從而解決了現有的濾波結構對天線的工作頻段外的電磁波(TE波和TM波，即縱向波和橫向波)抑制效果不好且TE波(縱向波)和TM波(橫向波)的可透波波段單一的問題。
[0047]由于本實施例的超材料帶通濾波結構實現的是帶通濾波的功能，因此該超材料帶通濾波結構的導電板件21為一體結構的板件，即導電板件21為導電幾何結構層20中的連續導電部件，因而能夠實現帶通濾波的目標。
[0048]本實施例的導電幾何結構層20可以使用任意導電材料制造加工，可以是金屬材料，例如金、銀、銅或幾種金屬的混合物，優選采用銅，所使用的金屬材料的原始形態可以是固體、液體、流狀體或粉狀物；也可以是非金屬材料，如導電油墨。
[0049]在本實施例中，如圖2所示，多個鏤空部呈矩形陣列分布，并且，導電片22的幾何中心與對應的鏤空部的幾何中心重合。這樣，當電磁波(即TE波和/或TM波)入射該超材料帶通濾波結構時，導電板件21與導電片22之間能夠使電磁波產生共振效果，從而提高TE波和TM波的透波能量，使得工作頻段內的TE波和TM波能夠高效率地透波。
[0050]為了進一步提高導電板件21和導電片22對電磁波的共振效果，在本實施例中，導電片22的輪廓邊緣與對應的鏤空部的邊緣之間的距離為L，0.2mm彡L彡0.5mm，優選地，L=0.3mmο
[0051]如圖3所示，在一層導電幾何結構層20中分離出clXc2(cl = 10mm，c2 = 15mm)的單元塊，并且分離時，在相鄰兩行鏤空部的中間位置分開。第一凹字型部和第二凹字型部的形狀和大小均相同，并且第一凹字型部的凹口對應第一凹字型鏤空211的凹口，第二凹字型部的凹口對應第二凹字型鏤空212的凹口，然后通過連接部將第一凹字型部與第二凹字型部連接起來。在本實施例中，圖3所示的al = 4.35mm，其中，al = a2+a3，a2 = 2.0mm,a3 = 2.35mm。連接部的寬度為a4，優選地，a4 = 0.8mm ;連接部的長度為a5，a5 = 4.3mm。
[0052]在本實施例的每個鏤空部中，第一凹字型鏤空211的高度為bl，3.95mm彡bl ( 5.95_，優選地bl = 4.95_。第一凹字型鏤空211的凹口側的突出邊緣的長度為b2，2.5mm彡b2彡4.5mm，優選地b2 = 3.5mm，導電板件21的形成第一凹字型鏤空211的凹口的突出塊的寬度為b3，1.45mm彡b3彡2.20mm，優選地b3 = 1.8mm，形成一字型鏤空213的導電板件21的寬度為b4，2.95mm彡b4彡4.45mm，優選地b4 = 3.7mm，并且與b4邊緣相鄰的導電板件21的形成第一凹字型鏤空211的邊緣長度為b5，2.95mm ^ b5 ^ 4.45mm，優選地b5 = 3.7mm。在本實施例中，每個鏤空部的沿平行于一字型鏤空延伸方向上的長度為10.5mm至16.5mm之間，優選地一字型鏤空的長度為13.6_，每個鏤空部的沿垂直于一字型鏤空方向的寬度為8.0mm至10.0_，優選地一字型鏤空的寬度為8.8_。
[0053]如圖1和圖2所示，在本實施例中，該超材料帶通濾波結構由兩層導電幾何結構層20構成，兩層導電幾何結構層20沿垂直于導電幾何結構層20的方向間隔設置，本實施例的每層導電幾何結構層20的厚度為0.0145mm至0.0215mm之間，優選地每層導電幾何結構層20的厚度為0.018mm，其中一層導電幾何結構層20的各導電片22的投影與另一層導電幾何結構層20的對應位置的導電片22的投影至少部分重合。在電磁波入射時，不僅同一層中的導電板件21與導電片22之間對電磁波產生共振效果，而且使電磁波在兩層導電幾何結構層20之間也會對電磁波產生共振效果。進一步地，為了能夠更好地對入射的電磁波產生共振效果，使工作頻段內的電磁波能夠高效地透波，因此，兩層導電幾何結構層20的其中一層導電幾何結構層20的各導電片22的投影與另一層導電幾何結構層20的對應的導電片22的投影相重合(即兩者的投影完全重合)。優選地，本實施例的兩層導電幾何結構層20為結構相同的兩層導電幾何結構層，即兩層導電幾何結構層20中鏤空部以及導電片22的形狀和大小尺寸均相同。
[0054]如圖4所示，本實施例的基板10為蜂窩基板，蜂窩基板設置在兩層導電幾何結構層20之間。這樣，蜂窩基板能夠將兩層導電幾何結構層20分隔開，并且，基板10的厚度為H，4.5mm ^ Η ^ 10.0mm，優選地，蜂窩基板的厚度Η = 6.5mm。這樣，蜂窩基板將兩層導電幾何結構層20之間分隔開合適的距離，從而有效的提高電磁波的共振效果。
[0055]為了在裝配該超材料帶通濾波結構時能夠使導電幾何結構層20更方便快捷地與基板10貼合，因而在該超材料帶通濾波結構中利用預浸料基板30，導電幾何結構層20與基板10之間設置有預浸料基板30，以將各導電幾何結構層20與基板10隔離開(此時，只有一塊預浸料基板30設置在導電幾何結構層20與基板10之間，即導電幾何結構層20朝向基板10的一側設置有預浸料基板30而導電幾何結構層20的另一側則不設置預浸料基板30) ο
[0056]為了能夠更好地對導電幾何結構層20進行保護，不讓導電幾何結構層受到外界環境的影響、腐蝕而造成老化甚至風化，因此，各導電幾何結構層20夾設在兩塊預浸料基板30之間以與基板10隔離開(此時，每層導電幾何結構層20的兩側均設置有預浸料基板30，其中，遠離基板10的預浸料基板30能夠很好地防止導電幾何結構層20受到外界環境的風吹雨淋的影響，從而延長該超材料帶通濾波結構的使用壽命)。在本實施例中，遠離蜂窩基板的預浸料基板30的厚度比靠近蜂窩基板的預浸料基板30的厚度厚。這樣，遠離蜂窩基板的預浸料基板30就算在外界環境的影響下，也能夠較好的保護該超材料帶通濾波結構內部的結構組成。優選地，本實施例中，遠離蜂窩基板的兩塊預浸料基板30的厚度相等，遠離蜂窩基板的兩塊預浸料基板30的厚度均為0.5mm至1.0mm之間，優選為0.8mm ;另外靠近蜂窩基板的兩塊預浸料基板30的厚度也相等，靠近蜂窩基板的兩塊預浸料基板30的厚度均為0.3mm至0.6_，優選為0.4mm (本實施例的超材料帶通濾波結構共設置了四塊預浸料基板30)。
[0057]在制造加工該超材料帶通濾波結構的過程中，考慮到導電幾何結構層20與預浸料基板30之間直接貼合的能力，為了能夠使導電幾何結構層20可以更加快速地與預浸料基板30之間實現貼合，因此，該超材料帶通濾波結構利用軟板層40來提高該超材料帶通濾波結構的貼合能力，在本實施例中，軟板層40設置在導電幾何結構層20與預浸料基板30之間，且導電幾何結構層20與軟板層40相貼合(此時，導電幾何結構層20與靠近基板10的預浸料基板30之間僅設置有一塊軟板層40)。
[0058]為了不僅能夠使導電幾何結構層20可以更加快速地與預浸料基板30之間實現貼合，而且為了能夠使該超材料帶通濾波結構的內部結構更加牢固，因此，在本實施例中利用多個軟板層40，每層導電幾何結構層20夾設在兩個軟板層40之間以與預浸料基板30隔離開。這樣，每層導電幾何結構層20的兩側均設置有軟板層40，在制造加工的工程中，工作人員利用軟板層40將導電幾何結構層20夾緊之后，然后直接利用軟板層40與預浸料基板30貼合，從而利用兩塊預浸料基板30將導電幾何結構層20夾緊。在本實施例中，軟板層40為一層薄薄的塑料膠板，軟板層40具有一定的硬度，但其可以彎折并具有一定的強度以實現伸展，在將導電幾何結構層20粘接在預浸料基板30上之前，先利用軟板層40將導電幾何結構層20穩定以使導電幾何結構層20中組成件不會擺動變位，從而達到精確粘接的目的。，每個軟板層40的厚度的范圍是0.02mm至0.03mm，優選厚度為0.025mm。
[0059]在本實施例中，為了方便該超材料帶通濾波結構的制造加工，因此，基板10與相鄰的預浸料基板30之間相粘接，和/或預浸料基板30與相鄰的軟板層40之間相粘接，和/或導電幾何結構層20與相鄰的軟板層40之間相粘接。利用粘接性能良好的粘接膠膜，從而提高該超材料帶通濾波結構的制造加工效率，并且能夠較好地提高該超材料帶通濾波結構的結構強度，提高產品質量。優選地，在本實施例的超材料帶通濾波結構中，導電幾何結構層20與軟板層40之間、軟板層40與預浸料基板30之間以及預浸料基板30與基板10 (即蜂窩基板)之間均為粘接。并且，考慮到預浸料基板30與蜂窩基板之間的粘接性能，預浸料基板30與蜂窩基板之間粘接難度較大，因此，在預浸料基板30與蜂窩基板之間利用0.1mm左右厚度的膠膜層進行粘接，提高預浸料基板30與蜂窩基板之間的粘接強度，在本實施例中，膠膜層的厚度范圍是0.08mm至0.12mm，優選為0.lmrn。
[0060]當然，工作人員也可以在軟板層40上電鍍出設計好的導電幾何結構層20，然后利用粘接的工藝，將軟板層40與預浸料基板30粘接，和/或將預浸料基板30與蜂窩基板粘接。
[0061]在本實施例的超材料帶通濾波結構中，預浸料基板30的介電常數的范圍為2.52彡ε彡3.78，優選地ε = 3.15，其損耗率的范圍為0.004 ( loss ( 0.006，優選地，loss = 0.005。蜂窩基板的介電常數范圍是0.84 < ε <1.26，在本實施例中ε =1.05，其損耗率范圍是0.0045 ^ loss ^ 0.0072，優選地loss