一種繞線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變壓器生產領域，特別涉及一種繞線裝置。
【背景技術】
[0002]在變壓器生產制造過程中，繞線裝置是最重要的核心生產設備，它的繞線性能決定了變壓器的電氣特性和耐用性，由于線圈匝數直接影響了變壓器的實際電壓轉換比率，因此繞線過程中對線圈匝數精確度的要求也非常高，若匝數不準確，則會造成輸出電壓偏高或偏低，影響用電元器件的使用效果，現有的繞線裝置是通過控制電機的轉速和繞線時間，進而控制線圈匝數，但電機實際轉速與理想轉速存在一定誤差，致使線圈匝數也存在一定誤差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種繞線匝數精確的繞線裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種繞線裝置，包括繞線機構、驅動機構、計數器、控制器和尾座，所述驅動機構與所述繞線機構驅動連接，且所述驅動機構驅動所述繞線機構繞所述繞線機構的軸線轉動，所述計數器檢測并記錄所述繞線機構轉動次數，所述計數器和驅動機構與所述控制器電連接，所述計數器為光電傳感器，所述繞線機構形狀為長條狀，所述繞線機構的截面為矩形，所述繞線機構的兩端形成第一端面和第二端面，所述繞線機構的第一端面上設有轉盤，所述轉盤上設有通孔，所述光電傳感器安裝在所述通孔的轉動軌跡上，所述繞線機構的第二端面與所述尾座連接。
[0006]進一步的，所述尾座包括外殼、支架和頂桿，所述外殼安裝在所述支架上方，所述頂桿可伸縮的安裝在所述外殼中，所述外殼上設有轉輪，所述轉輪驅動所述頂桿在所述外殼中伸縮運動，所述頂桿上設有安裝孔，所述繞線機構的第二端面上設有與所述安裝孔相匹配的安裝塊，所述第二端面通過所述安裝孔與安裝塊的配合安裝在所述頂桿上。
[0007]進一步的，外殼上設有制動桿，所述制動桿上設有摩擦片，當所述制動轉動時所述摩擦片抵靠或遠離所述頂桿。
[0008]進一步的，所述繞線機構上設有線端定位部。
[0009]進一步的，所述線端定位部為卡線槽，所述卡線槽設置在所述繞線機構與軸線平行的側面。
[0010]進一步的，還包括傳動機構，所述驅動機構通過傳動機構與所述繞線機構驅動連接。
[0011]進一步的，所述傳動機構為減速變速箱，所述驅動機構通過皮帶與所述傳動機構連接，所述傳動機構通過鏈條與所述繞線機構連接。
[0012]進一步的，還包括腳控開關，所述腳控開關上設有正轉踏板和反轉踏板，所述腳控開關與所述控制器電連接。
[0013]進一步的，所述控制器為PLC控制器，所述PLC控制器上設有控制按鈕、鍵盤和顯示屏。
[0014]本實用新型的有益效果在于:繞線裝置內設有計數器，計數器檢測并記錄所述繞線機構轉動次數，在繞線之后可得到線圈的精確匝數，實現在變壓器生產過程中對匝數的精確控制，繞線裝置中還設有控制器，可在加工開始時在控制器內輸入包括線圈匝數在內的各項預設參數，當繞組轉動次數滿足匝數需求時自動停止驅動機構，可實現自動化生產，提高生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例繞線裝置的立體圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例繞線裝置的后視圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例繞線裝置的側視圖。
[0018]標號說明:
[0019]1、繞線機構；2、驅動機構；3、計數器；4、控制器；5、線端定位部；6、傳動機構；7、轉盤；71、通孔；8、腳控開關；9、尾座。
【具體實施方式】
[0020]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0021]本實用新型最關鍵的構思在于:繞線裝置內設有計數器和控制器，計數器檢測并記錄所述繞線機構轉動次數，在繞線之后可得到線圈的精確匝數，實現在變壓器生產過程中對匝數的精確控制，控制器可控制繞線裝置自動化生產，提高生產效率。
[0022]請參閱圖1至圖3所示，本實施例的繞線裝置，包括繞線機構1、驅動機構2、計數器3、控制器4和尾座9，所述驅動機構2與所述繞線機構I驅動連接，且所述驅動機構2驅動所述繞線機構I繞所述繞線機構I的軸線轉動，所述計數器3檢測并記錄所述繞線機構I轉動次數，所述計數器3和驅動機構2與所述控制器4電連接，所述計數器3為光電傳感器，所述繞線機構I形狀為長條狀，所述繞線機構I的截面為矩形，所述繞線機構I的兩端形成第一端面和第二端面，所述繞線機構I的第一端面上設有轉盤7，所述轉盤7上設有通孔71，所述光電傳感器安裝在所述通孔71的轉動軌跡上，所述繞線機構I的第二端面與所述尾座9連接。
[0023]本實用新型的工作過程為:接通繞線裝置電源，在控制器4上輸入繞線匝數、驅動機構2轉速、最長工作時間等參數，將銅線固定在繞線機構I上，啟動繞線裝置，驅動機構2驅動繞線機構I轉動，銅線纏繞在繞線機構I上，計數器3檢測并記錄所述繞線機構I轉動次數，當轉動次數等于預設的繞線匝數或運行至最長工作時間時，切斷驅動機構2電源，繞線機構I停止轉動。
[0024]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:繞線裝置內設有計數器3，計數器3檢測并記錄所述繞線機構I轉動次數，在繞線之后可得到線圈的精確匝數，實現在變壓器生產過程中對匝數的精確控制，繞線裝置中還設有控制器4，可在加工開始時在控制器4內輸入包括線圈匝數在內的各項預設參數，當繞組轉動次數滿足匝數需求時自動停止驅動機構2，可實現自動化生產，提高生產效率。
[0025]進一步的，所述尾座9包括外殼、支架和頂桿，所述外殼安裝在所述支架上方，所述頂桿可伸縮的安裝在所述外殼中，所述外殼上設有轉輪，所述轉輪驅動所述頂桿在所述外殼中伸縮運動，所述頂桿上設有安裝孔，所述繞線機構I的第二端面上設有與所述安裝孔相匹配的安裝塊，所述第二端面通過所述安裝孔與安裝塊的配合安裝在所述頂桿上。
[0026]由上述描述可知，尾座9與所述繞線機構I的第二端面連接，可提高繞線機構I的穩定性，提尚廣品質量。
[0027]進一步的，外殼上設有制動桿，所述制動桿上設有摩擦片，當所述制動轉動時所述摩擦片抵靠或遠離所述頂桿。
[0028]由上述描述可知，可通過制動桿將頂桿位置固定，防止失誤操作移動頂桿位置。
[0029]進一步的，所述繞線機構I上設有線端定位部5。
[0030]進一步的，所述線端定位部5為卡線槽，所述卡線槽設置在所述繞線機構I與軸線平行的側面。
[0031]由上述描述可知，可將銅線的線端在卡線槽內簡單固定，繞線完成后可將線圈整體側向平移，線端平移出卡線槽，操作簡單，加工方便。
[0032]進一步的，還包括傳動機構6，所述驅動機構2通過傳動機構6與所述繞線機構I驅動連接。
[0033]進一步的