軌道型電聯接端子結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型有關于一種軌道型電聯接端子結構；特別是指一種使導電支架分成兩個設定形狀的支架主體和導線接頭，以減少制造時產生的廢料；并且，使導線接頭在具有較高剛性的條件下，輔助固定和規范金屬彈片運動路徑的新型。
【背景技術】
[0002]應用被包覆在絕緣殼體(通常系塑料材料制成)內的金屬組件或金屬彈片來壓制進入端子的導線，形成電性聯接的聯接端子，并且使聯接端子成排列型態的扣合在一接地軌道(或導電軌道)上，以建立一電器或機械設備的共享接地裝置，來導出那些機器殘存的電壓或靜電，系已為現有技藝；例如，德國DE 20 2008 015 306 UU US 2013/0143433 AlΓCONNECT1N TERMINAL」、US 2014/0127932A1「ELECTRICAL CONNECT1N TERMINAL」、DE 102012 009 286 AUUS 5362259「接地導電端子(GROUND CONDUCTOR TERMINAL)」等專利案，提供了典型的實施例。
[0003]這類接地導電端子包括一絕緣殼體，殼體內配裝有一導電支架，導電支架鏈接有復數個導線接頭，配合一組裝在導線接頭內的金屬彈片，共同樞接那些從機器設備接來的接地導線形成接觸或電性連接。金屬彈片包括有一頭端，在導線插入殼體后，會咬住導線，使導線不會輕易脫離與金屬彈片的接觸狀態或絕緣殼體。除非操作人員操作其他工具伸進殼體內推壓該頭端，才能解除導線和金屬彈片的接觸狀態。
[0004]一個有關現有軌道型電聯接端子的組合結構在制造和操作應用方面的課題包括:
[0005]現有電聯接端子的導電支架的結構復雜、制造較麻煩、費時，不利于產能，也容易產生廢料。例如，US 2013/0330985 Al (即，CN 103392271 A「用于電的連接裝置的金屬件」)專利案，提供一金屬板件，金屬板件的兩端區域分別沖壓出基部邊腳、接觸邊腳、貼靠邊腳、兩個側壁和兩個對應的端部區域、四個彎曲邊、兩個銳角邊緣、端部、凹部和突出部等結構；以及，使貼靠邊腳朝第一方向彎折90°，貼靠邊腳和接觸邊腳共同朝第二方向和基部邊腳彎折90° ;將側壁朝第一方向彎折90°，使兩個銳角邊緣相互嵌合，并且使端部朝第三方向彎折90°，共同形成拘束金屬彈片的空間。US 2013/0143433 Al ΓCONNECT1N TERMINAL」專利案也揭示了一個復雜彎折結構的導電支架。
[0006]特別是，現有一體成型的導電支架、導線接頭如果選擇導電性佳的銅材制作，其剛性或硬度相對較低，無法對金屬彈片的運動形成理想的拘束或規范作用；導電支架如果選擇剛性或硬度較高的材料(鐵、鋼…等)，容易造成導電性不理想的情形。也就是說，企圖同時符合導電性佳、剛性或硬度高的作用，是一個兩難的課題。雖然現有技術已揭示了一種應用剛性或硬度高的鋼材，外部電鍍導電性佳的銅層，但所述技藝不僅制作麻煩、費時，而且成本較高。
[0007]另一個有關現有軌道型電聯接端子的組合結構在制造和操作應用方面的課題，是導線插入殼體和導線接頭時，導線會先下壓金屬彈片，然后藉金屬彈片的彈性力量，和導線接頭共同咬住或夾制導線，形成電性聯接。為了避免導線插入殼體時，因插入作業的數量多和人為疏忽，發生導線的金屬裸端插傷殼體或使金屬彈片產生偏擺，刮破殼體、夾制不穩定等情形，現有技藝已揭示了封閉式的導線接頭結構，可以改善所述的問題。例如，DE 202008 015 306 UUUS 2013/0143433 Al「CONNECT1N TERMINAL」、DE 10 2012 009 286 Al、EP I 353 407 Al等專利案，提供了典型的實施例。
[0008]但是，就像那些熟習此技藝的人所知悉，封閉式導線接頭結構不易讓電流產生的熱排出，不僅材料成本較高，也容易產生高溫和高電阻，使導電效果降低，而這種情形并不是我們所期望的。
[0009]代表性的來說，這些參考數據顯示了在有關軌道型電聯接端子或導電支架、導線接頭、金屬彈片與相關組合設計方面的技藝；如果重行設計考慮該導電支架、導線接頭、金屬彈片之結構組合，使其構造不同于現有技術，將可改變它的使用形態，而有別于現有技術；實質上，也會增加它的應用范圍。例如，改變聯接端子的導電支架、導線接頭的固定結構或組合關系，使它們的結構易于制作，改善現有復雜彎折結構的型態、作業麻煩費時和容易產生廢料等情形；或進一步使它們在符合剛性或硬度較高的條件下，具備有導電性佳的作用；同時，在具有較現有結構理想的散熱效果下，獲得輔助固定金屬彈片的作用，以及使現有技術導線金屬裸端插傷殼體或使金屬彈片產生偏擺，刮破殼體、夾制不穩定等情形，都獲得明顯的改善等手段。而這些課題在上述的參考數據中均未被具體教示或揭露。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型要解決的技術問題是提供一種軌道型電聯接端子結構，在具備結構精簡的條件下，提供一可減少制造時廢料的產生、增加散熱效果和操作運動的穩定度等作用。包括一配裝在絕緣殼體內的導電支架；導電支架被分成支架主體和導線接頭二個部分，分別被制造形成設定的U型、C型斷面輪廓或形狀。導線接頭組裝一金屬彈片，共同設置在支架主體上，樞接那些從機器設備接來的接地導線。該導線接頭設有第一邊、連接第一邊的第二邊、連接第二邊的第三邊和一連接第三邊的第四邊；該第二邊、第三邊和第四邊共同輔助拘留金屬彈片，并且阻止金屬彈片產生偏移情形。
[0011]其中，該支架主體的兩端分別垂直凸出該懸臂，使支架主體形成U型斷面結構；
[0012]導線接頭第一邊分別垂直連接第二邊和一副邊、第二邊垂直連接第三邊、第三邊垂直連接一第四邊，以及使第四邊和副邊共同界定出一開口，使導線接頭形成一 C型斷面輪廓；并且，至少使副邊導引金屬彈片的運動路徑。
[0013]其中，該導線接頭第一邊配合第二邊和副邊共同包圍支架主體的懸臂；以及
[0014]導線接頭第二邊、第三邊和第四邊共同包圍金屬彈片的第二段，該支架主體、導線接頭和金屬彈片共同裝配在一絕緣殼體里面。
[0015]其中，該支架主體設有一缺槽，用來組合該金屬彈片；
[0016]懸臂的內面、外面分別設置有一肩部和凹槽；
[0017]該導線接頭第一邊的上緣接合凹槽；導線接頭第一邊配合第二邊和副邊共同包圍支架主體的懸臂；以及
[0018]導線接頭第二邊、第三邊和第四邊共同包圍金屬彈片的第二段，使第一段的頭端壓靠在懸臂的肩部上；
[0019]金屬彈片第二段的尾端形成有一指部，插入支架主體的缺槽；
[0020]該支架主體、導線接頭和金屬彈片共同裝配在一絕緣殼體里面。
[0021]其中，該支架主體是導電性佳的金屬材制成；導線接頭是剛性高的金屬材制成；導線接頭第二邊的上、下區域至少其中之一，形成有一缺口，并且延伸到第三邊、第四邊，使導線接頭形成一至少半開放式結構。
[0022]其中，該金屬彈片第二段和導線接頭第三邊分別設有一組合部；組合部形成孔洞結構，配合固定器固定組合金屬彈片和導線接頭；
[0023]該導線接頭第二邊和第三邊之間形成有一溝槽；第三邊和第四邊之間形成有一溝槽；
[0024]金屬彈片第二段的兩邊形成有嵌部，嵌合溝槽。
[0025]其中，該金屬彈片第二段和導線接頭第三邊分別設有一組合部；組合部形成孔洞結構，配合固定器固定組合金屬彈片和導線接頭；
[0026]該導線接頭第二邊和第三邊之間形成有一溝槽；第三邊和第四邊之間形成有一溝槽；
[0027]金屬彈片第二段的兩邊形成有嵌部，嵌合溝槽。
[0028]其中，該金屬彈片第二段和導線接頭第三邊分別設有一組合部；該金屬彈片第二段的組合部形成孔洞型態，導線接頭第三邊的組合部是一凸柱結構，與金屬彈片組合部的孔洞組合；
[0029]該導線接頭第二邊和第三邊之間形成有一溝槽；第三邊和第四邊之間形成有一溝槽；
[0030]金屬彈片第二段的兩邊形成有嵌部，嵌合溝槽。
[0031]其中，該金屬彈片第二段和導線接頭第三邊分別設有一組合部；該金屬彈片第二段的組合部形成孔洞型態，導線接頭第三邊的組合部是一凸柱結構，與金屬彈片組合部的孔洞組合；
[0032]該導線接頭第二邊和第三邊之間形成有一溝槽；第三邊和第四邊之間形成有一溝槽；
[0033]金屬彈片第二段的兩邊形成有嵌部，嵌合溝槽。
[0034]其中，該金屬彈片第二段和導線接頭第三邊分別設有一組合部；該金屬彈片第二段的組合部是一孔洞結構，導線接頭第三邊的組合部彎折一翼部結構，與金屬彈片組合部的孔洞組合；
[0035]該導線接頭第二邊和第三邊之間形成有一溝槽；第三邊和第四邊之間形成有一溝槽；
[0036]金屬彈片第二段的兩邊形成有嵌部，嵌合溝槽。
[0037]其中，該金屬彈片第二段和導線接頭第三邊分別設有一組合部；該金屬彈片第二段的組合部是一孔洞結構，導線接頭第三邊的組合部彎折一翼部結構，與金屬彈片組合部的孔洞組合；
[0038]該導線接頭第二邊和第三邊之間形成有一溝槽；第三邊和第四邊之間形成有一溝槽；
[0039]金屬彈片第二段的兩邊形成有嵌部，嵌合溝槽。
[0040]其中，該金屬彈片第二段和導線接頭第三邊分別設有一組合部；該金屬彈片第二段的組合部是一孔洞結構，導線接頭第三邊的組合部朝第一邊的方向突出一凸粧結構，與金屬彈片組合部的孔洞組合；
[0041]該導線接頭第二邊和