一種組裝式線纜連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及供電系統低壓配電設施領域，具體地說是一種用于低壓接戶線線纜連接的連接器裝置。
【背景技術】
[0002]低壓配電線路，主要用于對用電設備的電能直接分配，其線路主要實現1kV變壓器臺、箱式變壓器與低壓用戶用電設備的連接，完成電能分配。一般而言，接戶線指的是架空配電線路與用戶支持物中第一支持點之間的一段線路。低壓接戶線是指由0.4kV及其以下低壓電力線路到用戶第一支持物的一段線路。在380V/220V低壓配電系統中，安裝于居民小區內的電能計量裝置箱是實現電能分配的最終設備。
[0003]在電力系統故障報修中，因用電客戶過負荷用電或公用零線故障等原因造成的電能計量裝置箱燒壞現象時有發生。目前的處理方法是更換故障的電能計量箱。其常規操作程序是先將故障電能計量箱所屬的低壓公用區停電，待故障的電能計量箱更換完畢后再逐級送電，最終恢復供電。鑒于這種做法會造成大范圍的供電終止，給供電企業的優質服務造成較大負面影響。為了縮短處理上述故障的停電范圍，目前檢修人員會選擇在客戶接戶線的合適位置上切斷線路，只對發生故障的電能計量箱進行停電。待故障設備處理完畢后再使用低壓接戶線線纜連接裝置進行接戶線的斷點連接。
[0004]目前使用的低壓接戶線線纜連接裝置(鉗壓法連接方式)如圖1所示，其實現連接的主體結構為一套管1，將連接的線纜10分別穿過套管I的管腔并確保線纜10的端頭預留出2cm左右長度后，通過一種專用鉗對套管I的外壁施加壓力，借助鉗口上的齒狀凸起使套管I外壁內凹，最終形成間斷的多個凹槽，對應于壓接點處的凹槽位置，線纜彎曲形成間隔式凹槽，而與套管I相互嵌合。為了確保連接點處的輸電性能的可靠性、穩定性，不宜使線纜的彎曲變形過大。鉗壓法連接方式中為確保連接處緊密配合，壓接點凹槽需要求具有足夠深度，因此采用所述方式連接的線纜在連接點處易出現壓接不緊密，壓槽過深時相對沒有變形位置，線纜在凹槽處的輸電性能明顯變差，輸電物理性能指標在各凹槽接點存差異，且非常不穩定，故連接點過熱、次生故障反復出現問題時有發生。
[0005]除采用上述裝置外，檢查人員還會采用“單股導線纏繞法連接”、“多股導線插接法連接”、“異型并鉤線夾連接”、“鋁并鉤線夾連接”、“穿刺線夾連接”等多種方式，將發生故障的電能計量箱重新接入電網，恢復供電。所述的這幾種線纜連接方式，易出現壓接不牢、故障點過熱、故障反復出現等問題，具體為:(I)導線纏繞、插接等直接連接方式，在操作中要求導線纏繞必須緊密、整齊；多股導線采用插接時各股接茬應在導線的同一平面上；接頭處的電阻應不大于導線計算拉斷力的90%等接線標準；(2)使用并鉤線夾、穿刺線夾連接方式，在操作中要求使用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量；壓接后出現的飛邊、毛刺及表面損傷應銼平并用砂紙磨光；線夾內壓接導線必須排列緊密、整齊；壓接后線夾彎曲度不得大于2%等線夾連接標準。鑒于嚴格的連接要求，在實際操作中受到氣候、溫度、照明、故障處理時間緊性等外部因素的影響，接戶線線纜連接極易出現纏繞不實、接茬不標準、壓接不緊密等問題。
【實用新型內容】
[0006]針對目前采用的低壓接戶線線纜連接裝置實現連接過程中存在的不足，本實用新型提供了一種組裝式線纜連接器，其操作簡單，能夠在實現牢固連接的同時確保對線纜造成小的變形量，保證線纜連接處輸電性能的可靠性、穩定性。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種組裝式線纜連接器，包括套管、套環一、塞銷、套環二、套筒及夾緊組件；
[0008]所述套管的兩端分別設置軸向延伸的端帽；
[0009]在所述套管的側壁中部設置上下相對的條狀通槽，條狀通槽的延伸方向為軸向；
[0010]所述端帽的外壁面分為兩段，靠外側一段為圓錐曲面，內側一段為圓柱曲面，且圓錐曲面的外徑為外小內大，圓柱曲面的直徑不小于圓錐曲面內端處最大直徑；
[0011]所述套管及其兩端端帽的型腔為一體式長方體腔；
[0012]所述套環一為兩個，分別與所述套管兩端的端帽配合；
[0013]所述套環一的軸向孔分為兩段，一段為錐形孔，另一段為圓柱孔，且錐形孔部分的內徑為外小內大，圓柱孔與所述端帽外壁面圓柱曲面部分螺紋連接；
[0014]所述套環一錐形孔的圓錐半角比所述端帽圓錐曲面的圓錐半角大Θ度，Θ的取值區間為0.25度至I度；
[0015]所述套環一錐形孔的軸向長度不小于所述端帽圓錐曲面的軸向長度；
[0016]在所述套環一的外壁上于其圓柱孔端設置徑向向外延伸的環狀凸緣一，且在所述環狀凸緣一的外周壁上設外螺紋；
[0017]所述塞銷個數為八個，分別裝配于所述套管的長方體腔四角位置；
[0018]所述塞銷呈直角三棱體狀，其斜端面為曲面且分為兩段，自一端至另一端依次為1/4圓柱曲面及1/4圓錐曲面且1/4圓錐曲面徑向尺寸內小外大，1/4圓柱曲面的軸向長度小于1/4圓錐曲面的軸向長度，1/4圓柱曲面的徑向尺寸與1/4圓錐曲面內端的徑向尺寸一致；
[0019]實際操作中，首先是將待連接線纜的兩端分別從套管的長方體腔穿過，線纜端頭的伸出的余量長度和目前連接要求一樣；然后使塞銷的1/4圓錐曲面段的外端對應于端帽端口，直角面與套管長方體腔接觸，而將塞銷插入套管的內腔中，隨著插入長度的增加塞銷1/4圓錐曲面段的內壁相對線纜外壁的間距逐漸減小，最終對線纜形成壓緊作用力，繼續通過外力不斷壓入塞銷，最終使塞銷的1/4圓柱曲面段對線纜形成壓迫位置。
[0020]所述套環二的個數為兩個，分別與所述套環一配合；所述套環二設軸向通孔且該軸向通孔的一端設沉孔，在軸向通孔及沉孔的孔壁上分別設置內螺紋；軸向通孔與所述套環一的環狀凸緣一螺紋連接；
[0021]所述套筒的兩端外壁上設置外螺紋，中部位置設置上下相對的徑向通孔；
[0022]所述夾緊組件由兩組，分別包括夾塊和螺栓；
[0023]在所述夾塊的上端面設置柱型凸臺且沿該柱型凸臺的軸線設置螺紋盲孔；將所述夾塊的下端面設為弧形凹面；所述柱型凸臺的外徑與所述套管上條狀通槽的槽寬一致，所述夾塊位于其柱型凸臺下部分的寬度不大于套管I上條狀通槽的槽寬；
[0024]裝配時，使兩組所述的夾緊組件分別與所述套管的條狀通槽對應，使夾塊下端面的弧形凹面與線纜的外周壁接觸，使各夾塊上柱型凸臺的端面延伸出所述套管上條狀通槽或者使各夾塊上柱型凸臺的端面與所述套管上條狀通槽外端平齊；所述套筒套置于所述套管的外面使套筒上的通孔與套管上條狀通槽的軸向中部對應，然后使所述兩套環二的沉孔與所述套筒的兩端螺紋連接；使兩組所述的夾緊組件中的螺栓分別穿過所述套筒上的通孔與對應夾塊上的螺紋盲孔配合；
[0025]進一步，所述套環一錐形孔的圓錐半角相對所述端帽圓錐曲面的圓錐半角的差量Θ取值為0.5度或0.75度。
[0026]進一步，所述套環一錐形孔的軸向長度大于所述端帽圓錐曲面的軸向長度。
[0027]進一步，所述塞銷1/4圓柱曲面段的軸向長度為其1/4圓錐曲面段軸向長度的1/3至 1/2。
[0028]進一步，在所述套環錐形孔的外端口內腔設置徑向延伸的環狀凸緣二，裝配后使所述環狀凸緣二的邊緣位于所述套管長方體腔寬度邊邊緣的內側。
[0029]本實用新型的有益效果是:在本設計中首先依靠塞銷對線纜進行初置預緊，即在套管的端帽處將線纜壓緊在長方體腔中。因為和現有的套管一樣，所涉及套管管體管壁厚度基本在2_左右，所以受到塞銷的撐力作用后，端口的薄弱位置會有一定的外脹延伸，時間久了容易出現對線纜的壓緊力松弛，此時電纜在軸向作用力下會使塞銷相對套管的管腔向外移動，使塞銷對線纜的壓緊約束失效。為了保證本設計的可靠性，特別在端帽外設置了套環一，目的在于通過套環一:一方面依靠套環一錐形孔與端帽錐面之間的錐度差使得套環一在旋緊過程中對端帽的端口形成徑向向內的作用力，來克服端帽端口處的外脹，實現二次預緊，其增加了塞銷與線纜之間的作用壓力，進一步提高線纜受軸向作用力時，線纜與線纜接觸面之間以及線纜與塞銷接觸面之間的摩擦力，保證了對線纜連接的可靠性；另一方面設置套環一后直接增加了端帽端口處徑向壁厚，所以在經過長時間的應用后，塞銷在套管端口處對線纜的作用壓力不會明顯受