一種封裝與繞線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電感線圈或變壓器電感加工設備，尤其涉及一種封裝與繞線目.o
【背景技術】
[0002]變壓器電感線圈或者電感線圈為了確保產品的使用壽命和使用舒適度，往往需要使用特殊膠水進行真空灌封，最常見的工藝手段是在繞好線圈后采用真空注絕緣漆或灌注膠水來實現，具體工藝流程如下：1、人工取料放料；2、繞線機進行繞線；3、人工排盤；4、人工將排盤后的工件運至施膠密封工位上；5、人工真空含浸或灌封膠水；6、烘烤；7、人工裝盤。此工藝流程需要人工參與的部分較多，在人工操作過程中容易出現品質一致性低的問題，也對操作者的熟練程度有很大的依賴；過程中需要長時間的高溫烘烤，對電能消耗很大；真空灌絕緣漆或灌封膠水的操作場地需要特殊處理以保證對環境影響低等問題。隨著用戶對密封要求越來越高、勞動力成本不斷提高的現今社會，需要大量人工參與的傳統工藝顯然滿足生產需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，提供一種能自動化實現繞線、施膠、排料、出料一切工序，有效降低人力成本、節省時間、提高生產效率，同時保證產品質量的一種封裝與繞線裝置。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括全自動繞線機、施膠密封機、振動上料盤以及與所述全自動繞線機、所述施膠密封機和所述振動上料盤均電連接的控制臺，所述施膠密封機與所述全自動繞線機通過出膠管相連通，所述全自動繞線機包括機架以及均設置在所述機架上的繞線封膠機構、送料機構和旋轉90°排盤機構，所述送料機構設置在所述繞線封膠機構前端，并將所述振動上料盤和所述旋轉90°排盤機構相連通。
[0005]進一步的，所述繞線封膠機包括從上往下固定設置在所述機架上的出膠機構和繞線上料位，所述出膠機構包括設置在所述繞線上料位上端的固定工位，在所述固定工位上套設有若干施膠密封槍，所述施膠密封槍與所述出膠管之間設置有鐵弗龍套管并以此相連通，在所述出膠管與所述鐵佛龍套管之間還設置有氣動閥。
[0006]進一步的，所述送料機構包括橫向設置在所述繞線上料位前方的滑動軌道以及設置在所述滑動軌道底部且相互配合的絲杠和伺服電機，在所述滑動軌道上設置有均與其滑動配合并固定在所述絲杠上的上料模塊和卸料模塊，所述上料模塊和所述卸料模塊之間相對固定。
[0007]進一步的，所述上料模塊與所述卸料模塊均包括滑動底板、固定設置在所述滑動底板上的軸心固定架以及設置在所述滑動底板上且與所述軸心固定架相配合的推動氣缸，所述上料模塊與所述卸料模塊的初始位置分別與所述振動上料盤和所述繞線上料位相對應，在所述機架上與所述上料模塊的初始位置相對應的位置上還設置有限位板。
[0008]進一步的，所述旋轉90°排盤機構包括固定設置在所述機架上的工作臺以及依次設置在所述工作臺上的空托盤放置區、出料盤放置區以及翻轉固定架，所述翻轉固定架底部設置有旋轉氣缸，所述工作臺上還設置有運料軌以及設置在所述運料軌上的第二伺服電機，托料盤放置在所述運料軌上且與所述第二伺服電機相配合。
[0009]進一步的，所述施膠密封機包括儲膠罐、設置在所述儲膠罐左右兩側的支撐導柱、設置在所述儲膠罐頂部且沿著所述支撐導柱滑動的升降臺以及設置在所述升降臺上的齒輪栗，所述齒輪栗與所述儲膠罐和所述出膠管均相互連通。
[0010]更進一步的，所述控制臺上還設置有人機交互面板。
[0011]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型包括全自動繞線機、施膠密封機、振動上料盤以及與所述全自動繞線機、所述施膠密封機和所述振動上料盤均電連接的控制臺，所述施膠密封機與所述全自動繞線機通過出膠管相連通，所述全自動繞線機包括機架以及均設置在所述機架上的繞線封膠機構、送料機構和旋轉90°排盤機構，所述送料機構設置在所述繞線封膠機構前端，并將所述振動上料盤和所述旋轉90°排盤機構相連通。與現有技術相比，本實用新型利用所述控制臺控制所述全自動繞線機、所述施膠密封機和所述振動上料盤完成上料、繞線和施膠等工序，使用自動化設備代替人工操作，提高了加工的效率和產品的質量，同時再利用所述送料機構將產品在各個加工工位之間運送，提高了工作效率，最后通過所述旋轉90°排盤機構進行成品的排料，實現完全的自動化加工過程。因此，本實用新型能自動化實現繞線、施膠、排料、出料一切工序，有效降低人力成本、節省時間、提高生產效率，同時保證產品質量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是所述繞線封膠機構的結構示意圖；
[0014]圖3是所述旋轉90°排盤機構的結構示意圖；
[0015]圖4是所述圖1的局部放大圖；
[0016]圖5是所述施膠密封機和所述控制臺的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本實用新型包括全自動繞線機1、施膠密封機2、振動上料盤3以及與所述全自動繞線機1、所述施膠密封機2和所述振動上料盤3均電連接的控制臺4，所述施膠密封機2與所述全自動繞線機I通過出膠管5相連通，所述全自動繞線機I包括機架6以及均設置在所述機架6上的繞線封膠機構7、送料機構8和旋轉90°排盤機構9，所述送料機構8設置在所述繞線封膠機構7前端，并將所述振動上料盤3和所述旋轉90°排盤機構9相連通。
[0018]如圖2和圖4所示，所述繞線封膠機7包括從上往下固定設置在所述機架6上的出膠機構和繞線上料位10，所述出膠機構包括設置在所述繞線上料位10上端的固定工位11，在所述固定工位11上套設有若干施膠密封槍12，所述施膠密封槍12與所述出膠管5之間設置有鐵弗龍套管13并以此相連通，在所述出膠管5與所述鐵佛龍套管13之間還設置有氣動閥14。所述送料機構8包括橫向設置在所述繞線上料位10前方的滑動軌道15以及設置在所述滑動軌道15底部且相互配合的絲杠16和伺服電機17，在所述滑動軌道15上設置有均與其滑動配合并固定在所述絲杠16上的上料模塊18和卸料模塊19，所述上料模塊18和所述卸料模塊19之間相對固定。所述上料模塊18與所述卸料模塊19均包括滑動底板20、固定設置在所述滑動底板20上的軸心固定架21以及設置在所述滑動底板20上且與所述軸心固定架21相配合的推動氣缸22，所述上料模塊18與所述卸料模塊19的初始位置