一種蓄電池pe隔板包封機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于蓄電池生產設備技術領域，涉及一種蓄電池極板的包裝設備，具體涉及一種蓄電池PE隔板包封機。
【背景技術】
[0002]在組裝蓄電池時需要先把極板用PE隔板裝袋包封，包封過程用到的設備是PE隔板包封機，包封機對極板進行包封主要分為隔板輸送、隔板壓痕切斷機構、隔板折袋及極板包封，在現有包封機進行極板PE隔板進行包封時，主要存在以下兩個問題:(I)在PE隔板輸送時主要是將成卷的隔板通過由一組對搓輪組成的輸送機構進行輸送，隔板的結構中設置有加強筋條，在使用對搓輪進行隔板輸送時經常會使隔板的加強筋條變形甚至損壞破裂，那么不僅隔板的外觀會變得不平整，而且其具有的保護性能會大大折扣甚至完全喪失，極板包封后得不到保護，隔板的不完整或破損使電池產生短路而不能使用；(2)隔板折袋過程是由極板被推動直接接觸PE隔板并將PE隔板進行折袋，由于生產的極板在外形上會存在差異，而且極板在推動折袋隔板時會存在一定的位置差異，經極板折彎后的隔板在外形上會有很大差異，從而使極板不能正常使用。基于上述問題，需要對現有的PE隔板包封機進行改進。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術的缺點，在實際生產過程中，對PE隔板的損傷率較低，PE隔板包封蓄電池極板后的外形較為統一，整個包封機生產的產品合格率較高。
[0004]在PE隔板輸送過程中對PE隔板進行吸附輸送，這樣就不會對PE隔板產生擠壓，PE隔板輸送后能夠保持完好，后期包封極板的保護性能較為穩定，而且在PE隔板折袋機構中采用折彎頭對PE隔板進行折彎，折彎后的形狀能夠保持統一，外形較為平整，該包封機加工效果較好，產品的合格率較高，性能明顯提高。
[0005]本發明的具體技術方案是:
[0006]—種蓄電池PE隔板包封機，用于對蓄電池極板進行PE隔板的包封，該包封機包括依次設置的PE隔板輸送機構、PE隔板壓痕切斷機構、PE隔板折袋機構及極板的包封機構，PE隔板輸送機構包括相連接的減速電機和牽引PE隔板的第一牽引裝置，第一牽引裝置設置在包封機的支撐架上，PE隔板折袋機構包括依次連接的伺服電機、減速器、傳動機構及直線往復機構，傳動機構和直線往復機構設置在支撐架側面，直線往復機構包括滑動配合的推拉桿和直線導軌，推拉桿的尾部與傳動機構的動力輸出端連接，關鍵點是，所述的支撐架上端設置有兩個豎直的支架，所述的牽引裝置包括安裝于兩支架之間的位于同一豎直面內的主動輥和被動輥，主動輥和被動輥被傳送帶封閉纏繞，所述的牽引裝置還設置有能夠使PE隔板緊貼在傳送帶表面的負壓機構。
[0007]所述的負壓機構包括抽風機及負壓箱，負壓箱設置有負壓抽風口并通過管路與抽風機連接，負壓箱位于傳送帶纏繞后的中部空腔中，并且負壓箱在位于傳送帶工作面一側設置有開口，傳送帶的表面設置有呈陣列式分布的吸附孔。
[0008]所述的主動輥和被動輥之間設置有一組位于同一豎直平面內的支撐輥，支撐輥與傳送帶工作面內側接觸。
[0009]所述的支架上方固定設置調平機構，調平機構包括對稱的支座及與主動輥平行的調平軸，調平軸兩端分別與兩個支座固定，兩個支座分別固定于兩個支架上端，調平軸上套裝有兩個定位擋圈，兩個定位擋圈的距離大于PE隔板的寬度。
[0010]所述的傳送帶工作面外側設置有導向機構，導向機構包括對稱安裝于支架兩側的兩個導向槽支架及分別安裝在兩個導向槽支架上的豎直的導向板，兩個導向槽支架之間設置有水平的限位輥。
[0011]所述的兩個支架在傳送帶非工作面的內側設置有調緊輥，調緊輥兩端固定于對稱設置在兩個支架中的調節槽中，并將傳送帶內側向外頂緊。
[0012]所述的推拉桿頭部設置有長方體形狀的折彎頭。
[0013]所述的折彎頭與推拉桿為分體結構，折彎頭尾部固定于推拉桿頭部。
[0014]所述的傳動機構包括曲軸盤、牽引桿及連接桿，曲軸盤與驅動裝置動力輸出端連接，牽引桿與推拉桿平行設置且其兩端分別與曲軸盤端面非中心點及連接桿一端鉸接，連接桿另一端與推拉桿尾部垂直固定。
[0015]所述的直線導軌包括位于同一水平直線上的兩組導向機構，導向機構包括導向套及導向套支座，導向套與推拉桿滑動配合，導向套支座將導向套扣合固定于支撐架側端面上。
[0016]本發明的有益效果是:本發明中的包封機將PE隔板輸送機構設置為負壓機構和帶傳動機構相配合的方式，負壓機構使PE隔板貼合在傳送帶表面上，帶傳動機構旋轉帶動PE隔板進行輸送，在PE隔板輸送過程中不會受到擠壓變形，PE隔板的外形保持較為完好，避免了現有技術中采用對搓輪將進行PE隔板輸送時造成的PE隔板的損壞，使得后期PE隔板對蓄電池極板的保護較為穩定可靠。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的結構示意圖。
[0018]圖2是本發明中PE隔板壓痕切斷機構的結構示意圖。
[0019]圖3是本發明中PE隔板輸送機構的結構示意圖。
[0020]附圖中，1、減速電機，2、支撐架，3、伺服電機，4、減速器，5、推拉桿，6、導向套，7、支架，8、主動輥，9、被動輥，10、傳送帶，11、抽風機，12、負壓箱，13、管路，14、吸附孔，15、支撐輥，16、支座，17、調平軸，18、導向板，19、限位輥，20、調緊輥，21、調節槽，22、折彎頭，23、曲軸盤，24、牽引桿，25、連接桿，26、轉輪，27、封邊輪，28、隨動軸，29、輥刀軸，30、壓痕刀，31、切斷刀，32、卷筒，33、滾輪。
【具體實施方式】
[0021 ] 本發明涉及一種蓄電池PE隔板包封機，用于對蓄電池極板進行PE隔板的包封，該包封機包括依次設置的PE隔板輸送機構、PE隔板壓痕切斷機構、PE隔板折袋機構及極板的包封機構，PE隔板輸送機構包括相連接的減速電機I和牽引PE隔板的第一牽引裝置，第一牽引裝置設置在包封機的支撐架2上，PE隔板折袋機構包括依次連接的伺服電機3、減速器4、傳動機構及直線往復機構，傳動機構和直線往復機構設置在支撐架2側面，直線往復機構包括滑動配合的推拉桿5和直線導軌6，推拉桿5的尾部與傳動機構的動力輸出端連接，所述的支撐架2上端設置有兩個豎直的支架7，所述的牽引裝置包括安裝于兩支架7之間的位于同一豎直面內的主動輥8和被動輥9，主動輥8和被動輥9被傳送帶10封閉纏繞，所述的牽引裝置還設置有能夠使PE隔板緊貼在傳送帶10表面的負壓機構。
[0022]具體實施例，如圖1至圖3所示，PE隔板卷在卷筒32上，PE隔板從卷筒32上伸出并穿過中間滾輪33與PE隔板輸送機構中傳送帶10工作面上端連接，支架7上方固定設置調平機構，調平機構包括對稱的支座16及與主動輥8平行的調平軸17，調平軸17兩端分別與兩個支座16固定，兩個支座16分別固定于兩個支架7上端，調平軸17上套裝有兩個定位擋圈，兩個定位擋圈的距離大于PE隔板的寬度，PE隔板在進入傳送帶10工作面之前，先經過調平軸17進行調平校正，防止PE隔板在向下輸送過程中產生歪斜，PE隔板輸送機構中負壓機構包括抽風機11及負壓箱12，負壓箱12設置有負壓抽風口并通過管路13與抽風機11連接，負壓箱12位于傳送帶10纏繞后的中部空腔中，并且負壓箱12在位于傳送帶10工作面一側設置有開口，傳送帶10的表面設置有呈陣列式分布的吸附孔14，抽風機11啟動后將負壓箱12中空氣向外抽取，負壓箱12中的氣壓降低，負壓箱12通過開口與傳送帶10上的吸附孔14將PE隔板吸附在傳送帶10工作面上，傳送帶10隨減速電機I運轉，PE隔板隨傳送帶10的轉動而向下移動，主動輥8和被動輥9之間設置有一組位于同一豎直平面內的支撐輥15，支撐輥15與傳送帶10工作面內側接觸，支撐輥15能夠使傳送帶10保持平整，傳送帶10工作面外側設置有導向機構，導向機構包括對稱安裝于支架7兩側的兩個導向槽支架及分別安裝在兩個導向槽支架上的豎直的導向板18，兩個導向槽支架之間設置有水平的限位輥19。PE隔板在隨傳送帶10向下移動過程中，導向槽使PE