防護帽和線束端子安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線束安裝技術領域，特別涉及一種防護帽和線束端子安裝結構。
【背景技術】
[0002]線束的環形端子與螺柱通過安裝螺母裝配在一起，并且通常在所述環形端子與螺柱的裝配結構上安裝防護帽以起到防塵、防油、防觸的作用。
[0003]傳統中的防護帽的穿線管為圓管狀，將防護帽安裝到端子上時需要將環形端子穿過圓管狀的穿線管，因此，傳統中的防護帽的穿線管通常內徑較大以使得環形端子能夠穿過，這使得線束與防護帽裝配完成后線束容易從防護帽中脫出。因此，為防止環形端子穿過穿線管從防護帽中脫出，需要將防護帽的穿線管用膠帶捆綁在線束上以防止線束脫出所述防護帽，并且在捆綁線束時需要保持環形端子平行于防護帽的底部開口平面，否則會影響到線束在車輛等設備上的安裝使用，防護帽的安裝步驟復雜，浪費工時且容易產生裝配不合格無法使用的情況。
[0004]因此，希望有一種安裝簡便的防護帽可以克服或者至少減輕傳統中的防護帽的上述缺陷。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種防護帽，以簡化防護帽的安裝步驟，提高裝配效率。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0007]一種防護帽，所述防護帽包括:罩體部，所述罩體部內形成有罩護空腔；以及穿線部，所述穿線部連接于所述罩體部，所述穿線部貫通形成有與所述罩護空腔連通的穿線孔，所述穿線孔的孔壁上形成有沿所述穿線孔的長度方向延伸貫穿所述穿線部的穿線槽。
[0008]進一步的，所述穿線孔為中心圓孔，且所述穿線槽的深度方向為所述穿線孔的徑向方向。
[0009]進一步的，所述穿線孔至少包括第一孔段和第二孔段，其中，所述第一孔段位于所述穿線孔遠離所述罩護空腔一端處，且所述第一孔段的孔徑小于所述第二孔段的孔徑，所述穿線槽至少形成在所述第一孔段的孔壁上，以使得所述穿線槽沿所述穿線孔的長度方向延伸貫穿所述穿線部。
[0010]進一步的，所述穿線槽包括第一穿線槽和第二穿線槽，所述第一穿線槽的深度方向和所述第二穿線槽的深度方向之間具有夾角，所述第一穿線槽包括深度方向相反的兩個穿線槽組成部，所述第二穿線槽包括深度方向相反的兩個穿線槽組成部。
[0011]進一步的，所述罩體部的底部具有開口，且沿所述開口的周向形成有朝向所述罩體部的內部延伸的止擋凸緣。
[0012]進一步的，所述罩體部的頂部形成有盲孔，或者所述罩體部的頂部形成有通孔。
[0013]進一步的，所述罩體部上形成有拉頭。
[0014]進一步的，所述罩體部的內部形成有螺母扣合部，并且所述螺母扣合部包括能夠抵接在安裝螺母的外周上的周向側壁，在所述周向側壁上形成有多個沿所述螺母扣合部的周向均勻分布且相互間隔的凹槽，所述凹槽由所述罩體部的底部朝向所述罩體部的頂部延伸。
[0015]進一步的，所述穿線部在與所述罩體部的連接處的底部形成有沿所述穿線孔的長度方向延伸的防撕裂開口。
[0016]相對于現有技術，本實用新型所述的防護帽具有以下優勢:
[0017]本實用新型所述的防護帽在使用時無需使用膠帶將防護帽的穿線部和線束捆綁在一起，環形端子與防護帽的罩體部的開口之間位置關系可根據需要靈活調節，大幅度提高工作人員的工作效率，且節約防護帽的使用成本。
[0018]本實用新型的另一目的在于提出一種線束端子安裝結構，以提高線束端子的裝配效率。
[0019]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0020]一種線束端子安裝結構，所述線束端子安裝結構包括環形端子、螺柱和安裝螺母，所述環形端子套在所述螺柱上并通過所述安裝螺母壓緊，所述線束端子安裝結構還包括上述防護帽，所述罩體部將所述環形端子、螺柱和安裝螺母罩在所述罩體部的內部，與所述環形端子相連的線束貫穿所述穿線部上的穿線孔。
[0021]所述線束端子安裝結構與上述防護帽相對于現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。
[0022]本實用新型的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0023]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0024]圖1為本實用新型實施例所述的線束端子安裝結構的示意圖；
[0025]圖2為圖1所示線束端子安裝結構的分解示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例所述的防護帽的示意圖；
[0027]圖4為圖3所示防護帽的示意圖；
[0028]圖5為本實用新型實施例所述的線束端子安裝結構中環形端子和防護帽的裝配時的對準關系的示意圖；
[0029]圖6為圖1所示線束端子安裝結構沿剖面線A-A的剖視圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]1-罩體部，11-拉頭，12-盲孔，13-螺母扣合部，14-止擋凸緣，15-罩護空腔，2_穿線部，21-穿線孔，22-穿線槽，221-第一穿線槽，222-第二穿線槽，23-防撕裂開口，24-第一孔段，25-第二孔段，3-線束，4-鈑金件，5-螺柱，6-環形端子，7-安裝螺母，8-絕緣壓接部。
【具體實施方式】
[0032]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0033]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0034]本實用新型的一個目的是提供一種防護帽，所述防護帽包括:罩體部1，罩體部I內形成有罩護空腔15 ;以及穿線部2，穿線部2連接于罩體部1，穿線部2貫通形成有與罩護空腔15連通的穿線孔21，穿線孔21的孔壁上形成有沿穿線孔21的長度方向延伸貫穿穿線部2的穿線槽22。
[0035]參見圖1和圖5，上述防護帽使用時只需將環形端子6對準穿線槽22穿過穿線孔21即可，因此，可以將穿線孔21的尺寸設置的較小，使得穿線孔21的孔壁起到卡擋作用，避免環形端子6從穿線孔21中脫出，無需再進行捆綁，環形端子6與防護帽的罩體部I的開口之間位置關系可根據需要靈活調節，大幅度提高工作人員的工作效率，且無需使用膠帶節約防護帽的使用成本。
[0036]穿線孔21的形狀可根據實際需要進行適當的選擇，例如，方形、橢圓形、三角形等，穿線槽22優選為由穿線孔21的孔壁成輻射狀向穿線孔21的外側延伸，以便于環形端子對準穿線槽22通過穿線孔21。
[0037]進一步的，穿線孔21為中心圓孔，且穿線槽22的深度方向為穿線孔21的徑向方向。傳統中的線束3的橫截面通常的為圓形，因此，將穿線孔21設置為中心圓孔更有利于線束3的通過，而穿線槽22的深度方向為穿線孔21的徑向也更有利與環形端子6的對準和通過。
[0038]穿線孔21的結構可根據實際需要進行適當的設計，例如，穿線孔21為孔徑一致的通孔、穿線孔21為孔徑逐漸變化的錐形孔或者穿線孔21為孔徑分段的階梯孔等，與穿線孔21的孔壁形成卡擋關系的可以是環形端子6(當穿線孔21為孔徑一致的通孔時)也可以是絕緣壓接部8或者其他適當的結構。
[0039]參見圖6，進一步的，穿線孔21至少包括第一孔段24和第二孔段25，其中，第一孔段24位于穿線孔21遠離罩護空腔15的一端處，且第一孔段24的孔徑小于第二孔段25的孔徑，穿線槽22至少形成在第一孔段24的孔壁上，以使得穿線槽22沿穿線孔21的長度方向延伸貫穿穿線部2。孔徑較大的第二孔段25可使得所述防護帽適用于更多的線束3，而由于防護帽通常為橡膠等具有彈性的材質，使得用于尺寸較大的線束3時第一孔段24可具有一定的變形，使得線束3通過孔徑較小的第一孔段24，線束端子的尺寸較大的絕緣壓接部8能夠卡在第一孔段24的孔壁上，避免線束端子脫出所述防護帽。其中，第一孔段24和第二孔段25的長度可根據實際需要進行適當的選擇，優選為避免第一孔段24的長度過大，以避免尺寸較大的線束3無法通過第一孔段24。
[0040]可以理解的是，第一孔段24的位置不局限于圖示實施方式，根據