一種電線線夾的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于線束制作專用工裝領域，具體涉及一種電線線夾。
【背景技術】
[0002]本文中所述電線泛指所有可以制作成線束的線狀物件，例如可以是電線、光線以及兩者各自或者分別組成的電纜、光纜等。
[0003]目前的電線夾具工裝主要分為兩種。第一種線夾主要結構為兩個半圈，兩個半圈對電線呈弧形線夾持。這種電線夾持效果較好，夾持力分布均勻，不易對電線造成損傷。例如，公告號為CN104577935A中國實用新型專利即公開了一種C型線夾即采用的這種結構。然而這種類型的線夾卻存在無法夾持不同粗細的電線、電線的夾持與拆卸不便等問題，故此無法將這種應用于線束制作過程中的電線夾持。另一種線夾類似于普通的工件夾持工裝，通過左右兩個夾持面的相互靠近與遠離完成對電線的夾持。這種類型的線夾雖然通過調整左右兩個夾持面的間距，進而實現對不同粗細電線的夾持。然而，這種類型的線夾由于對電線的夾持點較少，為了實現對電線的穩固夾持，常常需要很大的預緊力，較大的夾持力的作用下，會導致電線變形乃至電線破損等情況。對于第二種線夾的優化，傳統技術中也出現了三點或者四點夾持的線夾，然而由于該優化后的線夾，由于電線外部絕緣層的柔軟性，各夾持部位到電線中心軸的距離不等。進而造成不同夾持部位施加的夾持力不同，真正起到夾持效果的還是局部兩個夾持部位，仍然會存在兩點線夾的技術問題。同時，傳統的兩種線夾還存在夾持大小調整不便，需要手工或者半機械控制，無法將其應用于線束制作中的全自動化生產。
[0004]綜上，傳統的線夾存在:無法自動化開合導致無法將其應用于線束的自動化生產、無法夾持不同粗細的電線、易損傷所夾持的電線、夾持不穩固等不足。
【實用新型內容】
[0005]為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種能夠實現自動化開合、可以夾持不同粗細的電線、夾持穩定不易對電線造成損傷的電線線夾。
[0006]為了描述方便，本專利中的所有上下左右等方位概念皆以附圖1中所示的電線線夾及其各部件的上下左右等方位為準。
[0007]本實用新型的電線線夾包括由左夾持部和右夾持部組成的夾線機構、兩個對稱布置的轉動桿、底座、氣缸和兩個連接桿；兩個所述轉動桿的中部分別通過一個銷軸一與所述底座鉸接；兩個所述轉動桿的上端分別與所述左夾持部和右夾持部固定連接；兩個所述轉動桿的下端分別同時向所述電線線夾的外側彎折或者同時向所述電線線夾的內側彎折；兩個所述轉動桿的下端分別通過一個銷軸二與兩個所述連接桿的一端鉸接；兩個所述連接桿的另一端分別通過一個銷軸三與所述氣缸的活塞鉸接。
[0008]基于前述技術方案，本實用新型提供的電線線夾通過將氣缸的活塞的上下運動轉換為夾線機構的左右開合運動，氣缸的輸出端活塞的上下運動可以通過PLC控制器進行自動化控制，進而實現對電線線夾夾線操作的自動化控制。同時，顯然的，本實用新型的電線線夾可以實現對不同粗細電線的夾持。
[0009]前述技術方案之中，活塞端直接與兩個連接桿鉸接，由于活塞的桿通常較為細小，會導致加工難度大。同時，還存在拆卸更換不便等問題。基于前述問題，本實用新型提供以下優選方案:所述連接桿與所述活塞之間還設置有傳動機構，所述傳動機構包括傳動塊和連接塊，所述傳動塊的上端分別通過一個銷軸三與兩個所述連接桿鉸接；所述傳動塊的下端面向上開設有橫截面為“T”型的凹槽，所述連接塊為與所述“T”型凹槽相適配的“T”型塊；所述氣缸的活塞輸出端與所述連接塊可拆卸的固定連接。本實用新型增設的傳動塊鉸接加工難度低，同時活塞與傳動機構直接連接，拆卸更換維修更為方便。同時，本實用新型提供的“T”型塊直接與活塞可拆卸的連接，更進一步方便了氣缸的拆卸和安裝。
[0010]優選的，所述底座的下端設置有供所述傳動塊上下滑動的傳動塊滑槽。進一步優選的，所述傳動塊滑槽左右兩側的槽壁上分別固定設置有限制所述傳動塊滑槽左右水平位移的限位塊。本實用新型增設的傳動塊滑槽和限位塊相互配合，能夠將傳動塊限定在一個穩定的水平位置，進行上下滑動，不會出現傳動塊不穩定，左右亂晃的情況。進而增強了設備運行的穩定性。
[0011]優選的，所述底座的下端通過固定螺栓與所述氣缸固定連接。本實用新型該優化方案之中將氣缸與底座可拆卸固定在一起，會使得活塞的上下運動更為穩定，進而增強了設備的穩定性。
[0012]優選的，所述左夾持部在其靠近所述右夾持部的側面的上下方均勻設置有多個左夾持凸齒，相鄰的左夾持凸齒之間設置有左夾持凹槽，所述右夾持部在其靠近所述左夾持部的側面的上下方均勻設置有與所述左夾持凸齒相對應適配右夾持凹槽和與所述左夾持凹槽相對應適配的右夾持凸齒。本實用新型通過左右夾持部的左右相互配合的夾持凸齒和夾持凹槽，實現對電線的多線多點夾持，夾持區域更廣，夾持力更為均勻分散，不易損傷所夾持的電線。
[0013]優選的，上方的多個所述左夾持凸齒和下方的多個所述左夾持凸齒的左夾持面分別處于同一個平面上，上方的多個所述右夾持凸齒和下方的多個所述右夾持凸齒的右夾持面分別處于同一個平面上。基于該段技術方案，在具體對電線的夾持過程中，本實用新型的多個夾持凸齒均能均勻的起到夾持作用，進而使得對電線的夾持力分布更為均勻，不易損傷所夾持的電線。
[0014]優選的，所述左夾持部在其上下方的左夾持凸齒之間設置有左豎直夾持面，所述右夾持部在其上下方的右夾持凸齒之間設置有右豎直夾持面。本實用新型增設的左右豎直夾持面可以起到進一步分散夾持力的效果。
[0015]優選的，上下方的所述左夾持凸齒夾持電線的夾持點或者夾持線、上下方的所述右夾持凸齒夾持電線的夾持點或者夾持線、左豎直夾持面夾持電線的夾持點或者夾持線以及右豎直夾持面夾持電線的夾持點或者夾持線，所有所述夾持點和夾持線在電線橫截面上的正投影點位于同一個圓周之上。基于該段技術方案，在具體對電線的夾持過程中，由于電線的橫截面為圓形，因此前述所有夾持點和夾持線均能夠對電線起到夾持作用，并且他們各自對電線的夾持力度一致，即總的夾持力在多個夾持面上均勻分布，不會對電線造成局部擠壓嚴重的情況，進而很好的保持了所夾持電線的完整性，不易出現電線損傷斷裂等情況。
[0016]欲將電線線夾應用于線束制作的全自動生產中，對電線線夾的大小厚薄、重量度均有一定要求。本實用新型的電線線夾將傳動機構設置于底座的凹槽內，同時將夾線機構的最大厚度限定不大于3.5mm,將底座的最大厚度限定不大于5.5mm,同時可以通過PLC控制單個氣缸活塞的伸縮進而智能控制電線線夾的張合，進而滿足了線束制作所需的細小自動化需求。
[0017]綜上所述，本實用新型的電線線夾的有益效果為:通過單個氣缸自動化控制夾持部開合，進而能夠應用于線束制作的自動化生產；電線線夾開合大小可調，能夠實現對不同粗細的電線的夾持；電線夾持力分布均勻，夾持過程不易損傷所夾持的電線；夾持穩固方便快捷；部件組裝拆卸方便快捷；結構簡潔，生產加工難度低；線夾工件穩定性高；等等。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的電線線夾的立體結構示意圖；
[0019]圖2是圖1中所示電線線夾的主視圖；
[0020]圖3是圖1中底座5的立體放大結構示意圖；
[0021]圖4是圖1中夾線機構2的立體放大結構示意圖；
[0022]圖5是圖4中夾線機構2的夾持部位的局部放大結構示意圖。
[0023]圖中:1為電線；2為夾線機構、21為左夾持部、211為左夾持凸齒、2111為左夾持面、212為左夾持凹槽、213為左豎直夾持面、22為右夾持部、221為右夾持凸齒、2211為右夾持面、222為右夾持凹槽、223為右豎直夾持面；3為轉動桿；4為銷軸一 ；5為底座、51為銷軸一安裝孔、52為限位塊安裝槽、53為傳動塊滑槽；6為傳動機構、61為限位塊、62為傳動塊、63為連接塊；7為氣缸、71為活塞；8為連接桿；9為固定螺栓。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步闡釋。
[0025]如圖1?圖5所示，本實施例的電線線夾包括由左夾持部21和右夾持