接線盒貼片生產的導電片上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電子、電氣產品的自動貼片生產領域領域，具體涉及一種接線盒貼片生產的導電片上料裝置。
【背景技術】
[0002]幾乎所有的電子、電氣產品和機電產品上都需要使用接線盒，接線盒自動貼片生產線是在導電片上依次進行焊錫印刷、點紅膠、貼片二極管等工序，基片上料是接線盒貼片生產的第一道工序，其上料效率直接影響貼片生產的效率和質量。目前，接線盒貼片行業里基片以人工上料為主，手工上料效率低，上料的主觀因素多，最終影響貼片產品的效率和質量。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種接線盒貼片生產的導電片上料裝置，結構簡單，使用方便，工裝一次性儲料多、上料快，使用后能夠大大提高接線盒自動貼片上產的效率和質量。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種接線盒貼片生產的導電片上料裝置，包括送料臺和上下單片式層疊放置所述導電片的儲料工裝，其特征在于:所述送料臺上設有上料工位和進料工位，所述送料臺上設有用于將所述儲料工裝從上料工位推送至進料工位的推送組件，所述儲料工裝包括底座、立式安裝在所述底座上的兩夾料座，所述底座的內側底面上設有一層疊放置所述導電片的頂推板，貫穿所述底座的外側底面至其內側底面的設有一頂推孔，所述進料工位上設有一頂推機構，所述頂推機構具有一端能夠穿過所述頂推孔后抵接頂推板的絲桿，以及驅動所述絲桿升降的驅動電機。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述送料臺上位于進料工位的末端設有一將所述儲料工裝推離進料工位的驅動氣缸。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述推送組件包括軌道面與送料臺臺面平齊的推送軌道、沿所述推送軌道長度方向間隔設置在其上的多個推送葉輪、以及驅動多個所述推送葉輪同步轉的電機，多個所述推送葉輪的葉輪軸平行設置，且其軸線方向垂直于所述推送軌道的長度方向。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述推送葉輪包括葉輪和周向對稱設置在其上的推送葉片和分隔葉片，所述推送葉片具有為平面結構的推送面，所述分隔葉片具有為圓弧面結構的分隔面。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述送料臺位于推送軌道的下方設有鏤空部，所述推送軌道的軌道面上設有開口槽，所述開口槽與鏤空部連通，所述推送葉輪設置在鏤空部上，其轉動時所述推送葉片和分隔葉片交替的從所述開口槽中伸出。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括兩兩所述推送葉輪之間間隔相等的設置，所述送料臺上位于兩兩所述推送葉輪之間設有用于放置所述儲料工裝的空間。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型的接線盒貼片生產的導電片上料裝置，通過設置儲料工裝、頂推機構完成接線盒貼片生產的導電片自動上料。優化設計的儲料工裝一次性儲料多;優化設計的頂推機構將位于進料工位上的儲料工裝內的導電片一片一片的向上頂推送入生產線；優化設計的推送軌道送料平穩;優化設計的推送葉片轉動時其上的推送葉片將儲料工裝向進料工位推動、而分隔葉片又形成兩兩儲料工裝之間的分隔擋片，確保送料有序、高效、平穩的進行。具有結構簡單，使用方便，儲料工裝一次性儲料多、上料快的特點，使用后能夠大大提高接線盒貼片生產的效率和質量。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖I是本實用新型優選實施例的結構示意圖（隱去頂推機構）；
[0013]圖2是本實用新型優選實施例的代頂推機構的結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型優選實施例的推動葉輪的結構示意圖；
[0015]圖4是本實用新型優選實施例的儲料工裝的結構示意圖。
[0016]其中：I-導電片，2-送料臺，4-儲料工裝，6-上料工位，8-進料工位，10-底座，12_夾料座，14-頂推板，15-頂推孔，16-絲桿，18-驅動電機，22-絲桿座，24-驅動氣缸，26-推送軌道，28-推送葉輪，29-葉輪，30-推送葉片，32-分隔葉片，34-推送面，36-分隔面，38-開口槽。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]實施例
[0019]如圖1、2、3、4所示，本實施例中公開了一種接線盒貼片生產的導電片上料裝置，包括送料臺2和上下單片式層疊放置所述導電片的儲料工裝4，所述送料臺2上設有上料工位6和進料工位8，所述送料臺2上設有用于將所述儲料工裝4從上料工位6推送至進料工位8的推送組件，所述儲料工裝4包括底座10、立式安裝在所述底座10上的兩夾料座12，所述底座10的內側底面上設有一層疊放置所述導電片I的頂推板14，貫穿所述底座10的外側底面至其內側底面的設有一頂推孔15，所述進料工位8上設有一頂推機構，所述頂推機構具有一端能夠穿過所述頂推孔后抵接頂推板14的絲桿16，以及驅動所述絲桿16升降的驅動電機18。人工將導電片I層疊式放置在儲料工裝4上，頂推板14位于最底層導電片I的下面，兩夾料座12立式相對設置，到推送組件將儲料工裝4推送到進料工位8時，啟動驅動電機18，絲桿16向上推頂推板14，使得位于儲料工裝4的最上層的導電片離開儲料工裝4，進入貼片生產線，絲桿16每動作一次向生產線送一片導電片I，依次一片一片的將儲料工裝4內的導電片I連續送入生產線。本實用新型優化設計的儲料工裝4 一個可以儲放100片導電片。
[0020]所述送料臺2上位于進料工位8的末端設有一將所述儲料工裝4推離進料工位的驅動氣缸18。一個儲料工裝4內的導電片送料結束后通過驅動氣缸18將空的儲料工裝4推離，下一個裝滿導電片I的儲料工裝4被輸送至進料工位8，連續上料的同時