智能開關模塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于控制開關技術領域，涉及一種開關模塊，尤其涉及一種適用于全系列開關的用于配電的智能開關模塊。
【背景技術】
[0002]開關模塊是一種將開關電源上的分立元器件進行模塊化封裝，從而形成體積更小、功率密度更高的模塊電源。目前市場上，有關此技術大體有以下兩種:
[0003]1.第一種為對電源系統中各開關回路的全電量參數進行局部檢測，結構上屬于散裝式的非模塊化結構，此種非模塊化結構的開關其標準化程度低，生產隨意性大，質量很難把控，且因回路中一次、二次線纜多，導致不便于后期的安裝維護。
[0004]2.另一種為與本申請最為接近的模塊化結構，其整個開關回路均是由多個功能模塊組成，且各功能模塊之間的連接均為插拔式的標準接口連接，其中間沒有任何二次線，因而，其生產、安裝和維護等均可采用標準化操作，整體的產品質量較高，也能根據采集到的數據進行電能分配管理，然而，現有的此種模塊化結構主要存在以下缺陷:
[0005]I)整個開關模塊屬于固定式安裝，因而，不便于安裝和維護；2)因針對不同品牌的開關，其開關兩端的進出線連接的母排不僅多且復雜，且開關的安裝件也較多，導致安裝難度大，生產成本增加，不適于全系列的開關；3)無法實現一次回路和/或二次回路，以及采集模塊等相關易損元器件的在線維護需求；4)無法對開關回路電量進行電能質量的監控；5)沒有過載保護功能，以及無法對不可視的重要連接點進行溫升的檢測；6)無閉鎖裝置，以至于無法保證電氣設備和操作人員的安全。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種智能開關模塊，用以克服現有的智能開關模塊的不適于全系列品牌開關的組裝、不便于安裝和維護、以及無法實現各元器件的在線維護等的技術問題。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:提供一種智能開關模塊，該智能開關模塊包括底板總裝、通斷裝置、進線轉接總裝、出線轉接總裝、手柄安裝板總裝；所述通斷裝置容納于所述底板總裝和所述手柄安裝板總裝形成的容納腔內，且所述容納腔適配于不同體積大小的所述通斷裝置；；所述進線轉接總裝可拆卸式插設于所述底板總裝的一側端且同時插接于所述通斷裝置的進端口 ；所述出線轉接總裝可拆卸式插設于所述底板總裝的另一側端且同時插接于所述通斷裝置的出端口；
[0008]所述手柄安裝板總裝可拆卸式連接于所述底板總裝的前側以遮蓋所述通斷裝置，且同時連接于所述通斷裝置以直接控制所述通斷裝置的通或斷。
[0009]進一步地，所述底板總裝包括固定底座和活動底座組件，所述通斷裝置容納于所述容納腔內并固定連接于所述固定底座上，且其后壁抵頂于所述活動底座組件；所述活動底座組件活動卡設于所述固定底座用以調節所述容納腔的大小使其適配于不同體積大小的所述通斷裝置。
[0010]進一步地，所述固定底座包括支板、由所述支板的上側端垂直向外延伸而出的上卡板、由所述支板的下側端垂直向外延伸而出的下卡板；所述上卡板和所述下卡板的相同的一側端均開設有一端開口的第一導向槽，所述出線轉接總裝的上端和下端均設有第一導向件，各所述第一導向件插設于對應的所述第一導向槽內；所述上卡板和所述下卡板的相同的另一側端均開設有一端開口的第二導向槽，所述進線轉接總裝的上端和下端均設有第二導向件，各所述第二導向件插設于對應的所述第二導向槽內。
[0011]進一步地，所述活動底座組件包括基板、活動設于所述基板的背面的靠上側的上插板、活動設于所述基板的背面的靠下側的下插板；所述上卡板上開設有多排上插孔組，每排上插孔組具有多個并行排列的上插孔，所述下卡板上開設有多排下插孔組，每排下插孔組具有多個平行排列的下插孔；所述上插板具有多個凸出于所述基板的并行排列的上插部，各所述上插部插設于對應各所述上插孔組的各對應的所述上插孔內，所述下插板具有多個凸出于所述基板的并行排列的下插部，各所述下插部插設于對應各所述下插孔組的各對應的所述下插孔內。
[0012]進一步地，所述基板的背面凸設有至少一塊限位板，各所述限位板上分別開設有上限位槽和下限位槽；所述上插板還具有同時并行連接各所述上插部的上基部，所述上基部卡設于各所述上限位槽內，且所述上插板沿各所述上限位槽上下移動，所述下插板還具有同時并行連接各所述下插部的下基部，所述下基部卡設于各所述下限位槽內，且所述下插板沿各所述下限位槽上下移動。
[0013]進一步地，所述活動底座組件還包括多個第一彈性件和多個第二彈性件，所述基板的上端部和下端部分別向內垂直延伸出上掛板和下掛板；所述上掛板的底壁上設有多個第一上掛鉤，所述上插板的內側壁上對應設有多個第二上掛鉤，各所述第一彈性件的一端勾掛于各所述第一上掛鉤上，另一端勾掛于對應的各所述第二上掛鉤上；所述下掛板的底壁上設有多個第一下掛鉤，所述下插板的內側壁上對應設有多個第二下掛鉤，各所述第二彈性件的一端勾掛于各所述第一下掛鉤上，另一端勾掛于對應的各所述第二下掛鉤上。
[0014]進一步地，該模塊還包括采集模塊，所述采集模塊的外殼體的上殼部和下殼部分別開設有第三導向槽，所述上卡板和所述下卡板的左側端分別向外水平延伸出一上導向板和一下導向板，所述上導向板的底壁向下凸設有上導向條，所述下導向板的頂壁向上凸設有下導向條，所述采集模塊的各所述第三導向槽分別對應插設有所述下導向條和所述上導向條，且所述采集模塊插接于所述出線轉接總裝上。
[0015]進一步地，所述出線轉接總裝包括外殼體、多個一端伸出所述外殼體另一端插設于所述外殼體內部的第一觸接公頭、多個一端插設于各對應的所述第一觸接公頭內另一端伸出所述外殼體插接于所述通斷裝置的第一柔性電纜、同時電連接于各所述第一觸接公頭的具有過載保護性能的第一傳感器、以及用于收集數據信息的第一 PCB端子轉接板；所述采集模塊對插于所述第一傳感器。
[0016]進一步地，所述出線轉接總裝還包括至少一個第一溫度傳感器，各所述第一觸接公頭的連接線路上連接有至少一個所述第一溫度傳感器。
[0017]進一步地，所述底板總裝還包括行程鎖止機構，所述行程鎖止機構包括鎖止件和套設于所述鎖止件的第三彈性件，所述鎖止件的一端穿設于所述固定底座并伸出所述固定底座，另一端插設于所述手柄安裝板總裝并伸出所述手柄安裝板總裝。
[0018]與現有技術相比，本實用新型提供的智能開關模塊的有益效果在于:
[0019](I)通過采用相互獨立的多點接觸的進線轉接總裝和出線轉接總裝、以及底板總裝，并借用固定底座上的第一導向槽和第二導向槽分別實現進線轉接總裝和出線轉接總裝的導向及分別將各自固定安裝至底板總裝上，不僅如此，還分別借用第一柔性電纜和第二柔性電纜以將進線轉接總裝和出線轉接總裝對應插接到通斷裝置的進端口和出端口，這樣，即可大大地降低安裝難度，減少安裝的部件，節約安裝空間，便于維護和調試該開關模塊，還一定程度上滿足了用戶對該開關模塊豎裝或橫裝的不同布局的需求，更重要的是，還通過活動底座組件活動插設到固定底座的各對應上插孔和下插孔內，使得底板總裝可根據通斷裝置的大小來適應性調節固定底座的內腔的大小，以使該開關模塊適用于全系列的品牌開關，這樣，即可提高該開關模塊的兼容性，相應地，還可有效地降低生產成本；
[0020](2)通過將具有全電量檢測和具有過載保護性能的第一傳感器(如霍爾傳感器)和第二傳感器(如霍爾傳感器)分別通過固定底座上的第一導向條和第二導向條導向限位在固定底座的前方便于維護的位置上，且分別將該第一傳感器和第二傳感器對應插接到進線轉接總裝和出線轉接總裝上，這樣，不僅使得該開關模塊具有全電量的諧波檢測功能以便用戶適時地掌握電能的質量情況，還便于實現第一傳感器和第二傳感器的在線更換；
[0021](3)通過分別在進線轉接總裝和出線轉接總裝的多點接觸的不可視的重要連接點上連接有溫度傳感器，這樣，即可很好地監控該開關模塊的運動狀態。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型實施例中智能開關模塊的前視的立體結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例中智能開關模塊的后視的立體結構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型實施例中智能開關模塊的立體爆炸示意圖之一；
[0025]圖4是本實用新型實施例中智能開關模塊的立體爆炸示意圖之二 ；
[0026]圖5是本實用新型實施例中智能開關模塊的底板總裝的立體結構示意圖；
[0027]圖6是圖5中活動底座組件的立體裝配示意圖；
[0028]圖7是本實用新型實施例中智能開關模塊的出線轉接總裝的立體爆炸示意圖；
[0029]圖8是本實用新型實施例中智能開關模塊中第一柔性線纜插設于第一觸接公頭的立體結構示意圖。