一種用于環網開關柜的復合開關的制作方法
【技術領域】
[〇〇〇1] 本實用新型涉及一種用于環網開關柜的復合開關，屬于供電或配電用開關裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]開關柜是一種電氣設備，開關柜外線先進入柜內主控開關，然后進入分控開關，各分路按其需要設置。如儀表，自控，電動機磁力開關，各種交流接觸器等，有的還設高壓室與低壓室開關柜，設有高壓母線，如發電廠等，有的還設有為保主要設備的低周減載。
[0003]開關柜的主要作用是在電力系統進行發電、輸電、配電和電能轉換的過程中，進行開合、控制和保護用電設備。開關柜內的部件主要有斷路器、復合開關、操作機構、互感器以及各種保護裝置等組成。復合開關是指能在正常導電回路條件下關合、承載和開斷電流的開關設備。
[0004]現有的復合開關包括殼體、可控娃以及繼電器，可控娃和繼電器均設置在殼體內，通常采用的結構是將可控硅與繼電器并接。目前普遍的實現方法是：投入時，在電壓過零瞬間過零觸發與繼電器或接觸器并聯的可控硅，穩定后再將繼電器或接觸器吸合導通；而切出時，先將可控硅導通，然后在將繼電器或接觸器觸點斷開，避免繼電器或接觸器斷開時產生電弧，最后在電流過零點處可控硅關斷，從而實現電流過零切斷，使復合開關在接通和斷開的瞬間具有可控硅過零投切的優點，而在正常接通期間又具有磁保持開關零功耗的優點。復合開關具有無沖擊、低功耗、高壽命等顯著優點，可替代接觸器或晶閘管開關，廣泛用于低壓無功補償領域。
[0005]目前，市場上的復合開關，安裝時需要串聯斷路器使用，以保證設備安全。這導致了復合開關的外部接線復雜，外接的連接線交錯，需要的安裝空間大，且安裝接線過程容易出錯，安裝過程麻煩，裸露在外的連接線存在安全隱患。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種安全性高的用于環網開關柜的復合開關。
[0007]本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種用于環網開關柜的復合開關，包括斷路器、殼體以及設于殼體內的電路結構，還包括操作桿，殼體設置有滑槽，斷路器設有與滑槽相適配的滑塊，斷路器通過滑塊與滑槽滑移連接；電路結構于殼體外設置有插接端，插接端可沿自身軸向往復運動的嵌設在殼體上，斷路器內嵌設有斷路器滑移過程中可與插接端套接導通的套接端；
[0008]技術效果：由于電路連通時，滑塊與滑槽均在殼體內部，防止由于電壓波動使電流擊穿空氣，導致開關損壞；
[0009]殼體靠近插接端處側壁開設有開口，操作桿貫穿開口與插接端固接；由于插接端可沿自身軸向往復運動，通過操作桿可以在斷路器與殼體卡接時直接斷開斷路器與殼體內電路結構的連接，在遇到緊急情況時，可手動拉動操作桿，斷開電路，保證了電路的使用安全；
[0010]同時，本實用新型中斷路器與殼體抵接處設有凹槽，凹槽上部蓋設有密封板，密封板與凹槽形成真空間隙；真空間隙可以有效防止水等液體沿著殼體與斷路器的接觸面流入內部的插接端與套接端連接處，防止開關的短路和漏電；并且真空間隙還具有隔熱作用，可以防止外部溫度環境對插接端與套接端連接處的影響，使得本用于環網開關柜的復合開關可以適應各種高溫的工作環境；
[〇〇11]殼體與斷路器之間配合設有防止插接端和套接端脫離的卡扣機構；由于卡扣機構的使用，使得殼體和斷路器連接更加緊密牢固。
[0012]密封板中各成分的質量百分比為：交聯聚乙烯0. 23-0. 26 %、苯乙烯
2.34-4. 57 %、過氧化乙酸丁酯0. 65-0. 82 %、過氧化苯甲酸丁酯0. 75-0. 94 %、硬脂酸鎂0. 25-33%、黃腐植酸鐵1. 22-1. 33%、氧化鈣3. 42-3. 53%、氧化鎂2. 35-2. 47%、玻璃纖維
3.26-3. 57%、乙酰丙酮 0. 28-0. 47 %、聚酰胺樹脂 0. 48-0. 67 %、環氧樹脂 0. 18-0. 23%、3_氨丙基三乙氧基硅烷0. 08-0. 17%、乙烯基三甲氧基硅烷0. 33-0. 39 %、羥基硅油0. 08-0. 13%、木棉纖維22. 35-26. 64%、聚酯纖維14. 67-17. 32%，余量為滌綸纖維；該配料的密封板具有耐高溫、耐腐蝕、質量輕以及強度高的優點；
[0013]密封板的制備方法，包括以下步驟：
[0014](-)粉碎：使用粉碎機將上述密封板的原料分別粉碎；
[0015]㈡混合球磨：將原料按質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在1250-2000目之間；通過混合球磨儀精密研磨，可以使得原料混合更加均勻徹底，能有效降低生產的次品率；
[0016]㈢紡紗：將混合球磨后的原料加熱紡紗，控制溫度在210_220°C之間；
[0017]㈣將紡紗后的原料開松，梳理，成網；
[0018]㈤將上述成網后的材料輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；
[0019](六)將至少兩層針刺非織造布經過復合-取出材料-冷卻的方法，制得復合材料，復合溫度為100?120 °C，復合材料其厚度為15_?24mm，克重為320?560 g/m2 ;通過復合工藝，可以精確控制密封板的厚度和性能；通過多層復合，可以有效提高密封板的結構強度和物理性能；
[0020]⑴將復合材料通過預氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制預氧化溫度為200-300°C，控制碳化溫度為1500-1600°C，控制石墨化溫度為2900-3000°C ;通過石墨化的方法制得的密封板具有強度大，耐高溫和質量輕的優點；
[0021]㈧涂覆耐腐蝕涂層：采用表面處理-打底-鱗片膠涂敷-面涂的涂覆工藝，具體工
-H-* Μ—
乙為：
[0022]表面處理：噴砂或用角磨機將密封板表面打磨粗化，并清除基面上的灰塵、油污、水分，使表面露出新鮮基材；
[0023]打底：把密封板的施工面上的氣孔、麻面用防腐膠填塞密實，然后涂敷BD417防腐涂層膠作為底涂；
[0024]鱗片膠涂敷：底涂初固后把BD418鱗片防腐涂層膠涂敷于底涂上面，向一個方向刮涂，前層鱗片涂層膠初固后就可以涂下一層；
[0025]面涂：最后一層鱗片涂層膠初固后涂敷BD417防腐涂層膠做為面層；通過涂覆耐腐蝕涂層，進一步提高了密封板的防腐蝕性能，使得開關可以適應各種高溫高腐蝕性的惡劣環境。
[0026]上述技術方案的改進是：插接端和套接端為相適配的三對。
[0027]上述技術方案的改進是：滑槽和滑塊為相適配的三對。三對滑槽和滑塊配合可以使斷路器滑移時更加穩定精確；
[0028]上述技術方案的改進是：滑槽與滑塊呈防止滑塊沿滑槽橫斷面脫離滑槽的限位結構設置。
[0029]上述技術方案的改進是：滑槽設置為燕尾形滑槽，滑塊設置為與燕尾形滑槽相適配的燕尾形滑塊。燕尾形滑槽既可以實現防止滑塊沿滑槽橫斷面脫離滑槽的作用，又方便加工，可以減少成本；
[0030]上述技術方案的改進是：殼體靠近斷路器處對稱設有一對卡板，斷路器設有與卡板相適配的卡槽，殼體通過卡板和卡槽的配合與斷路器鎖定。
[0031]上述技術方案的改進是：卡板內側表面覆蓋有絕緣橡膠層。卡板內側的絕緣橡膠層可有效防止水等液體流入殼體內造成電路結構斷路，并且可以提高真空間隙的密封性能。
[0032]上述技術方案的改進是：密封板下表面覆蓋有絕緣橡膠層。絕緣橡膠層可以提高真空間隙的密封性能，并且可以在電壓波動劇烈時，防止使電流擊穿高真空間隙，導致漏電等故障，預防了火災等生產安全事故的發生。
[0033]上述技術方案的改進是：密封板中各成分的質量百分比為：交聯聚乙烯0. 23%、苯乙烯2. 34%、過氧化乙酸丁酯0. 65%、過氧化苯甲酸丁酯0. 75%、硬脂酸鎂0. 25%、黃腐植酸鐵1. 22%、氧化鈣3. 42%、氧化鎂2. 35%、玻璃纖維3. 26%、乙酰丙酮0. 28%、聚酰胺樹脂〇. 48%、環氧樹脂0. 18%、3-氨丙基三乙氧基硅烷0. 08%、乙烯基三甲氧基硅烷0. 33%、羥基硅油0. 08%、木棉纖維22. 35%、聚酯纖維14. 67%，余量為滌綸纖維。
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