一種方便單體電池拆卸的電池組支架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電池組支架，尤其是一種可方便地進行單體電池拆卸的電池組支架。
【背景技術】
[0002]隨著鋰離子電池技術的廣泛應用及生產技術的日益完善，生產工藝及生產設備均在不斷更新改進。由于單體鋰離子電池電壓低、容量小，在用于電動汽車、電動大巴、光伏儲能等大型用電項目時，需要組成高電壓、大容量的電池組，此時就需要將單體鋰離子電池進tx串并聯。
[0003]在現有的單體方形鋰離子電池組裝工藝中，由于沒有專門的組裝裝置，一般采用將多個鋰離子電池緊密結合在一起，并用捆帶或膠帶等捆扎固定。
[0004]現有技術存在以下缺點:電池組裝后不易拆除；多個鋰離子電池緊密結合使得相鄰單體鋰離子電池間沒有縫隙，內部熱量難以散出，從而使得整個電池組內部的電池衰減嚴重，最終整個電池組的電性能失效；在多個單體鋰離子電池串并聯時需要焊接，有的還需要銅排、鎳帶等連接，并需要數據線與BMS (電池管理系統)連接，就需要有一定的空間布線，而現有技術采用捆帶或膠帶等捆扎固定也不能解決布線空間的問題。
【發明內容】
[0005]本實用新型提出一種方便單體電池拆卸的電池組支架，單體電池可輕松組裝固定成電池組且單體電池易拆卸，同時電池組內部熱量能及時散出，實現有效散熱。
[0006]為達到上述技術目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現:一種方便單體電池拆卸的電池組支架，包括至少兩個由絕緣材料制作的支架組，所述支架組包括一個上支架和一個下支架，相鄰支架組卡裝為一體，單體電池夾設在各支架組的上支架和下支架之間；所述上支架具有與單體電池的上端相適配的上容置槽，且所述上容置槽的槽底具有通孔，單體電池的上端嵌入所述上容置槽中且其極耳由所述通孔伸出，所述下支架具有與單體電池的下端相適配的下容置槽，單體電池的下端嵌入所述下容置槽中。
[0007]在本實用新型的技術方案中，還包括如下附加技術特征:相鄰所述支架組前后并列卡裝為一體。
[0008]所述支架組包括多列，相鄰列的支架組左右并排卡裝為一體。
[0009]所述上支架和所述下支架均為矩形條狀，所述上支架的前側面上設有由上而下貫通的卡槽，后側面上對應設有卡柱，右側面上設有由上而下貫通的卡槽，左側面上對應設有卡槽，相鄰上支架進行卡裝的卡槽和卡柱相適配；所述下支架的前側面上設有由上而下貫通的卡槽，后側面上對應設有卡柱，右側面上設有由上而下貫通的卡槽，左側面上對應設有卡柱，相鄰下支架進行卡裝的卡槽和卡柱相適配。
[0010]所述上支架的卡柱為楔形柱，所述下支架的卡柱為楔形柱。
[0011]所述上支架前側面上的卡槽和后側面上的卡柱高度均高出電池組布線空間5-50mmo
[0012]與現有技術相比，采用本實用新型電池組支架將單體電池組裝成電池組具有以下優點和積極效果:
[0013]1、單體電池的上端、下端對應嵌入各支架組的上、下支架的容置槽內，然后將相鄰支架組卡裝為一體，即可實現電池組的固定，大大提高了電池組的生產效率；
[0014]2、尤為重要的是，卡裝結構易于拆卸，當某個單體電池出現問題時能夠很方便地拆卸下來，且不影響其他鋰離子電池的使用；
[0015]3、相鄰電池單體不再接觸而是由支架組卡裝連接，則相鄰單體電池之間能留有一定空隙，使相鄰單體電池之間的熱量也能及時散發出去，保證電池組整體有效充分散熱，避免其電性能受到不利影響。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例中采用本實用新型方便單體電池拆卸的電池組支架組裝成的電池組的正視圖；
[0018]圖2為圖1的A向視圖；
[0019]圖3為圖1的B向視圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例中上支架的正視圖；
[0021]圖5為圖4的A向視圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例中下支架的正視圖；
[0023]圖7為圖6的A向視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0025]參照圖1至圖3，采用本實施例電池組支架將單體電池組裝成電池單體可拆卸的電池組，其中，本實施例電池組支架包括至少兩個由絕緣材料制作的支架組10，支架組10包括一個上支架11和一個下支架12，相鄰支架組10卡裝為一體，單體電池20夾設在各支架組10的上支架11和下支架12之間。具體地，上支架11具有與單體電池20的上端相適配的上容置槽111，且上容置槽111的槽底具有通孔112，單體電池20的上端嵌入上容置槽111中且其極耳21由通孔112伸出以便于單體電池20之間的串并聯接線，下支架12具有與單體電池20的下端相適配的下容置槽121，單體電池20的下端嵌入下容置槽121中。
[0026]其中，上支架11和下支架12可選用ABS樹脂、聚丙烯材料或聚碳酸酯材料制作，保證支架組10的絕緣性，避免影響電池組的電性能，同時為兼顧成本，優選用ABS樹脂制作。上支架11和下支架12的厚度范圍為0.5-5mm，為能提高支架強度，其厚度優選為l-3mm。上容置槽111和下容置槽121的作用除分別用于嵌裝單體電池20的上端和下端外，還能對單體電池20起到上下限位的作用，防止其上下竄動，上容置槽111的槽底上的通孔112用于單體電池20極耳21的伸出，同時具有散熱功能，下容置槽121上也可以設置通孔126，但其作用僅在于提高散熱性能。
[0027]采用本實施例電池組支架，單體電池20的上端嵌入上支架11的上容置槽111內，下端嵌入下支架12的下容置槽121內，然后將相鄰支架組10卡裝為一體，即可實現電池組的固定，大大提高了電池組的生產效率；卡裝結構易于拆卸，當某個單體電池20出現問題時能夠很方便地拆卸下來，且不影響其他鋰離子電池的