防爆電容器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電子元件的技術領域，涉及電容器，尤其是涉及一種防爆電容器。
【背景技術】
[0002]電容器，通常簡稱其容納電荷的本領為電容，用字母C表示。電容器是電子設備中大量使用的電子元件之一，廣泛應用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調諧回路，能量轉換，控制等方面。現有的電容器，電容工作的電路環境復雜，有時電容過載還會出現電容爆炸的現象，如果電容中沒有防爆結構，且在過載時無法及時斷電，這樣極易會造成對使用者的傷害，而當電容器爆炸后殼體常常會造成不可逆轉的破損，導致電容器損壞，必須更換電容器，導致設備的維護成本極高。
[0003]例如，中國公開了一種圓柱防爆電容器[申請號:201320516701.1]的實用新型專利，包括圓柱電容器殼體1、設置在電容器殼體I上的上蓋2、數個導電柱3、橫置于圓柱電容器殼體I內的支撐板5和防爆片4，所述的導電柱3以圓柱軸中心為中心分布安裝在電容器上蓋2上，其下端穿過電容器上蓋2向電容器殼體I內伸入并置于支撐板5的上方，在數個導電柱3的下端連接有豎立的防爆片4，所述防爆片4的下端與導電柱3的下部相連接，防爆片4下端連接于支撐板5上，在防爆片4中部前后面的同一位置上均開有沿防爆片4表面橫向延伸的直槽4a，在防爆片4的一側邊邊緣開有“V”形缺口 4c，“V”形缺口 4c的頂點與直槽4a中。
[0004]雖然上述方案具有一定的防爆功能，但是上述方案中的防爆功能是通過將防爆片拉斷后實現的，防爆后電容器則無法繼續工作，不具有自我恢復功能，并且不能將電容器內部的高壓氣體排出，當電容器內部壓力瞬間增大時，由于其殼體不具備延展性，仍有可能發生爆炸現象，導致殼體破裂，防爆效果不佳。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種防爆電容器，具有良好的防爆和自我恢復功能。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本防爆電容器包括設置于防爆殼體內的電容芯體，其特征在于，所述的防爆殼體周向上設有至少一個環形凹槽，所述的環形凹槽內設有彈性件，所述的防爆殼體上設有至少一個用于固定密封蓋的鎖扣結構，所述的密封蓋上設有正極柱和負極柱，所述密封蓋與電容芯體之間設有將正極柱和負極柱與電容芯體相連接的兩個防爆連接件，所述防爆殼體內設有用于固定電容芯體的防爆底座，所述的防爆底座上設有能夠根據壓力變化自動啟閉的排氣機構。本方案中通過在防爆殼體軸向上設置環形凹槽，使得當防爆殼體內部壓力過大時，防爆殼體在縱向上具有一定的延展性，同時環形凹槽內的彈性件可以再防爆殼體內部壓力減小時幫助防爆殼體復位，同時底部的防爆底座上設有能夠根據壓力變化自動啟閉的排氣機構，可以將防爆殼體內的高壓氣體排出，不僅能夠防止電容器爆炸，同時還能降低其內部溫度，從根本上解決了電容器爆炸的技術問題。
[0007]在上述的防爆電容器中，所述防爆連接件包括連接于密封蓋上的凹向防爆殼體內側的金屬薄片，所述金屬薄片凹向防爆殼體的一側設有與電容芯體相連接的導電連接件，一片金屬薄片與正極柱相連接，另一片金屬薄片與負極柱相連接。
[0008]在上述的防爆電容器中，所述密封蓋上開設有與金屬薄片相對應的排氣孔，所述導電連接件為折線導電片或者為螺旋狀導線。本方案中金屬薄片受到壓力作用向上凸起時，金屬薄片內的氣體通過排氣孔排出，同時金屬薄片上的導電連接件被向上拉伸但不斷裂，同時正極柱和負極柱被相應的金屬薄片向上頂起，當防爆殼體內部壓力恢復至正常大小時，通過向下推動正極柱和負極柱使得金屬薄片和導電連接件復位，能有效防止電容器爆炸，并且當電容器內部溫度和壓力恢復正常后能夠重新工作，無需更換電容器，降低了維護成本。
[0009]在上述的防爆電容器中，所述排氣機構包括貫穿于防爆底座與防爆殼體內部相連通的排氣通道，所述防爆底座底部在排氣通道的出氣口一側蓋設有蓋板，所述蓋板的一端通過能夠控制蓋板啟閉的扭簧與防爆底座鉸接連接。當防爆殼體內部壓力過大時，排氣通道內的高壓氣體將蓋板頂起，防爆殼體內部的高溫、高壓氣體經過排氣通道排出，進一步地降低了防爆殼體內部的溫度和壓力，能夠有效防止電容器爆炸，當電容器內部壓力恢復正常時，蓋板在扭簧的作用下重新壓緊設置于防爆底座上，防止雜物進入電容器內部而導致其出現短路等問題。
[0010]在上述的防爆電容器中，所述排氣通道進氣口一側呈直徑由上至下逐漸縮小的圓臺形結構，所述蓋板與防爆底座之間設有密封圈。電容器密封效果好，防止正常工作時雜質進入電容器內部，保證電容器的正常工作。
[0011]在上述的防爆電容器中，所述防爆殼體上設有兩個鎖扣結構，所述的鎖扣結構包括與防爆殼體通過轉軸鉸接連接的鎖片。鎖扣結構能夠保證密封蓋緊密蓋設與防爆殼體上端，防止電容器內部壓力過大時密封蓋與防爆殼體出現分離的現象，并且拆卸極為方便。
[0012]在上述的防爆電容器中，所述密封蓋上設有兩個導向座，所述的正極柱和負極柱分別穿過導向座與位于電容芯體上方的金屬薄片相連接。
[0013]在上述的防爆電容器中，所述排氣孔內設有濾網，所述濾網的孔徑為100目。濾網能夠防止正常工作時，環境中的雜質進入電容器內而導致電容器無法正常運作。
[0014]在上述的防爆電容器中，所述環形凹槽的凹面為弧形結構，所述弧形結構的弧度為120?140°。在保證環形凹槽具有良好的延展性的同時，使得殼體具有較強的機械強度。
[0015]在上述的防爆電容器中，所述防爆殼體縱向上等間距分布有6?10個環形凹槽，每個環形凹槽周向內設有4個彈性件，所述彈性件為彈簧結構。
[0016]與現有的技術相比，的優點在于:中通過在防爆殼體軸向上設置環形凹槽，使得當防爆殼體內部壓力過大時，防爆殼體在縱向上具有一定的延展性，同時環形凹槽內的彈性件可以再防爆殼體內部壓力減小時幫助防爆殼體復位，同時底部的防爆底座上設有能夠根據壓力變化自動啟閉的排氣機構，可以將防爆殼體內的高壓氣體排出，不僅能夠防止電容器爆炸，同時還能降低其內部溫度，從根本上解決了電容器爆炸的技術問題。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型提供的防爆電容器的結構示意圖。
[0018]圖中，防爆殼體1、電容芯體2、環形凹槽11、彈性件12、密封蓋3、鎖扣結構4、正極柱31、負極柱32、防爆連接件5、防爆底座6、排氣機構7、金屬薄片51、導電連接件52、排氣孔33、排氣通道71、蓋板72、扭簧73、密封圈74、鎖片41、導向座34、濾網35。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，包括設置于防爆殼體I內的電容芯體2，其特征在于，所述的防爆殼體I周向上設有至少一個環形凹槽11，所述的環形凹槽11內設有彈性件12，所述的防爆殼體I上設有至少一個用于固定密封蓋3的鎖扣結構4，所述的密封蓋3上設有正極柱31和負極柱32，所述密封蓋3與電容芯體2之間設有將正極柱31和負極柱32與電容芯體2相連接的兩個防爆連接件5，所述防爆殼體I內設有用于固定電容芯體2的防爆底座6，所述的防爆底座6上設有能夠根據壓力變化自動啟閉的排氣機構7。本方案中通過在防爆殼體I軸向上設置環形凹槽11，使得當防爆殼體I內部壓力過大時，防爆殼體I在縱向上具有一定的延展性，同時環形凹槽11內的彈性件12可以再防爆殼體I內部壓力減小時幫助防爆殼體I復位，同時底部的防爆底座6上設有能夠根據壓力變化自動啟閉的排氣機構7，可以將防爆殼體I內的高壓氣體排出，不僅能夠防止電容器爆炸，同時還能降低其內部溫度，從根本上解決了電容器爆炸的技術問題。環形凹槽11的凹面為弧形結構，所述弧形結構的弧度為120?140°，所述防爆殼體I縱向上等間距分布有6?10個環形凹槽11，每個環形凹槽11周向內設有4個彈性件12，所述彈性件12為彈簧結構。在保證環形凹槽11具有良好的延展性的同時，使得殼體具有較強的機械強度。
[0020]防爆連接件5包括連接于密封蓋3上的凹向防爆殼體I內側的金屬薄片51，所述金屬薄片51凹向防爆殼體I的一側設有與電容芯體2相連接的導電連接件52，一片金屬薄片51與正極