一種3296型玻璃釉電位器自動化加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動化加工設備，具體涉及的是一種3296型玻璃釉電位器自動化加工設備。
【背景技術】
[0002]目前，在玻璃釉電位器、特別是3296型玻璃釉電位器生產加工行業中，普遍存在著以下缺陷:
[0003](I)純手工操作，自動化程度低，是一個勞動密集型生產行業。
[0004](2) 3296型玻璃釉電位器切腳、腳位整形、產品裝包裝管這3個工序，是由人工配合手動小型沖壓機完成，切腳及腳位整形單個產品耗時2.5秒左右，人工裝包裝管單個耗時1.5秒左右，3個工序總計耗時4秒左右，每小時800pcs/h。每天一個員工8小時完成以上3個工序的產能是6400個左右，因而生產效率低下，人工成本較高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種3296型玻璃釉電位器自動化加工設備，主要解決現有的3296型玻璃釉電位器在切腳、腳位整形及產品裝包裝管加工方面存在效率低下、人工成本較高的問題。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種3296型玻璃釉電位器自動化加工設備，包括工控機、自動送料振動盤、推料機構、移動機構、切腳機構和包裝管；所述自動送料振動盤與工控機連接、用于輸送玻璃釉電位器產品；所述推料機構通過直線振動軌道與自動送料振動盤連接、用于將玻璃釉電位器產品推至移動機構，所述移動機構分別與切腳機構和包裝管連接、用于固定玻璃釉電位器產品并將其移動至切腳機構進行切腳后帶入到包裝管中；所述推料機構、移動機構和切腳機構均與工控機連接。
[0008]作為優選，所述包裝管至少為兩個，并且所有的包裝管并排設置。
[0009]具體地說，所述推料機構包括與直線振動軌道連接、用于裝入產品的裝載管，設置在該裝載管靠近直線振動軌道一端、用于感應產品進入裝載管的感應器，設置在裝載管遠離直線振動軌道一端、用于統計進入裝載管中的產品數量的計數感應器，設置在裝載管底部的第一滑軌，以及與該第一滑軌連接用于使裝載管在第一滑軌上往移動機構方向移動的第一電機；所述感應器、計數感應器和第一電機均與工控機連接。
[0010]具體地說，所述移動機構包括滑動支架，固定在該滑動支架上、且與工控機連接的第二電機，與滑動支架相匹配的第二滑軌，與第二電機連接、用于裝載管抵到時由第二電機控制下降卡緊玻璃釉電位器產品的卡緊機構，以及同時與滑動支架和工控機連接、用于控制滑動支架在第二滑軌上移動、以使卡緊機構將玻璃釉電位器產品帶入到包裝管中的第三電機。
[0011]具體地說，所述切腳機構包括切腳凹模，與該切腳凹模相匹配的切腳凸模，與切腳凹模連接、用于控制其移動的第四電機，以及與切腳凸模連接、用于控制其移動的第五電機；所述第四電機和第五電機均與工控機連接。
[0012]進一步地，所述工控機、推料機構、移動機構和切腳機構均安裝在一配電箱上。
[0013]再進一步地，所述配電箱底部還設有滑輪。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015](I)本實用新型結構設計合理，其通過設置工控機、自動送料振動盤、推料機構、移動機構、切腳機構，并利用各個設備和機構之間的聯動配合，實現了玻璃釉電位器切腳、腳位整形、產品裝包裝管三個工序的標準化和自動化加工，使之形成了一道完整的加工生產線，達到了一次性同時加工多個產品的目的。本實用新型不僅操作便捷、自動化程度高，而且大幅提升了玻璃釉電位器產品的生產效率，降低了人工成本，據不完全統計，本實用新型每小時可達5500pcs/h以上，節約企業用工人力6.8個/每天。
[0016](2)本實用新型還設置了配電箱和滑輪，一方面，可以方便設備工作時集中供電；另一方面可以方便將整套設備移動到指定的位置，進一步強化了本實用新型的實用性能。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的主視圖。
[0018]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0019]圖3為推料機構的結構示意圖。
[0020]圖4為移動機構的結構示意圖。
[0021]圖5為切腳機構的結構示意圖。
[0022]圖6為切腳凹模與切腳凸模合并前的狀態示意圖。
[0023]圖7為切腳凹模與切腳凸模合并后的狀態示意圖。
[0024]其中，附圖標記對應的零部件名稱為:
[0025]1-工控機，2-自動送料振動盤，3-直線振動軌道，4-推料機構，401-裝載管，402-感應器，403-計數感應器，404-第一滑軌，405-第一電機，5-移動機構，501-滑動支架，502-第二電機，503-第二滑軌，504-卡緊機構，505-第三電機，6-切腳機構，601-切腳凹模，602-第四電機，603-切腳凸模，604-第五電機，7-包裝管，8-配電箱，9-滑輪。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0027]如圖1?5所示，本實用新型主要用于實現3296 (Y、P、W、Z、X)型玻璃釉電位器切腳、腳位整形及產品裝包裝管的自動化加工，其包括工控機1、自動送料振動盤2、推料機構4、移動機構5、切腳機構6和包裝管7。本實施例中，上述工控機1、自動送料振動盤2、推料機構4、移動機構5和切腳機構6集中安裝在一個配電箱8上，方便為這些設備集中供電工作，并且該配電箱8底部設有滑輪9，可方便將本實用新型快速移動到指定的操作位置上。
[0028]所述自動送料振動盤2實現玻璃釉電位器產品的自動定向排序送料，所述的推料機構用于將玻璃釉電位器產品推至移動機構，本實施例中，該推料機構4包括通過直線振動軌道3與自動送料振動盤2連接、用于裝入產品的裝載管401，設置在該裝載管401靠近直線振動軌道3 —端、用于感應產品進入裝載管401的感應器402，設置在裝載管401遠離直線振動軌道3 —端、用于統計進入裝載管401中的產品數量的計數感應器403，設置在裝載管401底部的第一滑軌404，以及與該第一滑軌404連接用于使裝載管在第一滑軌上往移動機構方向移動的第一電機405 ;所述感應器402、計數感應器403和第一電機405均與工控機I連接。
[0029]所述的移動機構5用于固定玻璃釉電位器產品并將其移動至切腳機構進行切腳后帶入到包裝管7中，其包括滑動支架501，固定在該滑