一種變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及變壓器領域，特別涉及一種變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統。
【背景技術】
[0002] 現階段，隨著我國電力系統發展，變壓器電壓等級逐漸提高，其運行可靠性越來越 受到電力用戶的高度關注；為了保證產品制造質量，電力用戶對變壓器局部放電量要求越 來越小。影響局部放電量的因素很多，如變壓器設計場強過高，安全系數偏小；金屬結構件 電極形狀差；絕緣結構件上的尖角毛刺處理不到位；材質質量；抽真空；真空注油；靜放時 間；試驗條件以及變壓器內部的清潔程度等等，可以說牽扯到變壓器設計、制造、工藝、材 質、材質種類的選取等方方面面。
[0003] 目前，隨著商用軟件在變壓器設計過程中的輔助應用、真空干燥設備、真空注油設 備、真空濾油設備的升級換代，制造工藝不斷改進，制造經驗日臻成熟；使得大部分變壓器 產品局部放電量降低明顯，由前幾年的幾百PC甚至上千PC到近年來的幾十pc。同時也驗 證了變壓器的設計、制造設備等已趨于成熟。但對于個別產品，有時也會出現局放偏高的 現象，通過對比分析發現，同一套圖紙，在不同時期、采用不同批次的原材料加工制造出來 的產品，局放量有時也會差別很大，宄其原因，大部分是因為變壓器內部清潔程度不夠造成 的，尤其是對于浸油后需要返修的產品，其內部油污、灰塵、半導體碳粒、金屬顆粒等很難通 過煤油汽相真空干燥和熱油循環等工藝處理干凈。
[0004] 變壓器在制造過程中，變壓器器身構件表面上存在一定數量的灰塵、加工殘留物 等是不可避免的，而且在一定摩擦力的作用下會帶有一些電荷，使得這些雜質在變壓器器 身上的附著力增強，采用傳統的干燥工藝很難將其清除。
[0005] 為了確保變壓器產品內部的清潔度，開發一種在干燥的同時實現徹底清潔的系統 及工藝是亟待解決的問題。
【發明內容】
[0006] 為了彌補以上不足，本發明提供了一種結構簡單、投資小、便于操作、實用性強且 能有效提高變壓器清潔度的變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統及方法。
[0007] 本發明的技術方案為：
[0008] -種變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統，包括干燥罐，還包括：
[0009] 煤油蒸汽發生器，位于所述干燥罐外部，通過第一管道連通所述干燥罐，所述第一 管道上設有第一閥門；
[0010] 離子發生器，位于所述干燥罐外部，通過第二管道連通所述干燥罐，所述第二管道 上設有第二閥門；所述第二管道連通若干分支管道，各所述分支管道末端均連接蛇形管，各 所述蛇形管均設置在所述干燥罐內；
[0011] 過濾器，位于所述干燥罐外部，用于過濾所述干燥罐內流出的帶有雜質的煤油，通 過第三管道連通所述干燥罐，所述第三管道上設有第三閥門；
[0012] 蒸汽收集罐，位于所述干燥罐外部，用于收集所述干燥罐內未冷凝的水蒸氣和煤 油蒸汽，通過第四管道連通所述干燥罐，所述第四管道上設有第四閥門；
[0013] 抽真空裝置，位于所述干燥罐外部，通過第五管道連通所述干燥罐，所述第五管道 上設有第五閥門。
[0014] 優選的，所述第二管道的各分支管道上均設有第六閥門。
[0015] 進一步的，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門均 為氣動閥。
[0016] 進一步的，還包括控制系統，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五 閥門、第六閥門均與控制系統電連接；所述控制系統電連接所述煤油蒸汽發生器、離子發生 器和抽真空裝置。
[0017] 優選的，所述干燥罐底部設有集污槽，所述第三管道連通所述集污槽。
[0018] 優選的，所述蛇形管分布在所述干燥罐的頂部和各側面。
[0019] 采用所述變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統對變壓器器身清潔與干燥的方法， 具體步驟為：
[0020] 1)將待清潔與干燥的變壓器置于所述干燥罐內，并封閉所述干燥罐；
[0021] 2)打開所述第五閥門，關閉所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，打開 所述抽真空裝置，對所述干燥罐進行抽真空，保持所述干燥罐內壓強為20-80Pa ;
[0022] 3)打開第一閥門與第二閥門，關閉第五閥門，分別向所述干燥罐內通入煤油蒸汽 和正負離子氣流；正負離子氣流通過所述蛇形管吹向變壓器器身的相應部位，以中和因靜 電而吸附在變壓器器身上的雜質，煤油蒸汽冷凝后，將變壓器器身上的雜質沖洗干凈；該處 理過程中，所述變壓器器身的溫度為110-125? ;該處理過程所需時間為30-80h ;
[0023] 4)關閉所述煤油蒸汽發生器和離子發生器，關閉所述第一閥門和第二閥門；待帶 有雜質的液態煤油通過第三管道流出所述干燥罐且未冷凝的水蒸氣和煤油蒸汽通過第四 管道流出所述干燥罐后，打開干燥罐，取出被清潔并干燥的變壓器。
[0024] 優選的，所述雜質至少包括灰塵、油污、絕緣加工殘留粉末、金屬顆粒和半導體顆 粒。
[0025] 作為優選，步驟3)處理過程中，當所述干燥罐內壓強達1500Pa以上時，關閉所述 第一閥門與第二閥門，進行中間降壓，所述干燥罐內壓強為20-80Pa時，打開所述第一閥門 與第二閥門。
[0026] 在變壓器器身干燥過程中，利用離子發生器產生的高速離子氣流通過蛇形管吹向 器身的各個部位，使得變壓器器身上的帶電雜質得到充分的中和，與器身構件表面之間附 著力下降，有利于煤油沖洗變壓器器身上的雜質。
[0027] 本發明的有益效果為：
[0028] 本發明變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統中，離子發生器減小或消除灰塵或加 工殘留物等與器身的附著力，利于煤油蒸汽冷凝后的液態煤油將雜質徹底沖掉。不論變壓 器器身上所帶的是正電荷雜質還是負電荷雜質，高速離子流均能將其中和，當器身構件表 面雜質所帶的電荷為負電荷時，它會吸引氣流中的正電荷，當器身構件表面所帶的電荷為 正電荷時，它會吸引氣流中的負電荷，從而使器身構件表面上的靜電被中和，達到消除靜電 的目的，減小或消除器身上灰塵、加工殘留物等與器身構件表面之間的靜電附著力，有利于 煤油蒸汽冷凝后的液態煤油對變壓器器身的清洗，確保變壓器器身干燥后的清潔度。通過 煤油蒸汽冷凝后所變成的液態煤油將雜質沖到干燥罐底部的集污槽中，最后再流入過濾器 進行過濾以重復利用。該方法主要適用于IlOkV及以上需進行真空煤油汽相干燥處理的所 有變壓器，尤其是對變壓器器身已浸油，但又需進行返修處理的變壓器。
[0029] 本發明可根據變壓器器身的大小靈活選擇蛇形管的開啟個數和開啟位置。利用離 子發生器中的電離器件在高壓發生器產生的低電流高電壓作用下，形成一個穩定的高強電 場，將空氣電離形成離子體，并由高壓氣流通過蛇形管帶出到變壓器器身各個部位，以達到 中和靜電荷，減小或消除變壓器器身上帶電雜質附著力的目的，提高了干燥罐在干燥變壓 器器身的同時，清潔器身的效果。
[0030] 本發明變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統及方法具有中和靜電速度快、離子氣 流覆蓋面積大、靈活方便、安全感應無電擊、安全可靠、操作簡單、投資小、實用性強特點。
【附圖說明】
[0031] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可 以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0032] 圖1為本發明變壓器器身煤油氣相清潔與干燥系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033] 實施例1
[0034] 如圖