電連接件和具有它的電池的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池技術領域，具體而言，涉及一種電連接件和具有所述電連接件的電池。
【背景技術】
[0002]相關技術中包含多個卷繞極芯的電池，通過電連接件連接蓋板上的電極端子和極芯的極耳，電連接件一體成型且通過局部減薄扭曲形成多個焊接部(如圖1所示)，這些焊接部通過超聲波焊接與極耳焊接在一起。由于超聲波焊接中焊頭需要占用的空間較大，當極芯較多時，焊頭會與相鄰極芯發生干涉，導致電連接件與極耳的焊接十分不便，影響焊接質量。此外，電連接件局部減薄扭曲結構復雜、工藝成本較高，且減薄扭曲處應力集中、過流能力較差、電流密度較高，不僅結構穩定性較差，而且在大倍率充放電時，溫升偏高，破壞系統的穩定性，從而引起安全問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型提出一種電連接件，該電連接件具有焊接方便、結構簡單、工藝成本低、結構穩定可靠、安全性高等優點。
[0004]本實用新型還提出一種具有所述電連接件的電池。
[0005]為實現上述目的，根據本實用新型的第一方面提出一種電連接件，所述電連接件包括:引出片；若干連接片，若干所述連接片焊接在所述引出片上且所述連接片和所述引出片分別為單獨件，每個所述連接片具有至少兩個極耳焊接部。
[0006]根據本實用新型的電連接件具有焊接方便、結構簡單、工藝成本低、結構穩定可靠、安全性尚等優點。
[0007]另外，根據本實用新型的電連接件還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]所述連接片和所述引出片分別為單獨一體成型件。
[0009]所述引出片的折彎處的厚度大于或等于所述引出片的其余部分的厚度。
[0010]所述引出片包括:水平承接部；若干豎直腿部，若干所述豎直腿部連接在所述水平承接部上且若干所述連接片分別焊接在若干所述豎直腿部上。
[0011]每個所述豎直腿部的中部設有用于與極耳的形狀適配的緩沖部。
[0012]所述豎直腿部的棱角處圓弧過渡。
[0013]所述豎直腿部的遠離所述水平承接部的一端構造成圓弧形。
[0014]所述連接片的棱角處圓弧過渡。
[0015]所述連接片的水平截面為U形，包括:豎直連接肢；第一豎直分肢和第二豎直分肢，所述第一豎直分肢和所述第二豎直分肢分別與所述豎直連接肢相連且間隔開設置，所述第一豎直分肢焊接在所述引出片上，所述第一豎直分肢和所述第二豎直分肢構成兩個所述極耳焊接部。
[0016]所述連接片的豎直截面為U形，包括:水平連接肢；第三豎直分肢和第四豎直分肢，所述第三豎直分肢和所述第四豎直分肢分別與所述水平連接肢相連且間隔開設置，所述第三豎直分肢焊接在所述引出片上，所述第三豎直分肢和所述第四豎直分肢構成兩個所述極耳焊接部。
[0017]所述連接片還包括水平支撐肢，所述水平支撐肢與所述第四豎直分肢的遠離所述水平連接肢的一端相連且向所述第三豎直分肢延伸。
[0018]所述連接片為兩個且每個所述連接片具有兩個所述極耳焊接部。
[0019]根據本實用新型的第二方面提出一種電池，所述電池包括:殼體，所述殼體內限定有容納腔；蓋板，所述蓋板安裝在所述殼體上且與封蓋所述容納腔，所述蓋板上設有電極端子；多個卷繞極芯，多個所述卷繞極芯設在所述容納腔內；電連接件，所述電連接件為根據本實用新型的第一方面所述的電連接件，所述電連接件設在所述容納腔內，所述引出片與所述電極端子相連且每個所述連接片通過所述極耳焊接部與至少兩個所述卷繞極芯的極耳焊接。根據本實用新型的電池具有制造方便、成本低、性能安全可靠等優點。
[0020]與極耳焊接的連接片和引出片為分體式，可以分步焊接極芯，可以保證在焊接過程中焊頭不與相鄰極耳發生干涉，不僅方便焊接，而且不會對極耳造成損傷。
【附圖說明】
[0021]圖1是現有電連接件的結構示意圖。
[0022]圖2是根據本實用新型實施例的電連接件的結構示意圖。
[0023]圖3是根據本實用新型另一個實施例的電連接件的結構示意圖。
[0024]圖4是根據本實用新型實施例的電池的結構示意圖。
[0025]附圖標記:電池1、殼體10、容納腔11、蓋板20、極耳30、電連接件40、引出片100、水平承接部110、豎直腿部120、緩沖部130、豎直腿部120的棱角處121、豎直腿部120的遠離水平承接部110的一端122、連接片200、極耳焊接部210、連接片200的棱角處220、豎直連接肢230、第一豎直分肢240、第二豎直分肢250、水平連接肢260、第三豎直分肢270、第四豎直分肢280、水平支撐肢290。
【具體實施方式】
[0026]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0027]下面參考附圖描述根據本實用新型實施例的電連接件40。
[0028]如圖2-圖4所示，根據本實用新型實施例的電連接件40包括引出片100和若干連接片200。
[0029]若干連接片200焊接在引出片100上，且連接片200和引出片100分別為單獨件，即電連接件40為非一體件，其中，每個連接片200具有至少兩個用于與極耳焊接的極耳焊接部210。
[0030]根據本實用新型實施例的電連接件40，通過在引出片100上設置若干連接片200，且每個連接片200具有至少兩個極耳焊接部210，即每個連接片200可以與至少兩個極耳進行焊接，這樣可以使電連接件40適用于任意數量的極芯。并且，通過將引出片100和連接片200設置成非一體件，可以使連接片200的極耳焊接部210與極耳的延伸方向一致，由此無需在電連接件40上進行減薄扭曲加工，即電連接件40上不存在減薄扭曲結構，這樣一方面可以簡化電連接件40的結構、降低電連接件40的工藝成本，另一方面可以避免焊接時對電連接件40薄弱部分沖擊，防止電連接件40斷裂，且可以提高電連接件40的過流能力，從而防止局部溫升偏高，進而提高安全性。
[0031]此外，由于電連接件40為非一體結構，這樣在焊接時，可以先將連接片200與極耳進行焊接，然后再將引出片100與連接片200進行焊接，降低了超聲波焊接的難度，進而可以提高生產效率、保證焊接質量。
[0032]因此，根據本實用新型實施例的電連接件40具有焊接方便、結構簡單、工藝成本低、結構穩定可靠、安全性高等優點。
[0033]下面參考附圖描述根據本實用新型具體實施例的電連接件40。
[0034]在本實用新型的一些具體實施例中，如圖2-圖4所示，根據本實用新型實施例的電連接件40包括引出片100和若干連接片200。
[0035]可選地，連接片200為兩個，且每個連接片200具有兩個極耳焊接部210，非常適用于4個極芯的焊接，當4個極芯制備成電池時，極芯間的距離很小，焊接時又要焊接牢固，又不能對極耳造成損害，而本實用新型的電連接件40的引出片100和若干連接片200為分體式，可以先用兩個連接片200分別將兩個極芯的極耳焊接，焊接的部位分別為連接片200的極耳焊接部210，然后將這兩個極芯疊加，其中，兩個連接片分別位于疊加后的這兩個極芯的兩側，再分別在每個極芯的一側疊加一個極芯，然后將每側后疊加的極芯的極耳分別與這側的連接片200的極耳焊接部210、伸入連接片內的引出片100 —起進行焊接。可以保證在焊接過程中焊頭不與相鄰極耳發生干涉，不僅方便焊接，而且不會對極耳造成損傷。
[0036]其中，連接片200和引出片100分別為單獨一體成型件，例如，引出片100和連接片200在制備時可以分別沖壓成型，由此可以簡化引出片100和連接片200的生產工藝，提高引出片100和連接片200的結構穩定性和性能穩定性。
[0037]有利地，引出片100的折彎處的厚度大于或等于引出片100的其余部分的厚度，即引出片100需要折彎的位置進行厚折彎成型，保證引出片100的折彎處的強度和過流能力均無損失，從而進一步提高安全性。
[0038]在本實用新型的一些具體示例中，如圖2和圖3所示，引出片100包括水平承接部110和若干豎直腿部120 (豎直方向如附圖中的箭頭A所示)。水平承接部110用于與電池蓋板上的電極端子相連。若干豎直腿部120連接在水平承接部110上，若干連接片200分別焊接在若干豎直腿部120上。由此可以利用若干豎直腿部120連接連接片200和水平承接部110，便于連接片200的位置適于與極耳焊接。
[0039]進一步地，如圖2和圖3所示，每個豎直腿部120的中部設有緩沖部130，緩沖部130的形狀與極耳的形狀適配，例如可以為弧形，緩沖部130的設置使豎直腿部120的上部和下部在水平方向上錯開。由此一方面可以使豎直腿部120更加貼向極耳，另一方面緩沖部130與極芯未壓縮厚度的部分的形狀適配，能夠起到限位并防止極芯移動的作用。
[0040]有利地，如圖2所示，豎直腿部120的棱角處121圓弧過渡，以防止振動時豎直腿部120損壞極芯。而連接片200的棱角處220也進行圓弧過渡，以防止振