一種磁芯自動背膠機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及背膠機技術領域，尤其涉及一種磁芯自動背膠機。
【背景技術】
[0002]磁芯是指由各種氧化鐵混合組成的一種燒結磁性金屬氧化物，例如，錳=鋅鐵氧化體和鎳-鋅鐵氧化體是典型的磁芯體材料。EE型磁芯、EC型磁芯及EER型磁芯是廣泛應用于高頻變壓器、節能燈等產品中的一種磁芯，體積小、電感高。
[0003]EE型磁芯、EC型磁芯及EER型磁芯底部需要用膠帶包裹，以實現于線路板的隔離。目前對上述磁芯的背膠工作大多采用手工進行，手工背膠速度慢、效率低、不標準，且手工背膠無法精確控制包裹后膠帶到磁芯邊腳的距離，造成磁芯背膠的不良品率升高。
[0004]因此，急需提供一種磁芯自動背膠機，以解決現有技術的不足。
【發明內容】
[0005]本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種磁芯自動背膠機，代替人工將膠帶按相應尺寸要求全自動粘附于磁芯對應位置，原材料適用范圍廣，生產品質高，生產效率高，大幅降低人工成本和生產成本，操作簡便，可廣泛應用于高頻變壓器生產領域。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0007]一種磁芯自動背膠機，包括機架、磁芯排列送料裝置、膠帶送料裝置、膠帶尺寸定位裝置、磁芯底部貼膠壓緊裝置、膠帶切斷裝置、自動彈片、磁芯直線移送裝置、磁芯移載模具、分割器傳送裝置、磁芯貼側面膠帶裝置、磁芯側面背膠壓緊裝置、出料裝置及控制裝置；
[0008]所述磁芯排列送料裝置設于所述機架的頂面上，用于排列并輸送待背膠的磁芯至膠帶上；
[0009]所述膠帶送料裝置設于所述機架的一側，用于傳送膠帶；
[0010]所述膠帶尺寸定位裝置設于所述膠帶送料裝置的一側，用于定位不同尺寸的膠帶；
[0011]所述磁芯底部貼膠壓緊裝置位于膠帶的正上方，將磁芯的底部壓緊于膠帶上；
[0012]所述膠帶切斷裝置設于所述磁芯底部貼膠壓緊裝置的一側，用于切斷定長的膠帶；
[0013]所述自動彈片設于所述膠帶切斷裝置的后方，用于包好磁芯的左側面和右側面膠帶；
[0014]所述磁芯直線移送裝置設于所述自動彈片的后方，將包好膠帶的磁芯移送到所述磁芯移載模具上；
[0015]所述磁芯移載模具設于所述磁芯直線移送裝置的一側，用于夾持磁芯并帶動磁芯旋轉，同時包好磁芯右端面膠帶；
[0016]所述分割器傳送裝置設于所述磁芯移載模具的下方，用于帶動所述磁芯移載模具按一定的角度旋轉；
[0017]所述磁芯貼側面膠帶裝置與所述磁芯直線移送裝置呈180°設置，用于包好磁芯左端面及底面膠帶；
[0018]所述磁芯側面背膠壓緊裝置設于所述磁芯貼側面膠帶裝置的一側，將磁芯所背膠帶壓緊；
[0019]所述出料裝置設于所述磁芯移載模具的槽口處，將背好膠的磁芯從加工區移送至待用區；
[0020]所述控制裝置設于所述機架上，實現自動控制。
[0021]具體地，所述磁芯排列送料裝置包括置料槽及設于所述置料槽兩側的分料塊及送料塊，所述置料槽呈L型，所述置料槽內設有傳送帶，所述分料塊由第一氣缸驅動，將磁芯從所述置料槽中逐個分出；所述送料塊由第二氣缸驅動，將分出的磁芯送入膠帶上。
[0022]具體地，所述膠帶切斷裝置包括切刀座及設于所述切刀座上的切刀。
[0023]具體地，所述機架的頂面上設有一支撐架，所述磁芯底部貼膠壓緊裝置包括升降氣缸及設于所述升降氣缸下方的壓塊，所述磁芯直線移送裝置包括橫移氣缸及設于所述橫移氣缸下方的推塊，所述升降氣缸及所述橫移氣缸設于所述支撐架上，所述壓塊將磁芯的底部壓緊于膠帶上，所述推塊將包好膠帶的磁芯移送到所述磁芯移載模具上。
[0024]具體地，所述機架的頂面上還設有若干支撐桿，所述磁芯移載模具包括磁芯轉盤及設于所述磁芯轉盤下方的載具，所述載具固設于所述支撐桿上，所述分割器傳送裝置設于所述磁芯轉盤的底部。
[0025]具體地，所述磁芯轉盤上開設有若干槽口，所述槽口均勻分布，每個所述槽口內側固設于出料推塊，所述槽口的形狀與磁芯的形狀相匹配。
[0026]具體地，所述磁芯貼側面膠帶裝置包括夾塊及第三氣缸，所述夾塊夾緊磁芯的兩端面，所述夾塊由第三氣缸驅動。
[0027]具體地，磁芯側面背膠壓緊裝置包括壓塊及第四氣缸，所述壓塊壓緊磁芯底面的兩側面，所述壓塊由第四氣缸驅動。
[0028]具體地，所述出料裝置包括出料槽及設于出料槽內的傳動皮帶，所述出料槽的末端還連接有接料槽。
[0029]具體地，所述控制裝置包括人機界面、PLC控制器以及控制開關，所述人機界面、控制開關均與PLC控制器連接。
[0030]本實用新型公開了一種磁芯自動背膠機，包括機架、磁芯排列送料裝置、膠帶送料裝置、膠帶尺寸定位裝置、磁芯底部貼膠壓緊裝置、膠帶切斷裝置、自動彈片、磁芯直線移送裝置、磁芯移載模具、分割器傳送裝置、磁芯貼側面膠帶裝置、磁芯側面背膠壓緊裝置、出料裝置及控制裝置；與現有技術相比，本實用新型的磁芯自動背膠機，代替人工將膠帶按相應尺寸要求全自動粘附于磁芯對應位置，原材料適用范圍廣，生產品質高，生產效率高，大幅降低人工成本和生產成本，操作簡便，可廣泛應用于EE型磁芯、EC型磁芯及EER型磁芯的自動背膠。
【附圖說明】
[0031]用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0032]圖1是實施例1所述的一種磁芯自動背膠機的結構示意圖。
[0033]圖2是實施例2所述的一種磁芯自動背膠機的另一結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0035]實施例1
[0036]如附圖1-2所示，一種磁芯自動背膠機，包括機架1、磁芯排列送料裝置2、膠帶送料裝置3、膠帶尺寸定位裝置4、磁芯底部貼膠壓緊裝置5、膠帶切斷裝置6、自動彈片7、磁芯直線移送裝置8、磁芯移載模具9、分割器傳送裝置10、磁芯貼側面膠帶裝置11、磁芯側面背膠壓緊裝置12、出料裝置13及控制裝置14 ;
[0037]所述磁芯排列送料裝置2設于所述機架I的頂面上，用于排列并輸送待背膠的磁芯至膠帶上；
[0038]所述膠帶送料裝置設3于所述機架I的一側，用于傳送膠帶；
[0039]所述膠帶尺寸定位裝置4設于所述膠帶送料裝置3的一側，用于定位不同尺寸的膠帶；
[0040]所述磁芯底部貼膠壓緊裝置5位于膠帶的正上方，將磁芯的底部壓緊于膠帶上；
[0041]所述膠帶切斷裝置6設于所述磁芯底部貼膠壓緊裝置的一側，用于切斷定長的膠帶；
[0042]所述自動彈片7設于所述膠帶切斷裝置6的后方，用于包好磁芯的左側面和右側面膠帶；
[0043]所述磁芯直線移送裝置8設于所述自動彈片7的后方，將包好膠帶的磁芯移送到所述磁芯移載模具9上；
[0044]所述磁芯移載模具9設于所述磁芯直線移送裝置8的一側，用于夾持磁芯并帶動磁芯旋轉，同時包好磁芯右端面膠帶；
[0045]所述分割器傳送裝置10設于所述磁芯移載模具9的下方，用于帶動所述磁芯移載模具9按一定的角度旋轉；
[0046]所述磁芯貼側面膠帶裝置11與所述磁芯直線移送裝置8呈180°設置，用于包好磁芯左端面及底面膠帶；
[0047]所述磁芯側面背膠壓緊裝置12設于所述磁芯貼側面膠帶裝置11的一側，將磁芯所背膠帶壓緊；
[0048]所述出料裝置13設于所述磁芯移載模具9的槽口處，將背好膠的磁芯從加工區移送至待用區；
[0049]所述控制裝置14設于所述機架I上，實現自動控制。
[0050]具體地，所述磁芯排列送料裝置2包括置料槽21及設于所述置料槽21兩側的分料塊22及送料塊23，所述置料槽21呈L型，所述置料槽21內設有傳送帶24，所述分料塊22由第一氣缸驅動25，將磁芯從所述置料槽21中逐個分出；所述送料塊23由第二氣缸驅動26，將分出的磁芯送