一種電源插頭內架及電源插頭的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電器元件技術領域，尤其涉及一種電源插頭內架及電源插頭。
【背景技術】
[0002]目前市場上大多的電源插頭和插座主要依據國標GB 2099.1-2008,GB2099.3-2008、GB 1002-2008、GB 1003-2008制作而成。按單相和三相分類有單相插頭和三相插頭，其中對于單相插頭按有無接地線又可分為單相兩極插頭和單相兩極帶接地插頭。
[0003]在平時的生活和工作中，我們經常會碰到電器設備(電腦、吹風機、充電器等)的電源插頭的插拔問題，一般的電源插頭在插入時基本沒有問題，但是在拔出時會碰到一些困難:比如在拔出時往往需要使用較大的力氣，或者需要同時使用兩只手拔，具體地說，在拔插頭時，對于移動式電源插座(插排)，一般需要一只手按住插座，另一只手用力拔，而對于固定式插座(比如墻壁插座)，最好的方式也是一只手按住插座，另一只手用力拔插頭，如果單手拔插頭，插座很容易松動或從墻上脫離，進而造成短路等危險事情發生。
[0004]現在設想比如在電源插頭本體上穿插一個頂針用以實現電源插頭的可單手快拔，但是，目前我們所常見的電源插頭，無論是兩極還是三極，其結構基本上都是一體的，一般在電源插頭上也不會設置通孔，那么就需要在制作電源插頭內架時設置通孔，而現有的電源插頭內架無法實現。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提出一種安全有效的可實現單手快拔功能的電源插頭內架及電源插頭。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型克服了上述現有技術中存在的不足，提出了一種安全有效的可實現單手快拔功能的電源插頭內架及電源插頭。
[0007]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0008]—種電源插頭內架，包括內架本體，所述的內架本體包括上支架和下支架，在下支架上開有一個上下貫通的通孔A和多個環繞通孔A的插孔；上支架包括一中空柱體A，在中空柱體A上端部分的外周緣固定設有環繞且垂直于中空柱體A的支撐板；在下支架的插孔內穿插有一端連接有電源線的金屬插腳，而后將中空柱體A垂直設置在下支架上且中空柱體A的下端與通孔A相配合固定連接，中空柱體A的中空部分與通孔A形成一個貫通的長孔，上支架和下支架合為一體。
[0009]這里下支架上開有的通孔A和中空柱體A的中空部分使得整個內架本體形成了中通的結構，為實現插頭的單手快拔功能提供了基礎，并且設置中空柱體A的結構也加強了內架本體以及內架本體所配合使用的插頭的牢固度，在中空柱體A上設置支撐板，既可加強內架本體結構的強度以及其所配合使用的整個電源插頭的強度，也可在實現單手快拔時充當插座拉手部的內骨架，承受一定的力，提高了結構強度，延長了使用壽命；需要指出的是，將內架本體首先設置成分離的上支架和下支架是為了生產工藝的要求，上支架和下支架分離，可以先將金屬插腳穿插在下支架上，而后將上支架配合固定在下支架上；如果將上支架和下支架在穿插金屬插腳之前便做成一體，這樣會由于支撐板的設置使得金屬插腳難以插入下支架的插孔內，除非使支撐板與下支架之間的距離增高即加大中空柱體A的高度，從而使得支撐板、中空柱體A以及下支架之間能形成足夠的空間使得金屬插腳進入，而穿插在插孔內，所以，如果將上支架和下支架在穿插金屬插腳之前便做成一體，只能做高中空柱體A，這樣不僅沒有必要，并且也提高了用料的量，提高了成本，因此，將內架本體設置成分離的上支架和下支架，不僅有利于金屬插腳的安裝，而是節約成本的需要，并且不影響內架本體的牢固程度和使用。
[0010]較佳地，在支撐板、中空柱體A以及下支架之間形成有環形凹槽A。
[0011]較佳地，所述的通孔A設置在下支架的中心位置。這樣是為了受力平衡。
[0012]較佳地，所述的中空柱體A呈圓筒狀，中空柱體A內形成有通孔B，通孔A和通孔B均為圓孔，通孔A的和通孔B的橫截面所各自形成的圓的圓心處于一條豎直線上且通孔A的直徑和通孔B的直徑相等。
[0013]通孔A和通孔B均為圓孔，并且通孔A的直徑和通孔B的直徑相等，使得內架本體內的中通結構通暢，方便實現單手快拔的功能；上述的長孔即通孔A和通孔B的疊加。
[0014]較佳地，所述的中空柱體A和支撐板為一體注塑成型。
[0015]中空柱體A以及支撐板為一體注塑成型，提高了電源插頭內架的整體牢固程度。
[0016]較佳地，所述的上支架和下支架在配合后通過模具注塑固定連接為一體。
[0017]較佳地，所述的上支架和下支架通過卡扣配合固定連接為一體。當然，上支架和下支架之間的固定連接方式也可采用螺紋螺栓的結構。
[0018]—種電源插頭，包括插頭本體，包括如上所述的電源插頭內架，在所述的插頭本體的中心位置上開有一個上下貫通的通孔C，在插頭本體的上端面沿著通孔C的邊緣向上延伸形成有一個垂直于插頭本體的中空柱體B，在中空柱體B的上端外周緣固定設有環繞且垂直于中空柱體B的拉手部，在拉手部、中空柱體B以及插頭本體之間形成有環形凹槽B ；內架本體設置在插頭本體內部，中空柱體A配合固定穿設在通孔C和中空柱體B內，環形凹槽B嵌入環形凹槽A內，拉手部包裹支撐板；在中空柱體A的通孔B內滑動穿設有頂針組合體，所述的頂針組合體包括頂針以及設置在頂針上端的按壓部和設置在頂針下端的限位部，頂針組合體的高度大于插頭本體和中空柱體B的高度之和。
[0019]頂針滑動穿設在中空柱體A的通孔B內，通孔B形成了頂針的滑動軌道，環形凹槽B也方便了手指的擺放；在具體使用時，當拔插頭本體時，食指和中指可拉住拉手部，拇指下壓按壓部使得頂針的下端部分滑出插頭本體而頂住插座，形成了支點，靠食指和中指的拉力拉住拉手部把插頭本體拔出，十分省力。本實用新型結構簡單，使用起來安全有效。其中，按壓部的上端面和拉手部的下端面可以是平面也可以是弧形狀凹陷，弧形狀凹陷的設計可以提高了操作手感，方便手指的用力。
[0020]較佳地，所述的限位部呈圓盤狀，在插頭本體的下端面開有可容納限位部的凹槽。
[0021]當限位部完全處于凹槽內時，限位部的下端面不凸出于電源插頭本體的下端面，以保證電源插頭的正常使用。
[0022]較佳地，所述的插頭本體、中空柱體B以及拉手部為一體注塑成型；所述的電源插頭內架通過注塑模具嵌入插頭本體、中空柱體B以及拉手部內部。提高了電源插頭整體的牢固程度；且生產工藝方便高效，且實現了內架本體與插頭本體有效配合。
[0023]需要進一步指出的是，包括上述的電源插頭內架的電源插頭的生產過程中，首先將注塑模具分別生產出上支架和下支架，再將帶有電源線的金屬插腳穿插到下支架的插孔內，然后將上支架的中空柱體A垂直設置在下支架上且中空柱體A的下端與通孔A相配合，中空柱體A的中空部分與通孔A形成一個貫通的長孔，這里的固定方式是通過在長孔內穿插一根長條形工裝，從而把上支架和下支架夾緊，使得上支架和下支架臨時地合成一體，方便將上支架和下支架放置在注塑模具內注塑連接成型，所述的電源插頭內架再通過注塑模具嵌入插頭本體內部、中空柱體B以及拉手部，待整個電源插頭成型之后，將長條形工裝從長孔內去除，用以放置頂針組合體；長條形工裝還可以防止用料進入到長孔內，使長孔內的光滑順暢，保證頂針的有效滑動。
[0024]本實用新型采用了上述技術方案的有益效果在于:
[0025]本實用新型提出了一種安全有效的可實現單手快拔功能的電源插頭內架及電源插頭。下支架上開有的通孔A和中空柱體A使得整個內架本體形成了中通的結構，為實現插頭的單手快拔功能提供了基礎，并且設置中空柱體A的結構也加強了內架本體以及內架本體所配合使用的插頭的牢固度，在中空柱體A上設置支撐板，既可加強內架本體結構的