一種c型板端連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連接器的技術領域，尤指一種增強組裝部件機械強度，減少零件組裝后的信號干擾和損失，提高生產效率和品質水平的C型板端連接器。
【背景技術】
[0002]傳統的USB連接器接口實行防呆設計，插頭只能進行單面插入，目的是為了防止因人為的誤操作而導致信號無法正常連接而損壞連接器或PCB板。現在，新發布的USB 3.0Type-C (即USB 3.0 C型)行業規范，從新定義了一款新型的USB連接器，取消防呆接口設計，新版接口的亮點在于更加纖薄的設計、更快的傳輸速度(最高1Gbps)以及更強悍的電力傳輸(最高100W)。Type-C雙面可插接口最大的特點是支持USB接口雙面插入，正式解決了“USB永遠插不準”的世界性難題，雙排針腳，正反面均可方便、順暢插入進行信號傳輸，同時設計內、外屏蔽兩種干擾接地回路，使產品從結構上降低了屏蔽干擾，使得數據傳輸和信號交換更為快速；而且，與它配套使用的USB數據線也必須更細和更輕便。
[0003]公告號CN204130777U的中國專利公開了一種連接器結構，其在位于連接器最前端，用以與其他連接器對接的插槽前緣緣口外的周側，增加絕緣本體的厚度以形成凸肋，據此強化了連接器整體結構以提升耐拔插性能，且遮蔽殼體與絕緣本體嵌合的定位柱是中心位置偏移設置，因此在凸肋突出的高度等同于遮蔽殼體的厚度的情況下，依然能維持凸肋完整性而可與遮蔽殼體做緊密結合，因此可維持設于插槽兩側多個導電短租的穩定性，以確保傳輸訊號穩定，然而，此類連接器結構采用傳統的制作裝配工藝，工序較為復雜，不易于安裝定位，生產效率較為低下，且產品不良率較高，其凸肋設計，僅僅是對絕緣本體開口處進行結構強化，絕緣本體本身的機械強度和剛度仍然較弱，且各部件間連接穩定性也較差。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足之處而提供一種C型板端連接器，該連接器簡化了產品零部件的裝配工藝，定位安裝簡單方便，組裝快捷，大大降低了產品生產安裝過程中的不良率，提升了生產效率和品質水平，提高了產品各部件間連接結構的穩定性以及產品整體的強度和剛度。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0006]一種C型板端連接器，包括主體模組和外殼,所述主體模組由順序連接的短針注塑件、中板注塑件和長針注塑件構成的注塑件單元、套設在注塑件單元上的膠芯以及套設在注塑件單元上且與膠芯相連接的屏蔽罩組成，該注塑件單元用于信號傳輸以及數據線材焊接，該膠芯用于固定注塑件單元各組合部件以及與中板注塑件構成內屏蔽結構，該屏蔽罩用于固定注塑件單元各組合部件以及與中板注塑件構成外屏蔽結構，該主體模組通過屏蔽罩、膠芯相配合與外殼固定連接。
[0007]所述短針注塑件包括第一注塑部以及嵌設在該第一注塑部中的若干單體短針，該第一注塑部兩邊分別向外突出形成定位插塊，該定位插塊用于注塑件單元與膠芯間的安裝定位，在第一注塑部上還設有至少二第一卡塊，該第一卡塊亦用于注塑件單元與膠芯間的安裝定位，套設于注塑件單元上的膠芯對應各定位插塊的設置位置內設有內凹部，各該定位插塊分別卡接在對應的內凹部中，該膠芯對應各第一卡塊設置位置內設有第一溝槽，各該第一溝槽中形成有第一倒扣，各該第一^^塊分別經對應第一溝槽滑入并卡接在對應的第一倒扣上，各該單體短針前端向中板注塑件連接面折彎呈Z字型。
[0008]所述中板注塑件由第二注塑部以及嵌設在第二注塑部中的中板體組成，該第二注塑部上下表面凹設有型槽，各該型槽用于與短針注塑件、長針注塑件相連接，該第二注塑部兩邊向后延伸形成延伸部，于該二延伸部之間形成避空區域，該避空區域用于減少部件間的干涉，各該延伸部分別向外突起，于第二注塑部前端部形成階梯結構，該中板體后端兩邊設有接線端，該接線端的后端向后延伸形成Z字形結構，在中板體前端兩邊向外突出形成卡接部。
[0009]所述長針注塑件包括第三注塑部以及嵌設在第三注塑部中的若干單體長針，該第三注塑部下表面亦設有至少二第二卡塊，該第二卡塊用于注塑件單元與膠芯間的安裝定位，套設于注塑件單元上的膠芯對應各第二卡塊設置位置亦內設有第二溝槽，且于各該第二溝槽中形成有第二倒扣，各第二卡塊分別經對應第二溝槽滑入并卡接在對應的第二倒扣上，各該單體長針前端向中板注塑件連接面折彎呈Z字型。
[0010]所述膠芯前后貫穿于中心形成容納腔，該容納腔用于套設注塑單元，在該膠芯前端的上下表面下凹形成至少二第一倒扣槽，與膠芯相連接的屏蔽罩對應各第一倒扣槽分別形成有第一下倒扣，各第一下倒扣在屏蔽罩與膠芯連接時卡接在對應的第一倒扣槽中。
[0011]所述屏蔽罩為一前后貫通的環套結構，該屏蔽罩前端向前延伸形成相對下壓折彎的貼合部，該貼合部用于輔助固定組成注塑單元的各組件，該屏蔽罩與膠芯的連接端上下面還設有至少二觸片，各該觸片向外傾斜突起。
[0012]所述主體模組之膠芯后端兩邊朝向短針注塑件的方向設有插裝部，該插裝部與膠芯相互垂直，該膠芯后端其中一表面上形成有至少二第二倒扣槽，與主體模組相連接的外殼為一前后貫通的環套結構，該外殼后端向后延伸形成延長段，在該延長段上對應二倒扣槽處分別設有第二下倒扣，各該第二下倒扣卡接在對應的第二倒扣槽中，該延長段的兩邊朝向短針注塑件分別垂直設有安裝部。
[0013]所述外殼之各安裝部的延長段上分別向外突起設有外扣部，該延長段后端向后延伸形成包裹部，該包裹部用于折彎包裹并保護連接器后端。
[0014]所述主體模組之膠芯后端設有插裝部，該膠芯后端上下表面分別形成有凸臺，該凸臺上形成有至少一凸卡部，與主體模組相連接的外殼為一前后貫通的環套結構，該外殼后端之上下表面相對向外折彎延伸形成延長段，各該延長段上對應各凸卡部分別形成卡孔，各卡孔卡接在對應的凸卡部上，各該延長段向后延伸形成安裝部。
[0015]本實用新型的有益效果在于:其通過短針注塑件、中板注塑件、長針注塑件、膠芯和屏蔽罩組合構成主體模組，采用組合式組裝，簡化了產品零部件的裝配工藝，定位安裝簡單方便，組裝快捷，大大降低了產品生產安裝過程中的不良率，提升了生產效率和品質水平；各部件間設置相互卡接結構，用來防止零部件組裝后退出，提高了產品各部件間連接結構的穩定性；加之，中板注塑件之第二注塑部的延伸部的加高設計，通過增強中板注塑件，提高了產品整體的強度和剛度，使短針注塑件和長針注塑件安裝在中板注塑件后更加牢固穩定。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的爆炸圖。
[0017]圖2是本實用新型之短針注塑件的結構圖。
[0018]圖3是本實用新型之中板注塑件的結構圖。
[0019]圖4是本實用新型之長針注塑件的結構圖。
[0020]圖5是本實用新型之膠芯的結構圖。
[0021]圖6是本實用新型的立體結構圖。
[0022]圖7是本實用新型之具體實施例1的外殼與主體模組處分離狀態的結構圖。
[0023]圖8是本實用新型之具體實施例2的外殼與主體模組處分離狀態的結構圖。
[0024]圖9是本實用新型之具體實施例3的外殼與主體模組處分離狀態的結構圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合說明書附圖及各具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0026]具體實施例1:
[0027]如圖1-9所示，本實用新型關于一種C型板端連接器，包括主體模組I和外殼20。
[0028]如圖1、6_9所示，主體模組I由順序連接的短針注塑件111、中板注塑件112和長針注塑件113構成的注塑件單元11、套設在注塑件單元11上的膠芯12以及套設在注塑件單元11上且與膠芯12相連接的屏蔽罩13組成，該注塑件單元11用于信號傳輸以及數據線材焊接，該膠芯12用于固定注塑件單元11各組合部件以及與中板注塑件112構成內屏蔽結構，該屏蔽罩13用于固定注塑件單元11各組合部件以及與中板注塑件112構成外屏蔽結構，該主體模組I通過屏蔽罩13、膠芯12相配合與外殼20固定連接。
[0029]如圖1-2、5所示，短針注塑件111包括第一注塑部Illa以及嵌設在該第一注塑部Illa中的若干單體短針111b，該第一注塑部Illa與若干單體短針Illb為一體注塑成型，構成一安裝組件，該第一注塑部Illa兩邊分別向外突出形成定位插塊111c，該定位插塊Illc用于注塑件單元11與膠芯12間的安裝定位，在第一注塑部Illa上還設有至少二第一^^塊llld，該第一^^塊Illd亦用于注塑件單元11與膠芯12間的安裝定位，套設于注塑件單元11上的膠芯12對應各定位插塊Illc的設置位置內設有內凹部121，各該定位插塊Illc分別卡接在對應的內凹部121中，該膠芯12對應各第一卡塊Illd設置位置內設有第一溝槽122，各該第一溝槽122中形成有第一倒扣123，各該第一卡塊Illd分別經對應第一溝槽122滑入并卡接在對應的第一倒扣123上，各該單體短針Illb前端向中板注塑件112連接面折彎呈Z字型，其中，此處各延伸部112d的向外突起高度約1.5mm，對延伸部112d加高，用來增加膠芯12的強度和剛度，然而，需要說明的是，延伸部112d增加高度需適當，若加高尺寸過大，會使裝入短針注塑件111后，第一卡塊Illd無法與膠芯12內的第一倒扣123卡合鎖固，呈懸空搭接狀態；若加高尺寸過小，則短針注塑件111裝入膠芯12后，短針注塑件111與膠芯12的連接面不能完全貼合，有間隙，容易影響產品的強度和剛度。
[0030]如圖1、3、5所示，中板注塑件112由第二注塑部112a以及嵌設在第二注塑部112a中的中板體112b組成，該第二注塑部112a與中板體112b為一體注塑成型，亦構成一安裝組件，該第二注塑部112a上下表面凹設有型槽112c，各該型槽112c用于與短針注塑件111、長針注塑件113相連接，該第二注塑部112a兩邊向后延伸形成延伸部112d，于該二延伸部112d之間形成避空區域112e，該避空區域112e用于減少部件間的干涉，各該延伸部112d分別向外突起，于第二注塑部112a前端部形成階梯結構，該中板體112b后端兩邊設有接線端，該接線端的后端向后延伸形成Z字形結構,在中