U型連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電學領域,尤其涉及用于高壓出線端與變壓器進線端的U型連接器。
【背景技術】
[0002]現有技術中,如圖8-9,該產品為高壓出線端與變壓器進線端用的連接裝置,其生產步驟如下:
[0003]1.線纜94插入壓接端子93,對壓接端子93進行冷壓,使壓接端子93和線纜94連接。
[0004]2.將壓接端子93連同線纜94,從肘型接頭92底部插入,再將滅弧導電桿91從左端插入,通過螺紋將滅弧導電桿91與壓接端子93牢固連接,裝配效果圖見附圖9。
[0005]現有產品為全絕緣、全屏蔽、全密封,為實現此三項功能分別需通過以下方式實現:
[0006]全絕緣:使用后注塑絕緣層(硅橡膠)工藝;
[0007]全屏蔽:需要通過附圖9中A、B、C三點同時接地實現;
[0008]全密封:在線纜安裝完成后,需要在線纜上纏繞密封條實現,此操作需有電纜接頭施工資質的專業人員作業。
[0009]現有產品安裝電纜終端頭具體步驟如下:
[0010]1、切剝電纜;剝外護套、銅帶屏蔽層,在切割中不能劃傷絕緣表面,對芯絕緣表面可見痕跡,必須要用砂布條打磨至無痕,半導電層與芯絕緣斷口處做3mm錐面,削半導電層錐面時,必須從芯絕緣層向半導電層方向剝,否則易劃傷芯絕緣;
[0011]2、固定接地線,纏繞密封;將接地銅帶的一端用恒力彈簧固定在電纜銅屏蔽上,用PVC膠帶固定恒力彈簧,在外護套上纏繞少量密封膠,再用PVC膠帶纏繞。如果用銅線固定接地銅帶,必須用電烙鐵焊牢固接地銅排,用PVC膠帶纏繞焊接部分;在外護套上纏繞少量密封膠,再用PVC膠帶纏繞;
[0012]3、安裝冷(熱)縮管;套入冷縮管,逆時針抽掉支撐條使其收縮。如果用熱縮管,則用煤氣加熱使其收縮;熱縮管不能有發黑、爆裂等現象;
[0013]注:切割冷(熱)縮管時應用PVC膠帶固定,然后環形切割,嚴禁軸向切割。
[0014]4、壓接線端子;將接線端子孔方向朝插座方向,用液壓鉗分兩次將接線端子壓緊在電纜導體上,保護好芯絕緣,搓去端子毛刺。
[0015]現有技術按上述方法進行線纜連接和安裝,具有一定的難度,施工工藝繁瑣、耗時冗長,且施工質量因人而異,品質不穩定。
【實用新型內容】
[0016]本實用新型針對以上問題,提供了一種結構簡單,方便加工、連接可靠的U型連接器。
[0017]本實用新型的技術方案是:包括U型接頭和U型銅芯,所述U型接頭的中間設有U型腔,所述U型銅芯設在所述U型腔內,
[0018]所述U型接頭具有連為一體的一對對稱設置的肘頭和連接一對肘頭的中間體,所述肘頭的外側設有容置孔,所述容置孔連通所述U型腔,所述U型銅芯的端頭位于容置孔內;
[0019]所述肘頭上設有電流傳感器和帶電顯示器,所述帶電顯示器包括溫度傳感器、指示燈和外殼,所述溫度傳感器和指示燈設在所述外殼內,所述外殼設在所述肘頭上。
[0020]還包括一對套管,一對套管對稱設置在一對肘頭的容置孔內,形成一端為高壓出線側,另一端為變壓器進線側;
[0021]所述套管的一端設有插孔、另一端設有插頭,所述U型銅芯的端頭適配地設在所述插孔內、且連接所述插頭。
[0022]所述容置孔呈臺階孔,所述套管上具有插孔的一端為臺階圓,所述臺階圓適配地設在所述臺階孔內。
[0023]所述U型銅芯的端頭與所述插孔螺紋連接。
[0024]還包括消弧棒,所述消弧棒設在所述插孔內,所述U型銅芯的端頭、消弧棒和插頭依次連接。
[0025]所述U型接頭上設有接點端,一對肘頭和中間體為橡膠注塑成型。
[0026]所述電流傳感器和溫度傳感器分別通過無線通信ZIGBEE模塊連接采集器,所述采集器通過遠程通信GPRS模塊連接監控中心。
[0027]還包括推桿機構,所述推桿機構包括依次連接的連桿一、氣缸和連桿二,所述連桿一和連桿二分別連接一對套管,所述氣缸用于推動所述U型接頭。
[0028]所述連桿一和連桿二分別為伸縮桿。
[0029]還包括控制器,所述控制器用于控制所述氣缸,所述控制器連接所述監控中心。
[0030]本實用新型采用一體式設計,采用U型銅芯實現電連接,兩端為肘頭,肘頭和中間體為上下一體,橡膠注塑。一體式不僅使得整個裝置實現了全絕緣、全屏蔽、全密封,同時簡化了生產工序,使得質量高度可控。
[0031 ] 一對套管與一對肘頭配合使用,在U型接頭注塑成型前,通過套管對U型銅芯進行定位,再合模注塑,使得產品一體化成型加工可靠;
[0032]在實際使用中,U型連接器的肘頭插入套管內,一端為高壓出線側,另一端為變壓器進線側,通過U型銅芯實現電連接。
[0033]插拔式的肘頭使得U型連接器可實現帶電插拔;同時,肘頭上裝有電流傳感器和帶電顯示器,電流傳感器采集的電流值以及溫度傳感器所采集的溫度值通過ZIGBEE無線通信模塊傳送給采集器或站所終端,然后通過GPRS模塊傳送至后臺監控中心,從而實現對整個裝置的遠程監控。
[0034]本實用新型方便加工,提高了工作效率。
【附圖說明】
[0035]圖1是本實用新型的結構示意圖,
[0036]圖2是圖1中M處的局部放大圖,
[0037]圖3是本實用新型的工作狀態圖,
[0038]圖4是圖3中A-A面的剖視圖,
[0039]圖5是本實用新型中U型銅芯與套管的連接結構示意圖,
[0040]圖6是本實用新型的優化實施方式,
[0041]圖7是本實用新型中的工作框圖,
[0042]圖8是現有技術的爆炸結構示意圖,
[0043]圖9是現有技術的裝配結構示意圖;
[0044]圖中I是U型接頭,11是肘頭,110是容置孔,12是中間體,13是U型腔,
[0045]2是U型銅芯,20是端頭,3是電流傳感器,
[0046]4是帶電顯示器,41是外殼,42是溫度傳感器,43是指示燈,
[0047]5是套管,51是插孔,52是插頭,53是消弧棒,6是接點端,
[0048]7是推桿機構,71是連桿一,72是氣缸,73是連桿二,8是控制器,91是滅弧導電桿,92肘型接頭,93是壓接端子,94是線纜。
【具體實施方式】
[0049]本實用新型如圖1-7所示,包括U型接頭I和U型銅芯2,所述U型接頭I的中間設有U型腔13,所述U型銅芯2設在所述U型腔13內,
[0050]所述U型接頭I具有連為一體的一對對稱設置的肘頭11和連接一對肘頭的中間體12,所述肘頭11的外側設有容置孔110,所述容置孔110連通所述U型腔13,所述U型銅芯2的端頭20位于容置孔110內;
[0051]所述肘頭11上設有電流傳感器3和帶電顯示器4,所述帶電顯示器4包括溫度傳感器42、指示燈43和外殼41,所述溫度傳感器42和指示燈43設在所述外殼41內,所述外殼設在所述肘頭上。
[0052]還包括一對套管5,一對套管5對稱設置在一對肘頭11的容置孔110內,形成一端為高壓出線側,另一端為變壓器進線側;套管外部為橡膠,內部為導電銅芯(即插頭);
[0053]所述套管5的一端設有