Usb插孔、線路板組件及電子產品的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電子技術領域，尤其涉及一種通用串行總線(USB)插孔、線路板組件及電子產品。
【背景技術】
[0002]目前，電子產品的電池與電子產品的PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)的連接方式，一般是采用電池鎳極耳與PCB通過烙鐵加錫焊接工藝進行焊接。焊接時烙鐵溫度通常設置值在300°C以上，且焊接時間靠人為控制，無法量化控制焊接時間和能量，如果焊接時間過長會導致電池密封位置受到破壞而影響電池性能和壽命。另外，采用這種焊接方式，在將電池設置到PCB板上時，需要人工進行焊接，效率比較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在解決相關技術中采用焊接的方式將電池連接到PCB而導致的上述問題之一。
[0004]根據本實用新型的一方面，提供了一種通用串行總線(USB)插孔，包括:外殼結構件12，其中，外殼結構件12的外側面上設置有極耳彈片121和焊腿122，極耳彈片121與焊腿122電連接。
[0005]根據本實用新型的另一個方面，提供了一種線路板組件，包括:電池2、連通導電彈簧3、印刷線路板PCB 4和上述的通用串行總線USB插孔1，電池2的正極極耳21和負極極耳22中的一個極耳壓接在USB插孔I的外殼結構件12上設置的極耳彈片121上，電池2的正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳與連通導電彈簧3的一端固定在一起，連通導電彈簧3的另一端與PCB4連接，極耳彈片121通過焊腿122與PCB4導通連接。
[0006]可選地，還包括:支撐框5，其中，電池2的正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳與連通導電彈簧3的一端通過支撐框5固定在一起。
[0007]可選地，還包括:支撐正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳的十字支架6，其中，十字支架6設置在支撐框5內，正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳設置在十字支架6上，并與連通導電彈簧3的一端進行裝配。
[0008]可選地，十字支架6的寬度小于正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳的寬度。
[0009]可選地，十字支架6的寬度大于正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳的寬度。
[0010]可選地，連通導電彈簧3包括:錐型連通導電彈簧、腰型連通導電彈簧或柱型連通導電彈簧。
[0011]可選地，還包括:丁字型支柱7，其中，正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳和連通導電彈簧3的一端套接在丁字型支柱7的柱腿上，連通導電彈簧3的一端將正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳壓在丁字型支柱7的底部，另一端與PCB4彈性接觸。
[0012]可選地，連通導電彈簧3包括夾持段31與壓接段32，夾持段31與壓接段32通過過渡段33連接，夾持段31與夾持于正極極耳21和正極極耳21和負極極耳22中的另一個極耳上，壓接段32與PCB4彈性接觸。
[0013]根據本實用新型的又一個方面，提供了一種電子產品，包括上述的線路板組件。
[0014]通過本實用新型提供的技術方案，不需要對電池極耳進行焊接，避免了以焊接的方式將電池連接到PCB而導致的裝配效率低、電池性能下降以及壽命縮短的問題。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0016]圖1為實施例一提供的USB插孔的正視圖；
[0017]圖2為實施例一提供的USB插孔的立體圖；
[0018]圖3為實施例二的線路板組件中的電池的立體圖；
[0019]圖4為實施例二的線路板組件中的電池的正視圖；
[0020]圖5為實施例二的線路板中的電池的正極極耳的連接示意圖；
[0021]圖6為實施例二的線路板組件中電池的負極極耳的連接示意圖；
[0022]圖7為實施例三的線路板組件的結構示意圖；
[0023]圖8為實施例四的線路板組件的結構示意圖；
[0024]圖9為實施例四的線路板組件的另一結構示意圖；
[0025]圖10為實施例四的線路板組件的又一結構示意圖；
[0026]圖11為實施例五的線路板組件的結構示意圖；
[0027]圖12為實施例六的線路板組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0029]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或數量或位置。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0031]下面將結合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
[0032]實施例一
[0033]本實施例提供了一種USB插孔，圖1和2為本實施例中的USB插孔的結構示意圖，如圖1和2所示，本實施例中的USB插孔包括:外殼結構件12。其中，外殼結構件12的外側面上設置有極耳彈片121和焊腿122，且極耳彈片121與焊腿122電連接。
[0034]可選地，外殼結構件12是與USB母座11相互獨立的部件，外殼結構件12裝配在USB母座11外，或者，外殼結構件12也可以與USB母座11 一體設置，外殼結構件12為USB母座11的外殼。
[0035]本實施例提供的USB插孔安裝到PCB板上時，將焊腿122焊接在PCB板上，在安裝電池時，將電池的極耳壓接在極耳彈片121上，再通過焊腿122與PCB板導通連接，與PCB板實現導通，而不需要直接將電池的極耳焊接到PCB板上，避免了焊接給電池帶來的損傷。
[0036]實施例二
[0037]本實施例提供了一種線路板組件。圖3-圖6為本實施例中的線路板組件的結構示意圖，如圖3-6所示，本實施例的線路板組件包括:電池2、連通導電彈簧3、PCB 4和USB插孔1，其中，USB插孔I可以采用如實施例一所描述的結構。
[0038]在本發明實施例中，電池2的兩個正極極耳21和負極極耳22中的一個極耳可以壓接在USB插孔I的外殼結構件12上設置的極耳彈片121上，通過極耳彈片121的焊腿122與PCB4實現導通，而另一個極耳通過連通導電彈簧3與PCB 4導通。在本實施例中，為了便于描述，以正極極耳21壓接在USB插孔I的外殼結構件12上設置的極耳彈片121上，通過焊腿122與PCB 4實現導通、負極極耳22通過連通導電彈簧3與PCB 4導通為例進行說明，但并不限于此，在實際應用中，也可以是負極極耳22通過極耳彈片121和焊腿122與PCB 4導通、正極極耳21通過連通導電彈簧3與PCB 4導通，具體連接方式與本實施例相似，不再贅述。
[0039]如圖3和4所示，電池2包括正極極耳21和負極極耳22。如圖5所示，本實施例中，電池2的正極極耳21壓接在USB插孔I的外殼結構件12上設置的極耳彈片121上，焊腿122焊接在PCB 4上，極耳彈片121通過焊腿122與PCB 4導通連接。如圖6所示，電池2的負極極耳22與連通導電彈簧3的一端固定在一起，連通導電彈簧3的另一端與PCB 4連接。
[0040]在具體應用中，可以通過設置線路板組件的電子產品的外殼將負極極耳22與連通導電彈簧3的一端固定連接。
[0041]通過本實施例提供的線路板組件，以冷連接的方式將電池裝配到PCB上，可充分保證電池的案例，有效預防由于焊接極耳引起的高溫而導致電池熱損傷的風險。提高了裝配效率，及電池產品的品質。
[0042]實施例三
[0043]本實施例中，電池2的正極極耳21通過極耳彈片121和焊腿122與PCB 4導通連接，負極極耳22采用如圖7所示的結構與PCB 4導通。如圖7所示，在本實施例中，負極極耳22通過支撐框5與連通導電彈簧3的一端固定在一起，連通導電彈簧3的另一端與PCB電路板4的焊盤連接，從而實現負極極耳22與PCB電路板4的連接。
[0044]在本實施例中，支撐框5可以制作在安裝該線路板組件的產品的外殼上，也可以單獨制成，然后安裝在產品的外殼上，或者固定在其它部件上。
[0045]需要說明的是，雖然本實施例中以正極極耳21壓接在USB插孔I的外殼結構件12上設置的極耳彈片121上，通過極耳彈片121的焊腿122與PCB 4實現導通、負極