一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種接線裝置，具體涉及一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著汽車使用數量的大幅增加，未達排放標準的汽車廢氣污染問題相對嚴重，汽車用氧氣傳感器的問世很好的解決了汽車尾氣污染相對嚴重的問題，大幅降低了汽車排放尾氣對大氣的危害。
[0003]氧傳感器是是利用陶瓷敏感元件測量汽車排氣管道中的氧電勢，由化學平衡原理計算出對應的氧濃度，達到監測和控制燃燒空燃比，以保證產品質量及尾氣排放達標的測量元件。汽車用氧傳感器工作原理與干電池相似，傳感器中的氧化鋯元素起類似電解液的作用。其基本工作原理是:在一定條件下，利用氧化鋯內外兩側的氧濃度差，產生電位差，且濃度差越大，電位差越大。大氣中氧的含量為21%，濃混合氣燃燒后的廢氣實際上不含氧，稀混合氣燃燒后生成的廢氣或因缺火產生的廢氣中含有較多的氧，但仍比大氣中的氧少得多。在高溫及鉑的催化下，帶負電的氧離子吸附在氧化鋯套管的內外表面上。由于大氣中的氧氣比廢氣中的氧氣多，套管上與大氣相通一側比廢氣一側吸附更多的負離子，兩側離子的濃度差產生電動勢。氧傳感器由芯片和保護套管等組合而成，其中測量得到的電信號通過芯片尾部的四個或者五個引腳與外部線束連接，被傳輸出來進入下一處理控制環節。
[0004]由于芯片相對較小，其尾部的引腳只有4-5mm長、3-4mm寬，要穩妥安全的將電信號傳輸出來，就一定要確保引腳和外部線束連接的可靠性。現有傳統技術中的連接方式是直接將芯片引腳和外部線圈通過激光焊焊死，這樣就需要消耗大量的時間和需要技術人員進行精細化操作，大幅提高了所需的生產成本和降低了生產效率；此外，由于引腳較小焊接的連接方式可靠性不高，常常出現不良品。
【實用新型內容】
[0005]( I)要解決的技術問題
[0006]本實用新型為了克服現有傳統技術通過將氧傳感器芯片與外部線束直接焊接，連接的可靠性相對較低，所需生產時間長，大幅提高了生產成本和降低了生產效率的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置。
[0007](2)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置，包括有氧傳感器芯片、陶瓷件1、陶瓷件I1、外部線束和線端，氧傳感器芯片的尾部卡接在陶瓷件II的內部；
[0009]陶瓷件I設置有線孔，線孔為通孔，線孔內設置有外部線束；陶瓷件II中間設置有通孔，陶瓷件II上的通孔處設置有卡槽，卡槽用于放置線端；線端為一端與外部線束連接，另一端與氧傳感器芯片引腳連接。
[0010]優選地，線端為一根前部設置有彎疊的拱形部的導體金屬，一端與外部線束連接，另一端彎折成拱形后向內部彎疊，彎疊的拱形部與氧傳感器芯片引腳連接。
[0011]優選地，所述陶瓷件I中間對稱設置有線孔1、線孔I1、線孔III和線孔IV，線孔為方形或者圓柱形。
[0012]優選地，所述陶瓷件II對稱設置有4個卡槽，4個卡槽分別卡接設置有線端1、線端I1、線端III和線端IV。
[0013]優選地，所述陶瓷件I和陶瓷件II的外部側面上設置有一個平面。
[0014]工作原理:電信號從芯片引腳到線端，再到外部線束，形成連接通路，電信號得以被傳輸出來。現代氧傳感器為了方便使用和生產采用四線型結構，兩條傳輸電信號的線路，兩條傳輸電源給芯片內部加熱電阻，由于氧傳感器中的氧化鋯需要在300°C下才能高效工作，為了減少汽車排放的尾氣污染，需要將只有150°C -200°C的尾氣進行快速加熱，氧傳感器才能工作，才能達到減少污染排放的目的。
[0015]采用陶瓷件I和陶瓷件II組合的方式，使得芯片尾部卡接在陶瓷件II中，外部線束卡接在陶瓷件I中，能高效且相對簡單的形成通路，連接的可靠性得到保障。線端的一端彎折成拱形后向內部彎疊的結構設計進一步的保證了使得線端能有效的與氧傳感器芯片引腳連接。
[0016](3)有益效果
[0017]本實用新型具有的益效果是:(1)進一步簡化了氧傳感器與外部線束的接線方式，通過陶瓷件I和陶瓷件II組合的方式，高效且相對簡單的使氧傳感器芯片引腳、線端和外部線束之間形成連接通路，接線的可靠性大幅提高，減少了焊接所需要消耗的時間，降低了生產成本和提高了生產效率；(2)通過線端的一端彎折成拱形后向內部彎疊的結構設計進一步的保證了使得線端能有效的與氧傳感器芯片引腳連接。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型左側視的結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型右側視的結構示意圖。
[0021]圖4為本實用新型線路連接示意圖。
[0022]附圖中的標記為:1-外部線束，2-陶瓷件I，3-線孔，4-陶瓷件II，5-線端，6-氧傳感器芯片，7-彎疊的拱形部，8-引腳，9-卡槽，31-線孔I，32-線孔II，33-線孔III，34-線孔IV，51-線端I，52-線端II，53-線端III，54-線端IV。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0024]實施例1
[0025]一種氧傳感器芯片與外部線束的接線裝置，如圖1-4所示，包括有氧傳感器芯片6、陶瓷件I 2、陶瓷件II 4、外部線束I和線端5，氧傳感器芯片6的尾部卡接在陶瓷件II 4的內部；
[0026]陶瓷件I 2上設置有線孔3，線孔3為通孔，線孔3內設置有外部線束I ;陶瓷件II 4中間設置有通孔，陶瓷件II 4上的通孔處設置有卡槽9，卡槽9用于放置線端5 ;
[0027]線端5為一根前部設置有彎疊的拱形部7的導體金屬，一端與外部線束I連接，另一端彎折成拱形后向內部彎疊，彎疊的拱形部7與氧傳感器芯片6上的引腳8連接。
[0028]實施例2
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