新型導體絞合工藝軟電纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜技術領域，尤其涉及一種電梯變頻器用新型導體絞合工藝軟電纜。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術和微電子技術的發展，交流調速技術取得了巨大的發展。各種交流調速技術在工業領域得到廣泛應用的同時，電梯的交流調速控制也日益完善，交流變壓變頻調速是電梯的一種理想調速方法。作為變速變頻控制裝置變頻器以其成熟的技術和高可靠性應用于電梯控制系統中。但變頻器的使用會對電路造成嚴重的污染，以諧波污染最為典型。
[0003]傳統的電纜由于屏蔽性能較差，電路造成的諧波污染及電磁干擾都會造成對電梯其他控制部件的干擾，影響到電梯運行中的控制穩定性，嚴重的還會造成電梯運行中的安全隱患。這就需要對傳統的電纜的結構做出改進和調整，安裝在變頻器與變頻電機連接的線路上，以減少變頻器對電路造成的污染。
[0004]為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于:針對現有的電纜的屏蔽性能較差而引起電路的諧波污染及電磁干擾的問題，現提供一種具有優異屏蔽性能的電梯變頻器用新型導體絞合工藝軟電纜。
[0006]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0007]新型導體絞合工藝軟電纜，包括若干軟導線、包覆在所述若干軟導線外周上的外護套層以及填充在所述若干軟導線與外護套層之間的填充物料，其特征在于，每一軟導線包括一軟導芯體以及依次包覆在所述軟導芯體外周上的一絕緣網帶層和一導體屏蔽層，在所述若干軟導線的外周與外護套層之間由內至外依次設置有第一屏蔽層、內護套層、第二屏蔽層以及金屬編織層。
[0008]在本實用新型的一個優選實施例中，所述軟導線為三根，三根軟導線的中心呈正三角形設置，相鄰的兩根軟導線的導體屏蔽層的外圓面相互接觸且形成用于填充所述填充物料的空間，所述填充物料填充在所述空間內。
[0009]在本實用新型的一個優選實施例中，每一軟導線的軟導體與其相對應的絕緣網帶層之間設置有一隔熱膜。
[0010]在本實用新型的一個優選實施例中，所述填充物料為防火型填充物料。
[0011]由于采用了如上的技術方案，本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過在軟導芯體設置屏蔽層和軟導線外周上設置兩層屏蔽層，從而屏蔽電纜輸電產生的電場，避免了電路造成的諧波污染及電磁干擾影響對電梯的控制，從而杜絕了由此帶來的失控風險及安全隱患。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0015]實施例1
[0016]參見圖1，圖中給出的是一種新型導體絞合工藝軟電纜，包括三根軟導線100、填充物料200、第一屏蔽層300、內護套層400、第二屏蔽層500、金屬編織層600以及外護套層700。
[0017]每一根軟導線100包括一軟導芯體110、一絕緣網帶層120以及一導體屏蔽層130，絕緣網帶層120和導體屏蔽層130依次包覆在軟導體110的外周上。三根軟導線100的中心呈正三角形設置，相鄰的兩根軟導線100的導體屏蔽層130的外圓面相互接觸且形成物料填充空間，填充物料200填充在該空間內。填充物料200優選地采用防火性填充物料。三根軟導線100采用主線芯對稱結構，能夠帶來更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，抵消高次諧波中的奇次頻率，提高電纜的抗干擾性，減少了整個系統中的電磁輻射。另外，導體屏蔽層130的材料可以有多種選擇，只要能夠起到屏蔽電場及靜電的作用，都可適用。比如，采用鋁塑復合帶繞包層作為導體屏蔽層130，起到預先屏蔽部分電場及靜電的作用。
[0018]在軟導芯體110的外周上噴涂有一隔熱膜111，該隔熱膜111位于軟導體110與絕緣網帶層120之間，隔熱膜111起到隔熱作用。
[0019]第一屏蔽層300、內護套層400、第二屏蔽層500、金屬編織層600以及外護套層700依次包覆在三根軟導線100的外周上。其中，第一屏蔽層300和第二屏蔽層500的材料可以有多種選擇，只要能夠起到屏蔽電場及靜電的作用，都可適用。比如，采用鋁塑復合帶繞包層作為第一屏蔽層300和第二屏蔽層500。本實用新型采用兩層屏蔽層的設置，增大了屏蔽電場及靜電的作用，防止電纜輸電產生的電場或者靜電荷堆積產生的電場影響到電纜外部其他電梯控制部件，從而避免了對電梯控制造成干擾。
[0020]本實用新型的新型導體絞合工藝軟電纜的制備方法，包括如下步驟:
[0021]I)拉絲處理，選用高純度無氧銅桿，然后將高純度無氧銅桿經拉絲機拉制成銅絲，拉絲過程中將拉絲潤滑液的溫度控制在50°C，pH值控制在6.75，濃度為0.35%。
[0022]2)退火鍍錫處理，將步驟I)中的銅絲進行退火，然后依次進行烘干、冷卻、酸洗、鍍錫、潤滑和收線，鍍錫時采用的錫不低于2號錫錠，比重為6.5g/cm3，抗拉強度19.0N/mm2，電阻率彡0.2 Ω.mm7m,電導率15%。
[0023]3)束絲處理，取步驟2)中的鍍錫銅絲19根，按照“1+6+12”的排列方式通過單節距束絞機進行絞合形成軟導芯體110，所述“1+6+12”的排列方式是指:中間為一根、次外層為六根和外層為十二根同心正規絞合，然后在軟導芯體110的外周上噴涂一層隔熱材料，并在軟導芯體110的外周上形成一隔熱層111。
[0024]4)絕緣網帶層繞包處理，選取厚度為0.05mm的絕緣網帶，然后通過繞包裝置將步驟3)所得到的軟導芯體110外繞包一層絕緣網帶120。
[0025]5)導體屏蔽層繞包處理，選取厚度為0.05mm的屏蔽網帶，然后通過繞包裝置將步驟4)所得到的軟導芯體110外繞包一層屏蔽網帶130。
[0026]6)第一屏蔽屏層繞包處理，選取厚度為0.1mm的屏蔽網帶，然后通過繞包裝置在三根由步驟5)所得到的軟導線100的外周繞包兩層屏蔽網帶300。
[0027]7)內護套層擠包處理，通過擠出機在步驟6)得到的成纜線芯的外周擠包內護套層400，為了消除非極性材料結晶過程中產生的內應力，必須將擠出后的內護套層400浸入水槽中進行分段冷卻，其水槽內的水的溫度控制在60°C。
[0028]8)內護套層輻照處理，對步驟7)得到的內護套層400進行輻照交聯得到輻照交聯的內護套層，輻照交聯工藝中的輻照劑量為13Mrad，電子束能量為2.0MeV，束流為15mA，這樣可以提高內護套層400的耐溫等級、耐應力開裂、耐溶劑等性能。
[0029]9)第二屏蔽層繞包處理，選取厚度為0.1mm的屏蔽網帶，然后通過繞包裝置在步驟8)所得到的成纜線芯的外周繞包兩層屏蔽網帶500。
[0030]10)金屬編織層編織處理，首先設定編織機的編織角度為45°且編織密度不小于85%，然后在步驟9)所得到的成纜線芯的外周上編織形成金屬編織層600。
[0031]11)外護套層擠包處理，通過擠出機在步驟9)得到的成纜線芯的外周擠包外護套層700，為了消除非極性材料結晶過程中產生的內應力，必須將擠出后的內護套層400浸入水槽中進行分段冷卻，其水槽內的水的溫度控制在60°C。
[0032]12)內護套層輻照處理，對步驟11)得到的外護套層700進行輻照交聯得到輻照交聯的外護套層，輻照交聯工藝中的輻照劑量為13Mrad，電子束能量為2.0MeV，束流為15mA，這樣可以提高內護套層400的耐溫等級、耐應力開裂、耐溶劑等性能。
[0033]實施例2
[0034]本實用新型的新型導體絞合工藝軟電纜的制備方法，包括如下步驟:
[0035]I)拉絲處理，選用高純度無氧銅桿，然后將高純度無氧銅桿經拉絲機拉制成銅絲，拉絲過程中將拉絲潤滑液的溫度控制在45?55°C，pH值控制在6.5，濃度為0.3%。
[003