一種繼電器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種繼電器。
【背景技術】
[0002]在相關技術中，繼電器使用銅氣嘴進行充氣，銅氣嘴需要與陶瓷殼的上托板過爐進行釬焊后才能充氣，充氣完成后則需要用沖壓冶具將銅氣嘴沖斷并壓合在一起進行封口。該種充氣結構至少存在以下問題。
[0003]1、整個充氣操作需要幾道工序才能完成，工藝復雜，增加人力和設備的投入，另釬焊料和銅管材料成本也很高。
[0004]2、在銅管壓合封口時，如果沖壓冶具磨損或參數變動異常，容易造成氣嘴漏氣。
[0005]3、在零部件釬焊工藝過程中如果出現氣嘴不正等異常無法再返修，只能將上托板等組件材料報廢，造成了相關的成本增加。
【發明內容】
[0006]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出了一種方便進行充氣操作的繼電器。
[0007]根據本實用新型的繼電器，包括:本體，所述本體上設有充氣孔，所述本體內限定有充氣腔；充氣嘴，所述充氣嘴設在所述充氣孔內，所述充氣嘴的一端具有伸出所述本體的充氣口，所述充氣嘴的另一端伸入所述充氣腔內，所述充氣嘴的另一端設有從所述充氣口向所述充氣腔單向導通的導氣部，所述導氣部在所述充氣口充氣時導通所述充氣口和所述充氣腔且在所述充氣口停止充氣時斷開所述充氣口和所述充氣腔；所述充氣嘴的上端為一從上至下半徑逐漸增大的圓臺，所述充氣口設置在所述圓臺的頂面上。
[0008]根據本實用新型的繼電器的充氣嘴上設有導氣部，導氣部可以在充氣時導氣并且在充氣完成后斷開，使得充氣嘴進氣順暢且充氣完成后可以實現密封，從而無需再進行專門的密封操作，充氣操作更簡便，有效的減小釬焊和沖壓氣嘴工藝，同時在零部件返修時不會造成零部件報廢。同時，圓臺的設計，可以使得供氣裝置的管道能比較容易的套在充氣嘴的上端，減少裝配難度。
[0009]另外，根據本實用新型的繼電器還可以具有如下附加的技術特征:
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述導氣部上設有彈性切口，所述彈性切口可張開和閉合以導通和隔斷所述充氣口與所述充氣腔。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述充氣嘴沿上下方向延伸，所述充氣嘴的上端敞開形成所述充氣口，所述彈性切口設在所述充氣嘴的下端的側壁上。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述彈性切口沿上下方向延伸。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，繼電器還包括固定環，所述固定環設在所述充氣嘴的下端且位于所述彈性切口的外側，所述固定環上設有出氣口，所述出氣口與所述彈性切口連通且在所述固定環的周向上錯開設置。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述固定環的內周壁上具有多個沿其周向間隔開且沿其徑向向內突出的凸起，多個所述凸起分別止抵在所述充氣嘴的外周面上，相鄰的兩個所述凸起之間限定有凹槽，所述彈性切口位于相鄰的兩個所述凸起之間且至少一個所述凸起上設有與所述凹槽連通的出氣口。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述固定環為塑膠環。
[0016]根據本實用新型的一個實施例，所述充氣嘴的外周面上設有沿其軸向間隔開的定位凸臺和止擋環，所述彈性切口和所述固定環位于所述定位凸臺和止擋環之間，所述固定環的上端止抵所述定位凸臺。
[0017]根據本實用新型的一個實施例，所述充氣嘴的外周面上設有止擋凸筋，所述本體包括上托板，所述上托板上設有所述充氣孔，所述上托板止抵在所述止擋凸筋與所述定位凸臺之間。
[0018]根據本實用新型的一個實施例，所述止擋凸筋的朝向所述充氣嘴的上端的一面形成為向下向外傾斜延伸的斜面。
[0019]根據本實用新型的一個實施例，所述充氣嘴為硅膠嘴。
[0020]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0021]圖1是根據本實用新型實施例的繼電器結構示意圖。
[0022]圖2是根據本實用新型實施例的繼電器的分解結構示意圖。
[0023]圖3是根據本實用新型實施例的繼電器的充氣嘴與固定環的分解圖。
[0024]圖4是根據本實用新型實施例的繼電器的固定環的部分結構示意圖。
[0025]圖5是根據本實用新型實施例的繼電器的充氣嘴與固定環的裝配結構的剖視圖。
[0026]附圖標記:
[0027]繼電器100 ;供氣裝置200 ；
[0028]本體10 ;充氣孔101 ;充氣腔102 ;上托板11 ;陶瓷體12 ；
[0029]充氣嘴20 ;充氣口 201 ;彈性切口 202 ;定位凸臺21 ;止擋環22 ;止擋凸筋23 ；
[0030]固定環30 ;出氣口 301 ;凹槽302 ;凸起31。
【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0032]下面結合附圖詳細描述根據本實用新型實施例的繼電器100。
[0033]參照圖1至圖5所示，根據本實用新型實施例的繼電器100可以包括本體10和充氣嘴20。
[0034]本體10上可以設有充氣孔101，本體10內限定有充氣腔102。充氣嘴20設在充氣孔101內，充氣嘴20的一端具有伸出本體10的充氣口 201，該充氣口 201適于與供氣裝置200相連。充氣嘴20的另一端伸入充氣腔102內，充氣嘴20的另一端設有從充氣口 101向充氣腔102單向導通的導氣部。
[0035]其中，導氣部在充氣口 201充氣時導通充氣口 201和充氣腔102并且在充氣口 201停止充氣時斷開充氣口 201和充氣腔102。也就是說，當供氣裝置200向充氣口 201供氣時，導氣部可以導通充氣口 201和充氣腔102，使氣體可以進入到充氣腔102內；當供氣裝置200停止向充氣口 201供氣時，導氣部可以斷開充氣口 201和充氣腔102，氣體不再進入充氣腔102，充氣停止。
[0036]并且，充氣嘴20的上端為一從上至下半徑逐漸增大的圓臺，充氣口 201設置在上述圓臺的頂面上。即，如圖3所示，充氣嘴20的上端，充氣口 201設置的部位，從上至下形成一圓臺，該圓臺的半徑從上到下逐漸增大。
[0037]由此，當對繼電器100進行充氣時，氣體可以依次通過充氣口 201和導氣部進入到充氣腔102內，充氣順暢；當充氣完成時，充氣口 201不再進氣，導氣部會使充氣口 201和充氣腔102斷開，從而有效防止充氣腔102內的氣體通過導氣部和充氣口 201流出。也就是說，導氣部可以根據繼電器100是否充氣的狀態適時改變自身狀態，導氣部具有在充氣時導氣和不充氣時斷開的作用，使充氣完成后無需對充氣嘴20進行專門密封操作。同時，圓臺的設計，可以使得供氣裝置200的管道能比較容易的套在充氣嘴的上端，減少裝配難度。
[0038]根據本實用新型實施例的繼電器100，通過在充氣嘴20上設置導氣部，導氣部可以在充氣時導氣并且在充氣完成后斷開，使得充氣嘴20進氣順暢且充氣完成后可以實現密封，防止充氣腔102內的氣體外流，無需再進行專門的密封操作，，充氣操作更簡便，有效的減小釬焊和沖壓氣嘴工藝，同時在零部件返修時不會造成零部件報廢。
[0039]如圖3所示，根據本實用新型的一些實施例，導氣部上可以設有彈性切口 202，彈性切口 202可以張開和閉合以導通和隔斷充氣口 201與充氣腔102。具體而言，當充氣口201進氣時，彈性切口 202可以在氣體的壓力作用下張開，充氣口 201可以通過彈性切口202與充氣腔102導通，氣體可以通過彈性切口 202流入到充氣腔102內，繼電器100實現充氣。當充氣完成時，供氣裝置200停止供氣，充氣口 201停止進氣，彈性切口 202處的氣體變少，氣壓降低，彈性切口 202由于自身彈性發生閉合，從而使充氣口 201和充氣腔102斷開，充氣嘴20實現密封，充氣腔102內的氣體不會流出，外界的氣體也不會進入。
[0040]這里，需要說明的是，“彈性切口 202”在此可以理解為彈性切口 202的外周沿為彈性的，可以發生彈性變形，在正常狀態下，彈性切口 202的外周沿貼在一起，彈性切口 202張開的面積幾乎為零，彈性切口 202呈閉合狀態，當在較大的外力作用下例如，氣體壓力的作用下，彈性切口 202的外周沿可以發生彈性變形而分開，使彈性切口 202張開。
[0041]在充氣過程中，彈性切口 202可以根據充氣量的多少而改變大小，并且在充氣完成后，彈性切口 202可以自動密封，對氣體有止回閥的作用，防止氣體倒流而產生漏氣，無需再將充氣嘴沖斷并壓合充氣孔，充氣操作更方便。
[0042]在本實用新型的一些優選實施例中，充氣嘴20可以為硅膠嘴。也就是說，充氣嘴20由硅膠材料制造形成，硅膠具有的彈性，硬度在60±5度。該種充氣嘴20不僅方便制造，制造成本低，而且變形性好，充氣性好且易于裝配。
[0043]參照圖1至圖3所示，充氣嘴20可以沿上下方向延伸，充氣嘴20的上端可以敞開形成充氣口 201，以更便于外接供氣裝置200。彈性切口 202可以設在充氣嘴20的下端的側壁上。當充氣口 201充氣時，充氣嘴20的下端的側壁可以發生彈性變形，從而使彈性切口 202可以張開，氣體可以通過張開的彈性切口 202進入充氣腔102。
[0044]進一步地，彈性切口 202可以沿上下方向延伸。由此，充氣嘴20即使較細，也能具有較大的彈性切口 202，保證充氣效率，同時彈性切口 202更易于發生變形且充氣嘴20也不易損壞。在本實用新型的一個具體示例中，彈性切口 202在上下方向上延伸的長度為1.0mm0
[0045]在圖1至圖5所示的實