動鎢桿向前轉動使鎢條纏繞在鎢桿上，之后通過切割使鎢絲脫離鎢桿，相比原有技術中使用鎢條纏繞在鉬棒上，根據需要鎢絲的長度對鉬桿進行切割，然后再通過硝酸對鉬棒進行溶解得到鎢絲，這種方法通過使用鉬桿會會使成本增加，而且通過硝酸對鉬桿進行溶解還會造成環境的污染，相比之下本實用新型操作簡單、成本低且環保;2、在繞絲機構和拉絲機構之間設置有穩定裝置，這樣使鎢桿在向前轉動時更加穩定，不會由于鎢桿過長而導致晃動；3、在支撐板之間設有連接板，連接板上設有滑行槽，滑行槽和滑塊相互作用，滑塊旁設有U行塊，U行塊通過螺絲和抽芯滑動件連接，U行塊之間設有固定板，當電機轉動時更加穩定的推動抽芯導軸向前轉動。
【附圖說明】
[0017]圖1為無芯繞絲機結構示意圖；
[0018]圖2為繞絲機構結構示意圖；
[0019]圖3為抽芯滑動件和U行塊結構示意圖；
[0020]圖4為抽芯導軸和媽桿結構不意圖；
[0021 ]圖5為鎖緊裝置結構示意圖；
[0022]圖6為剪絲頭結構示意圖；
[0023]圖中:1、第二電機，2、左第一支撐板，3、連接板，4、底座，5、絲桿，6、第三固定板，7、第一滑塊，8、U行塊，9、抽芯軸，10、媽桿，11、第一皮帶輪，12、第一電機，13、抽芯導軸，14、長形口，15、右第一支撐板，16、第二皮帶輪，17、第一底板，18、通軸，19、后第二支撐板，20、后擋板，21、前第二支撐板，22、第五電機，23、第一機架，24、上移動塊，25、下移動塊，26、鋼管，27、第一銅管，28、底桿，29、第二滑塊，30、第二底板，31、推桿，32、前擋板，33、第一轉軸，34、U行口，35、第四電機，36、第三電機，37、第二機架，38、第一固定板，39、第三轉軸，40、送絲輪，41、第二固定板，42、第二銅管，43、抽芯滑動件，44、上半圓卡口，45、下半圓卡口，46、彈簧復位桿，47、剪絲頭，48、彈簧，49、第二轉軸。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型；
[0025]實施例:
[0026]如圖1至圖6所示，一種無芯繞絲機，包括繞絲機構、剪絲機構、拉絲機構和送絲機構，所述繞絲機構、剪絲機構、拉絲機構和送絲機構均安裝在操作臺上;其特征在于，所述繞絲機構設置于拉絲機構左側，所述剪絲機構設置于繞絲機構右前方，所述送絲機構設置在剪絲機構正對面，所述繞絲機構主要包括第一電機12，所述第一電機設置于第一支撐板一端，所述第一支撐板分為左第一支撐板2和右第一支撐板15，所述左、右第一支撐板上分別設有上第一通孔和下第一通孔，所述上第一通孔內設有上第一軸承，所述下第一通孔內設有下第一軸承，所述上第一軸承與抽芯軸9相互配合，所述下第一軸承與絲桿5相互配合，所述抽芯軸位于絲桿上方，所述抽芯軸通過第一皮帶輪11與第一電機連接，所述絲桿通過聯軸器與第二電機I相連，所述抽芯軸通過抽芯滑動件43與絲桿相互作用，所述抽芯軸上設置有長形口 14，所述抽芯軸內設有抽芯導軸13，所述抽芯導軸內設有鎢桿10。
[0027]作為本方案的進一步優化，所述鎢桿一端與抽芯導軸連接、另一端伸出抽芯軸一側，所述抽芯導軸通過長形口與第二軸承連接，所述第二軸承與抽芯軸可滑動連接，所述第二軸承位于抽芯滑動件兩側。
[0028]作為本方案的進一步優化，所述拉絲機構主要包括第三電機36，所述第三電機設置在擋板一側，所述擋板下設有第二底板30，所述第二底板下方設有第二滑塊29，所述第二滑塊