電連接器的改進結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電連接器的改進結構，尤指利用單一模具制造單一型式絕緣座體可進行互補式組裝的電連接器，通過二絕緣座體相對內側表面互補式的復數凸扣、凹孔可供進行相對式組裝，達到降低電連接器制造成本的目的。
【背景技術】
[0002]隨著電子科技的進步，許多電子、電氣產品帶給人們在工作上、生活上的舒適與便捷，也導致人們愈來愈依賴電子、電氣產品的使用，通過各種電子信號的應用、操作，控制電子、電氣產品的運作、執行，也因為各式電子、電氣產品不斷的進行改良、實用新型，各種電子、電氣產品的使用功能、也必須不斷的進行更新、替換，憑借電子信號的應用，操控電子、電氣產品的運作、執行能力，且電子信號傳輸的速度也不斷地提升，必須通過各式傳輸介面、電連接器等，供電子、電氣產品間進行電子信號傳輸，則傳輸電子信號的傳輸介面，也不斷的改良、創新，以提升傳輸電子信號的傳輸介面、電連接器的型態與品質、傳輸電子信號的速度，但各式電子信號傳輸介面的型式、種類相當多，各種信號傳輸介面、電連接器的尺寸規格也有不同，傳輸電子信號的模式也不同，則在電子產品上必須安裝許多規格型式的傳輸介面、電連接器，以符合電子產品進行各式電子信號傳輸的需求，所以在各種電子產品上必須有足夠的空間，才可供安裝各式不同類型的傳輸介面、電連接器。
[0003]而一般常用的電子產品，如隨身碟、隨身硬碟、多媒體儲存裝置、多媒體影音播放裝置、智慧型手機、平板電腦或筆記型電腦或桌上型電腦等，為符合輕、薄、短、小的設計理念，因此應用于電路板上的各種電子零組件都必須配合體積減縮的設計，然各種電子產品用以傳輸電子信號的介面或電連接器等，在不斷的研發、改良、創新之后，已具有多種不同規格型式，例如通用串行總線(USB)除了原來的USB2.0規格，并已不斷創新研發出USB3.0規格、微型通用串行總線(Micro USB2.0、USB3.0)規格、迷你通用串行總線(Mini USB2.0、USB3.0)規格以及通用串行總線USB3.1 Type-C規格等;其中，該通用串行總線的USB3.1Type-C規格的電連接器，目前各式電子產品應用的新規格型式的電連接器，并包括呈上、下相對排列的復數端子，且上、下排復數端子必須分別通過不同模具、分別進行模內射出加工(Insert Molding)而一體成型不同規格型式的二種不同絕緣殼體，如圖5所示，現有通用串行總線USB3.1 Type-C規格的電連接器A，是在上、下排端子Al、A2外部，分別成型有不同型式的上絕緣殼體Al 1、下絕緣殼體A21，并通過上絕緣殼體Al I 二側的扣合孔Al 11可供下絕緣殼體A21 二側的扣合勾A211卡扣，并于上絕緣殼體All、下絕緣殼體A21之間再夾設有接地片材A3，即因上絕緣殼體All、下絕緣殼體A21的規格型式不同，必須開設二組不同的模具，分別進行不同的模內射出加工(Insert Molding)作業，方可成型不同規格的上絕緣殼體Al 1、下絕緣殼體A21，也造成電連接器A的制造成本提高，并因上絕緣殼體Al 1、下絕緣殼體A21的規格及型式不同，組裝時必須精準對位才能夠組裝結合，也導致組裝作業的麻煩，現有電連接器A的結構存在諸多的缺失、問題，造成于實際制造、組裝作業等的過程的不便與困擾等，即為從事此行業的相關廠商所亟欲研宄改善的方向所在者。【實用新型內容】
[0004]故，實用新型設計人有鑒于上述的問題與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，并以從事于此行業累積的多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種可通過單一組模具進行模內射出加工(Insert Molding)作業于復數端子外部成型單一規格絕緣座體，可供二絕緣座體呈互補式方便組裝結合，而能降低制造成本、簡化組裝流程、且省時、省工。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種電連接器的改進結構，其特征在于:包括電氣模塊、接地片及屏蔽殼體，其中:
[0007]該電氣模塊為包括二絕緣座體、位于二絕緣座體內部的復數端子，而供復數端子二側的對接側、焊接側分別延伸出二絕緣座體的二側外部，且二絕緣座體相對內側表面分別設有供相互嵌扣、卡制的復數凸扣、凹孔，并于平行復數端子的二絕緣座體二外側邊分別設有供二扣持件進行夾扣、卡固的卡制槽；
[0008]該接地片供夾持于電氣模塊的二絕緣座體相對內側，并于接地片表面設有供二絕緣座體的各凸扣穿過的復數透孔；及
[0009]該屏蔽殼體罩覆于電氣模塊的二絕緣座體外部，并于屏蔽殼體內部設有供收容電氣模塊的容置空間。
[0010]所述電連接器的改進結構，該電氣模塊設有通過單一模具制成的單一規格型式的二絕緣座體，且在二絕緣座體的相對內側面分別設有呈互補式、供相對嵌扣的復數凸扣、凹孔。
[0011]所述電連接器的改進結構，該絕緣座體的內側表面二側邊分別設有一凸扣及一凹孔，再在二側的一凸扣及一凹孔之間的絕緣座體內側表面中央位置處再設有相鄰間隔排列的復數凸扣、凹孔。
[0012]所述電連接器的改進結構，該電氣模塊的復數端子包括分別位于二絕緣座體處的復數上排端子、復數下排端子，以供電氣模塊的二絕緣座體、復數端子組成符合通用串行總線USB3.1 Type-C規格的電連接器型式。
[0013]所述電連接器的改進結構，該二扣持件另一側再分別設有延伸至復數端子的二相對外側處的卡扣側。
[0014]所述電連接器的改進結構，該電氣模塊在二絕緣座體二外側邊分別凹設有卡制槽，并供二扣持件一側所設呈C形狀的扣合部分別嵌扣入二絕緣座體二外側的卡制槽處，且二扣持件再分別由C形狀扣合部往另一側延伸有呈懸臂式的卡扣側。
[0015]所述電連接器的改進結構，該電氣模塊的二絕緣座體一側露出復數端子的對接側外部再予以罩覆絕緣罩殼，且絕緣罩殼內部配合復數端子的對接側及二側扣持件的卡扣側即形成符合通用串行總線USB3.1 Type-C的規格電連接器型式的插接空間。
[0016]所述電連接器的改進結構，該接地片二側分別設有朝不同方向翹起的卡持彈臂，且在二絕緣座體的相對內側面設有供各卡持彈臂嵌扣、定位的嵌扣槽。
[0017]與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于:
[0018]該電連接器的電氣模塊是在二絕緣座體內分別一體成型有復數端子，而各端子二側的對接側、焊接側分別延伸出二絕緣座體的二側外部，且二絕緣座體相對內側表面設有呈互補式的復數凸扣、凹孔可供相對嵌扣后并夾持接地片，再在二絕緣座體二外側邊分別設有卡制槽，可供二扣持件一側的扣合部夾扣、卡固，該二扣持件另一側的卡扣側分別延伸至位于復數端子的二相對外側處，即可于二絕緣座體外部罩覆屏蔽殼體，通過單一模具制成單一型式的絕緣座體，而可將二絕緣座體呈相對互補式組裝，達到降低電連接器制造成本的目的。
[0019]該電器模塊的二絕緣座體呈單一規格的互補型式，并分別穿設有呈上、下并排的復數端子，再配合二絕緣座體二外側的扣持件的卡扣側分別延伸至復數上、下排端子的二相對外側處，且形成符合通用串行總線USB3.1 Type-C規格的電連接器，通過二絕緣座體二外側處的各卡制槽，可供二扣持件呈C形的扣合部予以夾扣、卡固，而能方便組裝二絕緣座體，即使二絕緣座體穩固結合、不易脫離。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的立體外觀圖；
[0021]圖2是本實用新型的立體分解圖；
[0022]圖3是本實用新型另一視角的立體分解圖；
[0023]圖4是本實用新型的側視剖面圖；
[0024]圖5是現有電連接器的立體分解圖。
[0025]附圖標記說明:1-電氣模塊；11_絕緣座體；110-凹孔；111-凸扣；112_嵌扣槽；113-卡制槽；12_端子；121-對接側；122_焊接側；13_扣持件；130_扣合部；1301_凸齒扣；131-卡扣側；2_接地片；20_透孔；21_卡持彈臂；3_屏蔽殼體；30_容置空間；4_絕緣罩殼；40_插接空間'A-電連接器；A1-上排端子；A11-上絕緣殼體；A111-扣合孔；A2_下排端子；A21-下絕緣殼體；A211-扣合勾；A3-接地片材。
【具體實施方式】
[0026]為達成上述目的與功效，本實用新型所采用的技術手段及其構造、實施的方法等，茲繪圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，利完全了解。
[0027]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，是本實用新型的立體外觀圖、立體分解圖、另一視角的立體分解圖、側視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型電連接器的改進結構，包括電氣模塊1、接地片2及屏蔽殼體3，其中:
[0028]該電氣模塊I單一型式規格的二絕緣座體11、位于二絕緣座體11內部的復數端子12，二絕緣座體11相對內側表面設有復數呈互補型式的