電池自動封裝生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電池封裝技術領域，尤其涉及電池自動封裝生產設備。
【背景技術】
[0002]在電池的生產過程中，需要對電池進行封裝，即在電池的端部正面和端部背面貼上膠紙，現在對電池進行封裝時都是通過自動化運行，經常會因為膠紙粘貼在端部的位置精度無法保證而影響電池的質量，并且給后期的工序增加很大的難度，很可能在封裝時發生混亂，影響封裝質量，降低了生產效率。上述問題，亟待解決。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術中的不足，提供了電池自動封裝生產設備。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:電池自動封裝生產設備，包括機座，在所述機座上依次設置有輸送機構，電池端部正面貼膠紙裝置和電池端部背面貼膠紙裝置，所述電池端部正面貼膠紙裝置包括甲送帶機構，甲牽拉機構，甲切帶機構和甲壓緊機構，在所述甲牽拉機構和所述甲切帶機構之間設置有甲立架，所述甲立架上設置有可升降的吸附塊，所述吸附塊的下表面設置有蜂窩孔，所述甲壓緊機構包括甲氣動升降架，所述甲氣動升降架上設置有甲吸附板，所述甲氣動升降架的對側設置有豎板，所述豎板上設置有八字通孔，所述甲氣動升降架上設置有甲吸附板;所述電池端部背面貼膠紙裝置包括乙送帶機構，乙牽拉機構，乙切帶機構和乙壓緊機構，在所述乙牽拉機構和所述乙切帶機構之間設置有乙立架，所述乙立架上也設置有可升降的吸附塊，所述吸附塊的下表面設置有蜂窩孔，所述乙壓緊機構包括一氣動傳送架，所述氣動傳送架上設置有乙吸附板，所述乙吸附板的下方設置有平臺，所述平臺的兩側設置有側壓塊，所述氣動傳送架的對側設置有乙氣動升降架，所述乙氣動升降架的上端設置有固定板，所述固定板的兩側分別設置甲調整板和乙調整板，所述甲調整板和所述乙調整板通過一組弧形板連接，所述甲調整板的下端設置有壓緊塊，所述乙調整板的下端設置有斜壓塊，在所述斜壓塊的下方還設置有頂塊;所述吸附塊的兩端均對稱設置有缺口。
[0005]為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，所述電池端部正面貼膠紙裝置還包括甲電池固定座，在所述甲電池固定座旁邊設置有甲機械手，所述甲機械手與所述甲立架相對設置。
[0006]為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，所述輸送機構包括兩塊平行設置的護板，在兩塊護板之間設置有傳送帶，所述傳送帶通過電機驅動，在所述傳送帶的上方設置有兩塊擋板所述擋板上設置有沿輸送方向的斜面，在所述擋板的后端設置有驅動電機。
[0007]為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，所述輸送機構包括兩塊平行設置的護板，在兩塊護板之間設置有傳送帶，所述傳送帶通過電機驅動，在所述傳送帶的上方設置有兩塊擋板，所述擋板上設置有沿輸送方向的斜面，在所述擋板的后端設置有驅動電機。
[0008]為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，所述甲氣動升降架的對側設置有豎板，所述豎板上設置有八字通孔，在所述八字通孔內設置有螺釘，所述螺釘上設置有甲按壓塊，所述甲按壓塊相對設置。
[0009]為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，所述吸附塊和所述吸附塊的兩端均對稱設置有缺口。
[0010]為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，所述甲送帶機構和所述乙送帶機構均包括送帶導軌，所述送帶導軌上配合設置有送帶滑塊，所述送帶滑塊的下方設置有送帶齒輪條，所述送帶滑塊側面設置有送帶固定板，所述送帶固定板上設置有一氣缸，所述氣缸前端設置有連桿，所述氣缸的側上方設置有可轉動的夾緊塊，所述夾緊塊上方設置有蓋板，在所述夾緊塊上嵌設有頂板，所述頂板設置于所述連桿的前方;所述甲牽拉機構和所述乙牽拉機構均包括牽拉導軌，所述牽拉導軌上配合設置有牽拉滑塊，所述牽拉滑塊的下方設置有牽拉齒輪條，所述牽拉滑塊側面設置有牽拉固定板，所述牽拉固定板的側面設置有豎向的滑軌，在所述滑軌上嵌設有彎折板，所述彎折板的上表面設置有延伸板，所述延伸板的前端設置滾輪;所述甲切帶機構和所述乙切帶機構均受氣動控制，其包括一固定座，所述固定座上嵌設有刀具，所述刀具上設置有鋸齒。
[0011]為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，所述夾緊塊包括一平板，所述平板的側面設置有凸臺，所述平板上設置有傾斜的凸起，所述凸起旁邊設置有缺口乙。這樣設置，缺口處可供膠紙自由通過。
[0012]為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，所述頂板上設置有凹槽，所述頂板上端設置有傾斜面。這樣設置，當連桿的前端頂住頂板時，通過杠桿原理，頂板的上端往上翹起，緊緊地將膠紙頂在蓋板上，起到夾緊的作用。
[0013]本實用新型的工作原理與有益效果是:在進行電池的端部貼膠紙工序時，先進行正面貼膠紙工序再進行背面貼膠紙工序，在進行正面貼膠紙工序時，把待貼膠的電池放在傳送帶上，電池前進過程中會通過兩塊擋板之間后靠在固定板上，擋板上設置的沿輸送方向的斜面起著導向的作用，然后擋板后端設置有的驅動電機通過驅動板向前移動推送電池，將電池的一邊緊挨著另一擋板的側邊上，使得電池處于指定位置，位于輸送機構后方的機械手抓取電池后放在甲電池固定臺上，甲電池固定臺將電池牢固地固定住，在甲電池固定臺的側上方的存儲有膠紙的一端穿過導向機構上的通孔進入到夾緊塊與蓋板之間，當啟動設備后，甲送帶機構和甲切帶機構一起向前移動，當甲送帶機構將膠紙的一端送到甲牽拉機構一側時，甲牽拉機構上的彎折板在氣動裝置的帶動下往上移動，使得延伸板上的滾輪將膠紙的一端頂在甲牽拉機構上方的吸附塊上，膠紙的前端由于被夾著，當甲送帶機構往后移動時，膠紙就被不斷拉伸，甲送帶機構復位后，吸附塊上的蜂窩孔緊緊地將膠紙吸在吸附塊的下端面上，接收到指令的氣缸將連桿向前推動，連桿的前端頂住頂板，通過杠桿原理，頂板的上端往上翹起，緊緊地將膠紙頂在蓋板上，而后，接收到指令的甲切帶機構往上移動，在吸附塊的缺口內將膠紙截斷;吸附塊帶著膠紙向下移動，將膠紙貼在下方的電池端部的正面上;而后，甲機械手將電池轉移到甲吸附板下方的平臺上，甲氣動升降架上的甲吸附板往下移動將電池壓在平臺上，甲氣動升降架的對側上的豎板驅動按壓塊，按壓塊下移將電池端部兩側多出來的膠紙往下壓，使得膠紙緊緊地貼在電池端部上。
[0014]電池的端部正面貼膠紙工序完成后，電池被180度翻轉后放在傳送帶上，電池前進過程中會通過兩塊擋板之間后靠在固定板上，擋板上設置的沿輸送方向的斜面起著導向的作用，然后擋板后端設置有的驅動電機通過驅動板向前移動推送電池，將電池的一邊緊挨著另一擋板的側邊上，使得電池處于指定位置，位于輸送機構后方的機械手抓取電池后放在乙電池固定臺上，乙電池固定臺將電池牢固地固定住，在乙電池固定臺的側上方的存儲有膠紙的一端穿過導向機構上的通孔進入到夾緊塊與蓋板之間，當啟動設備后，乙送帶機構和乙切帶機構一起向前移動，當乙送帶機構將膠紙的一端送到乙牽拉機構一側時，乙牽拉機構上的彎折板在氣動裝置的帶動下往上移動，使得延伸板上的滾輪將膠紙的一端頂在乙牽拉機構上方的吸附塊上，膠紙的前端由于被夾著，當乙送帶機構往后移動時，膠紙就被不斷拉伸，乙送帶機構復位后，吸附塊上的蜂窩孔緊緊地將膠紙吸在吸附塊的下端面上，接收到指令的氣缸將連桿向前推動，連桿的前端頂住頂板，通過杠桿原理，頂板的上端往上翹起，緊緊地將膠紙頂在蓋板上，而后，乙機械手將電池轉移到乙壓緊機構的乙吸附板下方的平臺上，氣動升降架向下移動，同時帶動甲調整板的下端設置的壓緊塊將電池壓緊在平臺上，乙調整板的下端設置的斜壓塊在氣動推動下向下頂出壓在電池端面的背面上，將膠紙壓緊，下方的頂塊往上移動頂在電池兩側的膠紙上將膠紙壓緊，然后平臺的兩側設置的側壓塊同時相向移動將電池端部的側面壓住，使得膠紙緊緊地貼在電池端部上，完成電池端部背面貼膠工序