鋰電池包裝結構及鋰電池的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池技術領域，尤其涉及鋰電池包裝結構及鋰電池。
【背景技術】
[0002]鋰電池以其特有的性能優勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應用。但是，目前的鋰電池組的包裝，主要是通過簡易的防水膠紙包裹，在實際的使用過程中，因為防水、防震效果較差，很容易發生鋰電池的損壞，而且鋰電池組線路因為缺乏集成化的設置，導致內部線路密集，很容易在使用的過程中發生線路的短路以及損壞。另夕卜，還有采用打蠟的封裝方式進行鋰電池組包裝，再將經過打蠟的鋰電池組固定在電池盒內，這種鋰電池組存在著拆卸不變的問題；同時蠟具有可燃性，用于封裝鋰電池組時不利于鋰電池組的散熱，而蠟也容易產生自燃，給鋰電池組的使用造成了較大安全隱患；同時，鋰電池組在維修過程中，需要拆掉整個包裝才能檢測具體的損壞部位，維修不便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種防水、防震效果好的鋰電池包裝結構。
[0004]本實用新型的另一目的在于針對現有技術的不足提供一種防水、防震效果好的鋰電池。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:鋰電池包裝結構，包括包裝外殼以及設置于所述包裝外殼內的上支架、下支架和PCB板，所述上支架和所述下支架均開設有若干個通孔，所述上支架的頂部設置有上導電片，所述下支架的底部設置有下導電片，所述PCB板的上下兩端分別與所述上導電片和所述下導電片焊接。
[0006]優選地，所述包裝外殼包括相互扣合連接的外殼上蓋和外殼下蓋。
[0007]優選地，所述外殼上蓋的底部周緣設置有卡槽，所述外殼下蓋的頂部周緣設置有與所述卡槽配合連接的凸緣。
[0008]優選地，所述鋰電池包裝結構還包括螺絲，所述外殼上蓋開設有螺絲安裝孔，所述外殼下蓋設置有螺紋柱，所述螺絲穿過所述螺絲安裝孔與所述螺紋柱螺紋連接。
[0009]優選地，所述上導電片和所述下導電片均為鎳帶導電片。
[0010]優選地，所述包裝外殼的側邊開設有檢測口。
[0011]優選地，所述包裝外殼的外部設置有與所述PCB板電連接的電源線。
[0012]優選地，若干個所述通孔呈陣列分布。
[0013]為實現上述另一目的，本實用新型的另一技術方案是:鋰電池，包括鋰電池包裝結構和若干個電芯，所述電芯的頂部插入所述上支架的通孔內并與所述上導電片抵接，所述電芯的底部插入所述下支架的通孔內并與所述下導電片抵接。
[0014]優選地，所述包裝外殼內設置有用于對所述電芯的性能進行檢測的性能檢測裝置，該性能檢測裝置位于所述檢測口處。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型的鋰電池包裝結構，組裝時，將電芯的頂部插入上支架的通孔內并與上導電片抵接，電芯的底部插入下支架與上支架的通孔對應的通孔內并與下導電片抵接，每一個電芯對應安裝在上支架和下支架的其中一個通孔上，上導電片和下導電片代替了傳統的電線實現對電芯進行電流傳輸，而上支架和下支架以及通孔的設置則用于固定安裝放置電芯，最后，包裝外殼再對各個部件進行防水、防塵保護。本實用新型的鋰電池包裝結構，拋棄了傳統通過電線傳輸的方式，確保內部結構集成化，減少因為過多的線路，導致產品的損壞風險；同時，能夠對電芯起到防水、防塵和防震的保護作用。本實用新型的鋰電池，具有內部線路集成化的優點，減少因為過多的線路，導致產品的損壞風險；同時，具有防水、防塵和防震的功能。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型鋰電池包裝結構的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型鋰電池包裝結構的結構分解示意圖。
[0018]圖3為本實用新型鋰電池包裝結構的外殼上蓋的結構示意圖。
[0019]圖4為圖3中A處的局部放大示意圖。
[0020]圖5為本實用新型鋰電池包裝結構的外殼下蓋的結構示意圖。
[0021]圖6為圖5中B處的局部放大示意圖。
[0022]圖7為本實用新型鋰電池的結構分解示意圖。
[0023]附圖標記包括:
[0024]10—包裝外殼11一外殼上蓋12—外殼下蓋
[0025]13—檢測口20—上支架21—上導電片
[0026]30—下支架31—下導電片40—PCB板
[0027]50—通孔60 —電源線70—電芯
[0028]111一卡槽112—螺絲安裝孔121—凸緣
[0029]122—螺紋柱。
【具體實施方式】
[0030]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0031 ] 需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0032]實施例一:
[0033]如圖1至圖7所示，本實用新型實施例提供的鋰電池包裝結構，包括包裝外殼10以及設置于包裝外殼10內的上支架20、下支架30和PCB板40，包裝外殼10可以采用防火耐熱塑料制造，上支架20和下支架30均開設有若干個通孔50，上支架20的頂部設置有上導電片21，下支架30的底部設置有下導電片31，其中，上導電片21可以貼設于上支架20的頂部，而下導電片31則可以貼設于下支架30的頂部，上導電片21和下導電片31結構相同且均起到導電作用，集成化程度高，且不易燒損，且易于制造；PCB板40的上下兩端分別與上導電片21和下導電片31可以通過焊絲焊接，實現導電。組裝時，將電芯70的頂部插入上支架20的通孔50內并與上導電片21抵接，電芯70的底部插入下支架30與上支架20的通孔50對應的通孔50內并與下導電片31抵接，每一個電芯70對應安裝在上支架20和下支架30的其中一個通孔50上，這樣，上支架20和下支架30以及通孔50的設置則用于固定安裝放置電芯70，其中，上支架20固定好電芯70的頂部，下支架30則固定好電芯70的底部，對電芯70起到防震保護作用。而上導電片21和下導電片31代替了傳統的電線實現對電芯70進行電流傳輸，最后，包裝外殼10再對各個部件進行防水、防塵保護。
[0034]本實用新型的鋰電池包裝結構，拋棄了傳統通過電線傳輸的方式，確保內部結構集成化，減少因為過多的線路，導致產品的損壞風險；同時，能夠對電芯70起到防水、防塵和防震的保護作用。
[0035]本實施例中，包裝外殼10包括相互扣合連接的外殼上蓋11和外殼下蓋12。具體的，采用扣合的連接方式，方便裝配以及拆卸外殼上蓋11和外殼下蓋12。
[0036]其中，在外殼上蓋11的底部周緣向上方凹設形成有卡槽111 (參見圖3和圖4)，同時，外殼下蓋12的頂部周緣向上凸設形成有與卡槽111配合連接的凸緣121 (參見圖5和圖6)，當進行扣合外殼上蓋11和外殼下蓋12時，先將外殼下蓋12的凸緣121對準外殼上蓋11的環形凹槽，然后將凸緣121對準并潛入凹槽使得外殼上蓋11與外殼下蓋12扣合連接。此種結構設計可