全自動天線植入機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種卡片天線植入設備，尤其涉及一種全自動天線植入機。
【背景技術】
[0002]在現今生活中，帶天線的卡片或證件使用越來越廣泛，例如公交卡，酒店門卡等，其是通過卡片內部的線圈和芯片同時作用的，線圈作為天線，接收打卡機的射頻信號，并將射頻信號轉化為微電，支持芯片與打卡機進行數據通信，進而完成一次打卡的行為，也就是說線圈就是整個卡片的電源和天線，是必不可少的一部分。線圈一般是借助機器卷繞的，然而，現有的線圈卷繞機，自動化不高，對工人的技術要求較高，操作不便，使得生產效率及成品率不尚。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種全自動化，生產效率高的全自動天線植入機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供的全自動天線植入機包括固定臺、龍門支架、橫向移動機構、豎向移動機構、縱向移動機構、移載平臺、切線機構、若干卷繞銅線、超聲波上線頭、超聲波發生器及控制系統，所述龍門支架固定于所述固定臺上，所述橫向移動機構設置于所述龍門支架上，所述豎向移動機構設置于所述橫向移動機構的輸出端，所述超聲波上線頭固定于所述豎向移動機構的輸出端，所述卷繞銅線樞接于所述龍門支架上方，且所述卷繞銅線的銅線延伸到所述超聲波上線頭內；所述縱向移動機構設置于所述固定臺上且位于所述龍門支架的下方，所述移載平臺安裝于所述縱向移動機構的輸出端，所述移載平臺承載天線植入層，所述超聲波發生器設置于所述固定臺的下方，所述切線機構位于所述超聲波上線頭的一側；所述控制系統控制所述橫向移動機構、縱向移動機構、豎向移動機構的動作，同時所述超聲波發生器通過所述超聲波上線頭將銅線壓在所述天線植入層表面。
[0005]與現有技術相比，由于本實用新型通過設置橫向移動機構、豎向移動機構及縱向移動機構，并將所述超聲波上線頭安裝于所述豎向移動機構上，將移載平臺安裝于所述縱向移動機構上，從而使所述超聲波上線頭能實現上、下及左、右移動，而所述移動平臺承載所述天線植入層后能帶動所述天線植入層前后移動，并過通過超聲波發生器并使所述銅線通過所述超聲波上線頭而壓在所述天線植入層表面，同時通過控制系統控制所述橫向移動機構及縱向移動機構的移動，即所述橫向移動機構橫向移動使銅線呈橫向鋪設，之后所述縱向移動機構縱向移動使銅線縱向鋪設，從而使得銅線呈矩形圍繞形成卡片的內置天線；整個過程均由控制系統控制，實現全自動化生產，控制簡單方便，有效提高生效率。
[0006]較佳地，所述豎向移動機構包括第一氣缸及滑動座，所述第一氣缸固定于所述橫向移動機構的輸出端且輸出端向下，所述滑動座上、下滑動地設置且與所述第一氣缸的輸出端連接。
[0007]較佳地，所述切線機構包括第二氣缸、滑動塊及切刀，所述第二氣缸固定于所述橫向移動機構的輸出端，所述滑動塊固定于所述第二氣缸的輸出端，所述切刀刀刃向下地固定于所述滑動塊。由于所述銅線是連續地卷繞在一起的，因此，利用所述切刀可以在鋪設完成后切斷銅線，結構簡單，控制方便。
[0008]較佳地，所述移載平臺的表面設有若干吸附天線植入層的真空孔，所述真空孔與抽真空系統連通，所述抽真空系統設置于所述固定臺的下方。通過設置所述真空孔及所述抽真空系統，使所述移載平臺具有快速吸付的能力，從而使承放于所述移載平臺上的天線植入層能快速固定，防止在生產的過程中意外移位，降低產品的合格率。
[0009]較佳地，所述移載平臺的表面設有定位柱，所述天線植入層設有定位孔，所述天線植入層承載于所述移載平臺上時，所述定位柱插入所述定位孔。通過設置所述定位柱，可以使所述天線植入層能快速定位于所述移載平臺上，有效率提高生產效率。
[0010]較佳地，所述移載平臺的表面設有壓持塊，所述壓持塊壓持于所述天線植入層的表面的邊緣。所述壓持塊可以使承放于所述移載平臺上的天線植入層能快速固定，防止在生產的過程中意外移位。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型全自動天線植入機的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型全自動天線植入機的側視圖。
[0013]圖3是本實用新型全自動天線植入機的側視圖。
[0014]圖4是本實用新型全自動天線植入機中所述豎向移動機構、超聲波上線頭及切線機構的結構示意圖。
[0015]圖5是本實用新型天線植入層的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現的效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0017]如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型全自動天線植入機100適用于對卡片或證件內部植入天線，其包括固定臺1、龍門支架2、橫向移動機構3、豎向移動機構4、縱向移動機構5、移載平臺6、切線機構7、若干卷繞銅線8、超聲波上線頭9、超聲波發生器(圖中未示)及控制系統(圖中未示);所述龍門支架2、橫向移動機構3、豎向移動機構4、縱向移動機構5、移載平臺6、切線機構7、卷繞銅線8及超聲波上線頭9分別組成兩組同時加工，每組具有5個卷繞銅線8及超聲波上線頭9。在每一組中，所述固定臺I承載于機架101的中部，所述固定臺I的下方為容置箱102。所述龍門支架2固定于所述固定臺I上，所述橫向移動機構3設置于所述龍門支架2上，所述豎向移動機構4設置于所述橫向移動機構3的輸出端，所述超聲波上線頭9固定于所述豎向移動機構4的輸出端，所述豎向移動機構4帶動所述超聲波上線頭9上、下移動；所述橫向移動機構3帶動所述豎向移動機構4及所述超聲波上線頭9左、右水平移動。所述卷繞銅線8樞接于所述龍門支架2上方，樞接中心軸豎直，且所述卷繞銅線8的銅線延伸到所述超聲波上線頭9內；所述縱向移動機構5設置于所述固定臺I上且位于所述龍門支架2的下方，所述移載平臺6安裝于所述縱向移動機構5的輸出端，所述縱向移動機構5帶動所述移動平臺6前、后水平移動。所述移載平臺6承載天線植入層200，所述超聲波發生器設置于所述容置箱102內；所述切線機構7位于所述超聲波上線頭9的一側；所述控制系統控制所述橫向移動機構3、縱向移動機構5、豎向移動機構4的動作，同時所述超聲波發生器通過所述超聲波上線頭9將銅線壓在所述天線植入層200的表面。
[0018]再如圖4所示，具體地，所述豎向移動機構4包括第一氣缸41及滑動座42，所述第一氣缸41固定于所述橫向移動機構3的輸出端且輸出端向下，所述滑動座42上、下滑動地設置且與所述第一氣缸41的輸出端連接。所述切線機構7包括第二氣缸71、滑動塊72及切刀73，所述第二氣缸71固定于所述橫向移動機構3的輸出端，所述滑動塊72固定于所述第二氣缸71的輸出端，所述切刀73刀刃向下地固定于所述滑動塊72。由于所述銅線是連續地卷繞在一起的，因此，利用所述切刀73可以在鋪設完成后切斷銅線，結構簡單，