線纜連接器組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線纜連接器組件，尤其涉及一種用以傳輸高頻信號的線纜連接器組件。
【背景技術】
[0002]請參閱于2009年10月11日公告的中國臺灣新型專利第M 366779U1號專利揭示的一種電連接器，包括絕緣本體、安裝在絕緣本體上的若干導電端子以及遮蔽在絕緣本體外側的殼體。每個所述導電端子設有接觸部、安裝部以及焊接部。所述導電端子包括若干組差分信號端子及間隔設置在一組差分信號端子與另一組差分信號端子之間的接地端子。在該電連接器中，所述兩組差分信號端子組相鄰焊接部之間設置有兩個接地端子的焊接部，從而在高速傳輸信號時候，降低所述差分信號端子組之間的相互串擾，進而提高傳輸質量。惟，從端子成型制作的工藝上來講，該接地端子的焊接部結構復雜，在料帶上成型后也容易造成料帶材料的浪費。
[0003]鑒于上述問題，有必要對現有技術進行改進以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型解決的技術問題是提供一種信號傳輸質量更好的線纜連接器組件。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種線纜連接器組件，包括電連接器及與所述電連接器電性連接的線纜，所述電連接器包括一絕緣本體、安裝在絕緣本體內的若干導電端子，所述絕緣本體設有呈L型的對接腔，所述若干導電端子至少包括設在中間位置的第一接地端子以及位于第一接地端子兩側的兩對差分信號端子，每個所述導電端子設有暴露在所述對接腔內的接觸部、自接觸部向后延伸固定于所述絕緣本體內的安裝部以及自安裝部向后延伸超出所述絕緣本體的焊接部；所述線纜包括與所述導電端子的焊接部電性連接的若干導體以及包覆于每個導體外側的包覆層，其中兩根導體與所述第一接地端子的所述焊接部電性連接。
[0006]進一步地，所述包覆層包括包覆在與差分信號端子連接的導體外圍的第一包覆層，和包覆于第一包覆層外圍的第二包覆層，所述第一包覆層的介電系數低于第二包覆層的介電系數。
[0007]進一步地，所述第二包覆層為吸波層。
[0008]進一步地，所述若干導電端子還包括設于兩對差分信號端子外側的第二及第三接地端子，所述包覆層還包括分別包覆在與第一、第二、第三接地端子連接的導體外圍的第三包覆層。
[0009]進一步地，所述絕緣本體設有對接面、與對接面平行的安裝面，以及前后連接對接面與安裝面的底壁及頂壁，所述對接腔自對接面向后凹陷形成，所述絕緣本體還設有自所述安裝面向前凹陷形成的安裝腔，所述安裝腔與所述對接腔之間形成隔板，所述隔板前后貫穿有若干固定槽，所述導電端子的安裝部安裝在所述固定槽內。
[0010]進一步地，所述底壁在朝向所述安裝腔的一側凹陷設有若干安裝槽，若干所述導電端子的焊接部固定在所述安裝槽內并向后延伸超出所述安裝面。
[0011 ] 進一步地，所述底壁朝向所述對接腔的一側設有向上突出的安裝臺，所述安裝臺上設有若干凹陷的端子收容槽，所述接觸部為向對接腔內弧形突出的彈性接觸部，所述彈性接觸部收容在端子收容槽內。
[0012]進一步地，所述對接腔與所述安裝腔通過所述固定槽前后連通，所述固定槽與所述端子收容槽一一對應連通。
[0013]進一步地，所述電連接器組件還設有安裝在所述頂壁上的扣持件，所述扣持件設有固定在頂壁上的本體部、自本體部向前向下延伸的卡扣部以及自本體部向后延伸再向上延伸的按壓部，所述頂壁兩側對稱設有向上延伸的兩限位墻，所述本體部被限定于所述兩限位墻之間。
[0014]進一步地，所述扣持件的本體部上還設有向上撕破形成的彈性片，所述彈性片位于所述本體部上側，所述卡扣部位于所述本體部下側。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型線纜連接器組件通過將位于兩對差分信號端子之間之第一接地端子同時連接兩條接地導體，從而降低了兩對差分信號端子之間之串擾，提高了信號傳輸質量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型線纜連接器組件的立體圖。
[0017]圖2為本實用新型線纜連接器組件另一角度的立體圖。
[0018]圖3為本實用新型線纜連接器組件的部分立體分解圖。
[0019]圖4為本實用新型線纜連接器組件另一角度的部分立體分解圖。
[0020]圖5為本實用新型線纜連接器組件的電連接器的立體分解圖。
[0021]圖6為本實用新型線纜連接器組件的電連接器另一角度的立體分解圖。
[0022]圖7為本實用新型線纜連接器組件的線纜立體示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。
[0024]請參圖1至圖7所示，本實用新型揭示了一種線纜連接器組件900，所述線纜連接器組件900包括一電連接器100和與所述電連接器100電性連接在一起的一線纜400。
[0025]請參圖1至圖6所示，所述電連接器100，包括一絕緣本體1、安裝在絕緣本體1內的若干導電端子2，所述絕緣本體1設有位于前部的對接面11、與對接面11平行且位于后方的安裝面12、前后連接所述對接面11與安裝面12的頂壁13和底壁14以及兩側壁18。所述絕緣本體1還設有自對接面11向后凹陷形成的對接腔15，所述對接腔15呈L型。所述絕緣本體還設有自安裝面12向前凹陷形成的安裝腔16以及前后將所述對接腔15與所述安裝腔16分隔的隔板17，所述隔板17設有前后貫穿的若干固定槽171以及自所述固定槽171向所述固定槽171的兩側槽壁繼續凹陷形成的卡持槽1711，所述固定槽171上下延伸，所述卡持槽1711水平延伸。
[0026]所述底壁14上還設有若干安裝槽141和一安裝臺142，所述安裝槽141自底壁14朝向所述安裝腔16的一側凹陷形成，且與所述固定槽171前后一一對應。所述安裝臺142自所述底壁14朝向所述對接腔15的一側向上突出形成，且所述安裝臺142與所述頂壁13及所述底壁14之間形成所述L型對接腔15。所述安裝臺142上設有若干前后延伸的端子收容槽1421，所述端子收容槽1421自所述安裝臺142的頂面向下凹陷一定距離形成讓位腔1422。其中所述對接腔15與所述安裝腔16藉由所述固定槽171前后連通，所述固定槽171與所述端子收容槽1421——對應連通。
[0027]所述頂壁13外側左右兩邊對稱設有自頂壁13向上延伸形成的兩限位墻131，兩所述限位墻131靠近所述對接面11的一端設有向內相對延伸形成的第一卡持臺132，所述第一卡持臺132與所述頂壁13之間形成第一限位槽1321。兩所述限位墻131靠近所述安裝面12的一端分別設有向內相對延伸形成的第二卡持臺133，所述第二卡持臺133與所述頂壁13之間形成第二限位槽1331，所述第一限位槽1321沿上下方向的高度小于所述第二限位槽1331的高度。
[0028]若干所述導電端子2包括有沿水平方向排列為一排的7根導電端子2。每個導電端子2設有收容于端子收容槽1421內的接觸部21、自接觸部21向后延伸收容于所述隔板17的固定槽171內的安裝部22以及自所述安裝部22向后繼續延伸超出所述絕緣本體1安裝面12的焊接部23。所述接觸部21呈弧形突伸入所述對接腔15內的彈性接觸部，所述讓位腔1422在上下方向提供所述接觸部21彈性變形的空間以增大所述導電端子2的插拔力。所述安裝部22的兩側設有若干倒刺221，所述倒刺221收容在所述卡持槽1711內并與所述卡持槽1711的內壁硬性干涉以將所述導電端子2固定在所述絕緣本體1內。所述焊接部23則被收容并固定在所述安裝槽141內，所述端子收容槽1421、所述固定槽171以及所述安裝槽141沿前后方向一一對應且相互連通。
[0029]在本實施方式中，若干所述導電端子2包括設于中間位置處的第一接地端子24、對稱設在第一接地端子24兩側的兩對差分信號端子25以及對稱設在所述兩對差分信號端子25外側的第二接地端子26、第三接地端子27。
[0030]請參圖3至圖5所示，所述電連接器100還設有安裝在頂壁13上的扣持件3。所述扣持件3設有限位在兩限位墻131之間的本體部31、自所述本體部31前端向下再向后彎折形成連接部32、自連接部32向后并向外擴展延伸的卡扣部33以及自所述本體部31另一端向后再向上延伸形成的按壓部34。所述本體部