一種鋼鐵行業傾翻車用復合扁電纜的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電纜技術領域，尤其涉及一種鋼鐵行業傾翻車用復合扁電纜。
【背景技術】
[0002]傾翻車是煉鋼廠鐵水罐扒渣系統的重要組成部分。在鐵水罐倒入轉爐冶煉之前，通常行走機構將鐵水送到扒渣的位置，再由傾翻系統將鐵水罐傾翻一定的角度，然后由氣動扒渣機將鐵水罐中的廢渣扒入渣罐中。待廢渣扒完之后,傾翻車的系統再將鐵水罐回到水平位置，為下一道工序做好準備。
[0003]翻車傾翻車主要依靠電動機系統、風冷電機系統、電磁閥控制系統、溫度繼電器感應系統、壓力繼電器感應系統及力矩電機式電纜卷筒系統等的協配合完成，諸多系統的正常運行需要通過電纜傳輸電力和信號得以實現的。其中電纜隨著傾翻車的系統來回不停的收放。在這一過程中電纜需要經受耐環境溫度200°C左右而不發生變形，一旦有鋼絲濺落到電纜表面，其瞬間溫度可達1000°C，這就要求電纜還必須具有防止鐵水傾翻時濺落到電纜表面而不被燙傷損壞的功能。
[0004]以往實現諸多系統的正常運行需要用多種不同型號電纜來連接，且需要頻繁更換電纜來保證設備運行，這樣嚴重制約生產效率，總結存在以下缺陷:
[0005]1、傳統電纜受耐溫限制，在長期來回經受高溫環境電纜絕緣和護套材料軟化后導致線芯接觸短路；
[0006]2、傳統電纜沒有防止鐵水飛濺的燙傷電纜的功能，一旦鋼水濺落到電纜表面，電纜表面的非金屬材料瞬間被碳化導致電纜損壞；
[0007]3、傳統電纜一般設計成圓形，電纜在收放線過程中如果出現排線不整齊容易導致電纜壓線，在傾翻車移動過程中極易造成拉斷；
[0008]4、電纜隨著傾翻車來回收放，電纜表面易磨損且長期彎曲導致電纜導電線芯易斷裂;
[0009]5、受傾翻車系統整體移動限制，采用多個電纜單獨布線的電纜不能再同一電纜收線裝置上使用，不能實現整體收放，且各不同系統需要有多個電纜收放線裝置；電纜維護不方便，電纜進行單獨維護時，需要對每個系統的電纜進行單獨檢查，維護成本高，維護人員工作強度大。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型旨在解決現有技術中的上述一個或多個問題，提供一種具有具有優良的耐高溫、防鋼水濺傷、防火、可移動收放、耐彎曲、耐磨、抗拉的鋼鐵冶煉行業鐵水罐扒渣系統傾翻車用復合扁電纜。
[0011]本實用新型的方案如下:一種鋼鐵行業傾翻車用復合扁電纜，包括保護層、隔離層和外護套；所述保護層是由多根直徑0.2-0.3mm，標稱強度在1900_2400MPa的中碳鍍鎳鋼絲編織而成；所述隔離層是由耐高溫防火的無堿玻璃布制成；所述外護套是由交聯的陶瓷化硅橡膠制成；所述保護層、隔離層和外護套從外向內依次包裹，所述外護套內設置一組以上用于傳動裝置、液壓裝置系統電機用變頻動力電纜組，一組風冷卻器系統電機用電纜、溫度繼電器用與壓力繼電器系統用屏蔽電纜及力矩式電機電纜卷筒用電纜復合組和一組電磁閥系統信號控制傳輸用電纜組。
[0012]所述變頻動力電纜組、電纜復合組和電纜組呈一字型排列，纜芯組間距為大于等于2mm，包裹在纜芯組外的外護套厚度為大于等于4.0mm。
[0013]所述變頻動力電纜組，由外到內的結構為:鍍錫銅絲編織而成的屏蔽層包裹著由一層或多層重疊繞包的耐高溫防火隔離層；隔離層包裹著由三根主線線芯與三根地線線芯間隔同芯式絞合而成的纜芯。
[0014]所述的主線線芯與地線線芯的結構相同，五類鍍錫銅導體外包裹耐高溫防火絕緣層，耐高溫防火絕緣層是由交聯的陶瓷化硅橡膠材料制成；纜芯外重疊繞包一層或多層耐高溫防火隔離層，耐高溫防火隔離層是由可交聯的陶瓷化硅橡膠材料加工的帶材制成，所述帶材厚度為0.3mm-0.5mm。
[0015]所述電纜復合組是由含一組以上風冷卻器系統電機用電纜與溫度繼電器系統用屏蔽電纜、壓力繼電器系統用屏蔽電纜、備用組電纜各一組，及力矩式電機電纜卷筒用電纜2組組成，經絞合成復合纜芯，復合纜芯外設有一層或多層重疊繞包的耐高溫防火隔離層，耐高溫防火隔離層外設有由5類鍍錫銅導體經編織機編織而成的屏蔽層。
[0016]所述電機用電纜由內到外的結構為鍍錫銅絲編織屏蔽層包裹著聚四氟乙烯帶隔離層；所述聚四氟乙烯帶隔離層包裹著三根主線芯與一根地線芯；所述主線芯和地線芯結構相同，由五類鍍錫銅導體外包裹耐高溫防火絕緣層而成。
[0017]所述溫度繼電器系統用屏蔽電纜與壓力繼電器系統用屏蔽電纜及備用組電纜結構相同，電纜由外到內的結構為:鍍錫銅絲編織屏蔽層二包裹著隔離層二，所述隔離層二用無堿玻璃布制成，包裹著絞合在一起的五根絕緣線芯一；所述絕緣線芯一是由五類鍍錫銅導體外包裹耐高溫防火絕緣層，所述絕緣線芯一絞合時，絞合節徑倍數范圍為12-14。
[0018]所述力矩式電機電纜卷筒用電纜由外到內的結構為鍍錫銅絲編織屏蔽層包裹著聚四氟乙烯帶隔離層，所述聚四氟乙烯帶隔離層包裹著由2根絕緣線芯一對絞制成的線對，絞合的節距不大于100mm。
[0019]所述電磁閥系統信號控制傳輸用電纜組由鍍錫銅絲編織屏蔽層二與鋁塑復合帶縱包屏蔽層組合的雙屏蔽層內包裹不超過10對線對組；所述線對組由外到內的結構為:鍍錫銅絲編織屏蔽層二包裹著聚四氟乙烯帶隔離層，所述聚四氟乙烯帶隔離層包裹著2根對絞的絕緣線芯二，線對組絞制節距不超過80mm，且每組線對組絞制節距不相等。
[0020]本實用新型裝置設計合理，具有以下優點:
[0021]1、采用陶瓷化硅橡膠材料作為電纜的絕緣層和護套層，利用陶瓷化硅橡膠材料遇高溫發生陶瓷化的特性，大大提高了電纜的使用溫度范圍-60°C?1000°C，保證了傾翻車在使用過程中遇到突發事故電纜能夠正常供電保證設備正常運行。
[0022]2、采用高強度中碳鍍鎳鋼絲作為電纜的保護層，它具有強度高耐磨性能好，而且還能起到保護作用，防止鋼水進一步燙壞電纜表面。
[0023]3、將多個系統用電纜集成到一根電纜內部，解決了傳統分開布線的電纜不能在力矩電機式電纜卷筒上使用，不能整體收放的缺陷；簡化了電纜的安裝步驟，優化了敷設程序，極大方便用戶使用，同時提高了整個系統的安全有效性。
[0024]4、大大提高了電纜的使用壽命。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型變頻動力電纜組結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型的電纜復合組結構示意圖；
[0028]圖4風冷卻器系統電機用電纜結構示意圖；
[0029]圖5相同結構的溫度繼電器系統用屏蔽電纜與壓力繼電器系統用屏蔽電纜及備用組電纜結構示意圖；
[0030]圖6力矩式電機電纜卷筒用電纜結構示意圖；
[0031]圖7電磁閥系統信號控制傳輸用電纜組結構示意圖；
[0032]其中:1、復合扁電纜；2、變頻動力電纜組；3、主線線芯；4、地線線芯；5、五類鍍錫銅導體；6、耐高溫防火絕緣層；7、耐高溫防火隔離層；8、屏蔽層；9、電纜復合組；10、電機用電纜；11、溫度繼電器系統用屏蔽電纜；12、壓力繼電器系統用屏蔽電纜；13、備用組電纜；
14、力矩式電機電纜卷筒用電纜；15、復合纜芯；16、聚四氟乙烯帶隔離層；17、主線芯；18、地線芯；19、鍍錫銅絲編織屏蔽層二 ；20、隔離層二 ；21、絕緣線芯一 ；22、電纜組；23、鋁塑復合帶縱包屏蔽層；24、線對組；25、絕緣線芯二 ；26、外護套；27、隔離層；28、保護層。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明；
[0034]如圖1和圖2所示，一種鋼鐵行業傾翻車用復合扁電纜1，包括保護層28、隔離層27和外護套26 ;所述保護層28是由多根直徑0.2-0.3mm，標稱強度在1900_2400MPa的中碳鍍鎳鋼絲編織而成，具有耐磨抗拉性，而且可以防液態金屬濺落在電纜表面燙壞電纜；所述隔離層27是由耐高溫防火的無堿玻璃布制成，具有耐高溫、防火和隔熱的作用；所述外護套26是由交聯的陶瓷化硅橡膠制成，所述的外護套層26厚度應不小于4_，具有耐高溫防火的作用；所述保護層28、隔離層27和外護套26從外向內依次包裹，所述外護套26內設置一組以上用于傳動裝置、液壓裝置系統電機用變頻動力電纜組2，一組風冷卻器系統電機用電纜、溫度繼電器用與壓力繼電器系統用屏蔽電纜及力矩式電機電纜卷筒用電纜復合組9和一組電磁閥系統信號控制傳輸用電纜組22。
[0035]進一步的，所述變頻動力電纜組2、電纜復合組9和電纜組22呈一字型排列，纜芯組間距為大于等于2mm。
[0036]進一步的，所述變頻動力電纜組2，由外到內的結構為:鍍錫銅絲編織而成的屏蔽層8