一種拉焊帶裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種拉焊帶裝置，屬于太陽能電池片制造設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在太陽能電池組件制造過程中，各電池片之間需通過焊帶將電池片焊接成串，焊帶搬運效率直接影響電池片焊接效率。目前焊帶搬運方式采用單個搬運焊帶機構實現拉取定長焊帶，等待切斷裝置切斷焊帶后，搬運焊帶機構接著繼續將切斷后的焊帶搬運至電池片表面。
[0003]該方式存在以下弊端:拉焊帶耗時較長，由于拉焊帶、切焊帶及將切斷的焊帶輸送至設定位置是連續的，只有將上個動作完成后才能實現下一動作的運行，所以拉焊帶消耗時間較長，最終影響電池串焊接效率。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、工序合理、制造成本低、生產效率高的一種拉焊帶裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:包括底板、第一線軌，第一拉焊帶裝置，第一拉焊帶裝置和第一線軌分別安裝于底板上，所述第一拉焊帶裝置后側安裝有第二拉焊帶裝置，第一拉焊帶裝置與第二拉焊帶裝置之間設有導向焊帶裝置；所述導向焊帶裝置包括導向板、第二線軌、第五安裝座、電缸，其中，電缸固定于底板，電缸輸出端連接第五安裝座，第五安裝座的側端固設導向板，導向板表面上設置有至少兩個導向槽，第二線軌固定于底板，第五安裝座滑動安裝于第二線軌；所述第一拉焊帶裝置包括第一移動機構、壓焊帶機構，其中，壓焊帶機構能實現壓緊焊帶，第一移動機構能實現壓焊帶機構沿著第一線軌前后運動，用于將壓焊帶機構所夾的焊帶拉至設定位置，或者將壓焊帶機構輸送至夾取焊帶位置；所述第二拉焊帶裝置包括第二移動機構、夾爪機構，其中夾爪機構能實現夾緊焊帶，第二移動機構能實現夾爪機構沿著第一線軌前后運動，用于實現夾爪機構輸送至壓焊帶機構處并將壓焊帶機構所夾的焊帶輸送至設定位置。
[0006]根據本實用新型的一種實施方式，所述第一移動機構包括第一電機、第一同步帶輪、第一同步帶、第一安裝座、第二同步帶輪、安裝軸、第三同步帶輪、第一滑塊、第七安裝座，其中，所述底板上固設有第一電機、第七安裝座，第一電機輸出端固定第一同步帶輪，第七安裝座與底板之間固設安裝軸，安裝軸上轉動安裝有第三同步帶輪，第一同步帶輪與第三同步帶輪之間通過第一同步帶連接，所述第一同步帶輪為開口同步帶，第一安裝座上固定第一滑塊，第一滑塊滑動安裝于第一線軌，第一安裝座內部通過皮帶張緊調節裝置與第一同步帶連接。
[0007]根據本實用新型的一種實施方式，所述壓焊帶機構包括第一氣缸、連接桿、第六安裝座、壓塊，其中，第六安裝座固定于第一安裝座上端，連接桿安裝于第六安裝座，連接桿內部設有凹槽，且凹槽內部縱向平行固設至少兩個第一氣缸，第一氣缸輸出端固定連接壓塊。
[0008]根據本實用新型的一種實施方式，第六安裝座側端固設第三氣缸，第三氣缸輸出端與連接桿連接，連接桿滑動安裝于第六安裝座。
[0009]根據本實用新型的一種實施方式，所述皮帶張緊調節裝置包括第一擋板、第一齒形塊、第二齒形塊、第二擋板，其中，所述第一安裝座內部兩側分別滑動安裝有第一齒形塊和第二齒形塊，且所述第一齒形塊和第二齒形塊分別與第一同步帶兩開口端嚙合，第一擋板和第二擋板分別固定于第一安裝座的兩側，所述第一擋板兩側分別螺接調節螺釘，且所述調節螺釘端面與第一擋板或第二擋板接觸。
[0010]根據本實用新型的一種實施方式，所述第二移動機構包括第二同步帶輪、第二同步帶、第二電機、第四同步帶輪、第二滑塊、第八安裝座，其中，所述第二電機固定于底板上，第二電機輸出端固定第四同步帶輪，第二同步帶輪與第四同步帶輪通過第二同步帶連接，所述第二同步帶為開口同步帶，第八安裝座上固定第二滑塊，第二滑塊滑動安裝于第一線軌，第二同步帶安裝于第八安裝座。
[0011]根據本實用新型的一種實施方式，所述夾爪機構包括下壓塊、第三安裝座、第二氣缸、第四安裝座、上壓塊、第一轉軸、第四氣缸，其中，所述第四安裝座固定于第八安裝座上端，第三安裝座安裝于第四安裝座，第三安裝座側端縱向平行固設至少兩個第四氣缸，下壓塊固定于第四氣缸端面，第四氣缸輸出端鉸接上壓塊，且所述上壓塊與下壓塊上的第一轉軸連接。
[0012]根據本實用新型的一種實施方式，第三安裝座側端固設第二氣缸，且第二氣缸輸出端與第四安裝座連接，第三安裝座滑動安裝于第四安裝座，第三安裝座的側端固設第五氣缸，第五氣缸的輸出端與固設于第四安裝座上的連接桿連接。
[0013]本實用新型與現有技術相比，優點在于:采用第一拉焊帶裝置和第二拉焊帶裝置分別動作，實現第一拉焊帶裝置完成將焊帶拉至設定位置并待切斷焊帶，第二拉焊帶裝置實現將切斷的焊帶拉至設定位置，在第二拉焊帶裝置拉焊帶的同時，第一拉焊帶裝置能同步完成下一焊帶的拉取動作，提尚了焊帶搬運效率，最終提尚電池串焊接效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結構的主視圖。
[0015]圖2是本實用新型結構的俯視圖。
[0016]I第一電機，2第一同步帶輪，3第一同步帶，4第一擋板，5第一安裝座，6凹槽，7第一氣缸，8連接桿，9第二同步帶輪，10安裝軸，11第三同步帶輪，12導向板，13下壓塊，14第三安裝座，15第二氣缸，16第四安裝座，17第二同步帶，18第二電機，19第四同步帶輪，20底板，21第一線軌，22第一齒形塊，23第一滑塊，24第三氣缸，25第二齒形塊，26第二擋板，27第二線軌，28第五安裝座，29上壓塊，30第一轉軸，31第四氣缸，32第二滑塊，33電缸，34第六安裝座，35第七安裝座，36第八安裝座，37壓塊，38導向槽，39調節螺釘，40第五氣缸，41連接桿，42焊帶。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖所示，本實用新型包括底板20、第一線軌21，第一拉焊帶裝置，第一拉焊帶裝置和第一線軌21分別安裝于底板20上，第一拉焊帶裝置后側安裝有第二拉焊帶裝置，第一拉焊帶裝置與第二拉焊帶裝置之間設有導向焊帶裝置，所述導向焊帶裝置包括導向板12、第二線軌27、第五安裝座28、電缸33，其中，電缸33固定于底板20，電缸33輸出端連接第五安裝座28，第五安裝座28的側端固設導向板12，導向板12表面上設置有至少兩個導向槽38，第二線軌27固定于底板20，第五安裝座28滑動安裝于第二線軌27。
[0019]所述第一拉焊帶裝置包括第一移動機構、壓焊帶機構，其中，壓焊帶機構能實現壓緊焊帶，第一移動機構能實現壓焊帶機構沿著第一線軌21前后運動，用于將壓焊帶機構所夾的焊帶拉至設定位置，或者將壓焊帶機構輸送至夾取焊帶位置；所述第一移動機構包括第一電機1、第一同步帶輪2、第一同步帶3、第一安裝座5、第二同步帶輪9、安裝軸10、第三同步帶輪11、第一滑塊23、第七安裝座35，其中，所述底板20上固設有第一電機1、第七安裝座35，第一電機I輸出端固定第一同步帶輪2，第七安裝座35與底板20之間固設安裝軸10，安裝軸10上轉動安裝有第三同步帶輪11，第一同步帶輪2與第三同步帶輪11之間通過第一同步帶3連接，所述第一同步帶輪2為開口同步帶，第一安裝座5上固定第一滑塊23，第一滑塊23滑動安裝于第一線軌21，第一安裝座5內部通過皮帶張緊調節裝置與第一同步帶3連接，當第一電機I動作時，驅動第一安裝座5沿著第一線軌21滑動；所述皮帶張緊調節裝置包括第一擋板4、第一齒形塊22、第二齒形塊25、第二擋板26，其中，所述第一安裝座5內部兩側分別滑動安裝有第一齒形塊22和第二齒形塊25，且所述第一齒形塊22和第二齒形塊25分別與第一同步帶3兩開口端嗤合，第一擋板4和第二擋板26分別固定于第一安裝座5的兩側，所述第一擋板4兩側分別螺接調節螺釘39，且所述調節螺釘39端面與第一擋板4或第二擋板26接觸，通過人工扳動調節螺釘39從而實現將第一齒形塊22移動，從而帶動第一同步帶3移動，最終調節第一同步帶3張緊力；
[0020]所述壓焊帶機構包括第一氣缸7、連接桿8、第六安裝座34、壓塊37，其中，第六安裝座34固定于第一安裝座5上端，連接桿8安裝于第六安裝座34，連接桿8內部設有凹槽6，且凹槽6內部縱向平行固設至少兩個第一氣缸7，第一氣缸7輸出端固定連接壓塊37 ;第六安裝座34側端固設第三氣缸24，第三氣缸24輸出端與連接桿8連接，連接桿8滑動安裝于第六安裝座34，當第一氣缸7動作，實現夾緊焊帶，并在第一電機I動作下，實現將第一氣缸7夾緊的焊帶輸送至設定位