一種防溢流密閉型承荷探測電纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜領域，具體的說，是涉及一種防溢流密閉型承荷探測電纜。
【背景技術】
[0002]隨著電纜測井技術的迅猛發展，以及新型測井儀器的問世，與之配套使用的承荷探測電纜生產技術日益完善，這類電纜作為掛重儀器測量用連接線，主要用于各類油，氣井的測井、射孔、取芯等作業；也可用于海洋調查，河流、港灣、水利、水文測量以及煤田地質勘探、地熱測井等方面。
[0003]上述電纜中，分別有深井電纜、超深井電纜以及特超深井電纜。電纜的承重能力、防溢流性能、安裝使用的方便性以及信號傳輸能力均對電纜質量起決定性作用。
[0004]但是，傳統的承荷探測電纜內外鎧裝層都是由一組橫截面為圓形的鋼絲排列圍繞組成，鋼絲之間存在間隙較大，相鄰鎧裝層鋼絲之間的摩擦面積非常小，當鋼絲受外界壓力時，兩側的鋼絲存在向中間擠壓的趨勢，則中間被擠壓的鋼絲就會受力凸出于原有鎧裝層的整體結構，極易被磨斷，導致鎧裝層的整體性被破壞，電纜的承載力下降。同時，“跳絲”、“鼓包”后的電纜其截面由原來的近乎為圓形改變為異形，在下井過程中會就遇阻，出現卡滯的情況。
[0005]因鋼絲之間的縫隙較大，電纜下井后，井下油液會從鋼絲縫隙之間溢流到井面，造成大面積污染。
[0006]作為縫隙較大的另一個弊端，電纜鎧裝層的密封性較差，也會導致外部腐蝕液體腐蝕電纜內部，影響電纜正常使用壽命。
[0007]因此，如何設計一種全新結構的電纜，來解決上述問題，是本領域技術人員亟需解決的。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種防溢流密閉型承荷探測電纜。本實用新型所提供的電纜，通過設計全新的鎧裝結構，解決了現有技術中鎧裝層的某根鋼絲以被磨斷導致電纜承載力下降和溢油的問題。
[0009]為了達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0010]一種防溢流密閉型承荷探測電纜，包括銅絞線，銅絞線的外層環套有絕緣層，所述絕緣層外環套有內鎧裝層，內鎧裝層外環套有外鎧裝層；
[0011]所述內鎧裝層由截面為圓形的鋼絲和密封膠層共同組成，多根圓形鋼絲環套于絕緣層外部，相鄰的圓形鋼絲之間的縫隙被密封膠層所填充，密封膠層和圓形鋼絲共同構成截面為圓環形的密閉結構；
[0012]所述外鎧裝層由截面為扇環形的鋼絲環套而成，多根扇環形鋼絲環套后外鎧裝層也形成截面為圓環狀的密閉結構，扇環形鋼絲的截面積比圓鋼絲截面積大，鋼絲材質相同的條件下，可大幅度提升電纜的承載能力。
[0013]優選的，所述銅絞線為單芯結構。
[0014]優選的，所述銅絞線為二芯或三芯結構，任一芯的銅絞線均被絕緣層環套，相鄰絕緣層絞合后與內鎧裝層之間的間隙被填充物所填充，填充物可選擇棉線或聚丙烯。
[0015]優選的，所述銅絞線為四芯或七芯結構，任一芯的銅絞線均被絕緣層環套，相鄰絕緣層絞合后被屏蔽層包裹，屏蔽層的外側為內鎧裝層，絕緣層與屏蔽層之間的間隙被填充物所填充，填充物可選擇棉線或聚丙烯。
[0016]優選的，所述絕緣層為改性聚丙烯或氟塑料材質。
[0017]優選的，所述絕緣層的厚度為0.55-1.2_。
[0018]優選的，所述屏蔽層為半導電帶。
[0019]優選的，所述屏蔽層的厚度為0.1一0.5mm。
[0020]優選的，所述圓形鋼絲的直徑為0.4-1.47mm。
[0021]優選的，所述外銷裝層的厚度為0.4-1.47mm。
[0022]本實用新型的有益效果是:
[0023](I)外鎧裝層采用扇環形鋼絲，極大地減小了鎧裝鋼絲之間的縫隙，內外層鎧裝層之間涂覆密封膠，使內外鎧裝層均形成密閉結構，扇環形鋼絲有效地增大鋼絲的摩擦面積，電纜耐磨性能提高，間接地提高了電纜的使用壽命，同時該類型電纜可避免鋼絲由“跳絲”、“鼓包”等現象導致電纜非正常損壞的問題；
[0024](2)外鎧裝層采用扇環形鋼絲，截面積相較于圓鋼絲得到增加，電纜的承載能力得到提尚。
[0025](3)電纜外表光滑耐磨，形成純圓形結構，可防止在使用過程中電纜遇阻、遇卡問題的出現；
[0026](4)同時能夠減少液體腐蝕物進入電纜內部，防止電纜內部被腐蝕，保證電纜的抗拉強度，提高電纜的使用壽命，同時可以有效地防止井下油液溢流到井面，對環境形成較好的保護。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型中實施例1的結構示意圖；
[0028]圖2是本實用新型中實施例2的結構示意圖；
[0029]圖3是本實用新型中實施例3的結構示意圖；
[0030]圖4是本實用新型中實施例4的結構示意圖；
[0031]圖5是本實用新型中實施例5的結構示意圖；
[0032]圖6是本實用新型中外鎧裝層單一鋼絲的截面示意圖；
[0033]其中:1、銅絞線，2、絕緣層，3、內鎧裝層，4、密封膠層，5、外鎧裝層，6、填充物，7、屏蔽層。
【具體實施方式】
[0034]下面將結合附圖對本方案進行詳細說明。
[0035]實施例1:一種防溢流密閉型承荷探測電纜，其結構如圖1和圖6所示，包括銅絞線1，銅絞線I的外層環套有絕緣層2，所述絕緣層2外環套有內鎧裝層3，內鎧裝層3外環套有外鎧裝層5 ；
[0036]所述內鎧裝層3由截面為圓形的鋼絲和密封膠層4共同組成，多根圓形鋼絲環套于絕緣層2外部，相鄰的圓形鋼絲之間的縫隙被密封膠層4所填充，密封膠層4和圓形鋼絲共同構成截面為圓環形的密閉結構；
[0037]所述外鎧裝層5由截面為扇環形的鋼絲環套而成，多根扇環形鋼絲環套后外鎧裝層5也形成截面為圓環狀的密閉結構。
[0038]所述銅絞線I為單芯結構，銅絞線I被絕緣層2環套。
[0039]所述絕緣層2為改性聚丙烯或氟塑料材質。
[0040]所述絕緣層2的厚度為0.55-1.2mm。
[0041]所述圓形鋼絲的直徑為0.4-1.47mm。
[0042]所述外銷裝層5的厚度為0.4-1.47mm。
[0043]本實施例所提供的電纜，外鎧裝層5采用扇環形鋼絲，極大地減小了鎧裝鋼絲之間的縫隙，內外層鎧裝層之間涂覆有密封膠層4，使內外鎧裝層均形成密閉結構，扇環形鋼絲有效地增大鋼絲的摩擦面積，解決了傳統電纜鋼絲在使用過程中磨損嚴重而導致承載能力下降的問題，同時扇環形鋼絲截面積增大，使電纜整體的承載能力得到提高。
[0044]電纜外表光滑耐磨，形成純圓形截面，可防止在使用過程中電纜遇阻、遇卡、跳絲和鼓包等質量問題的出現。
[0045]內外鎧裝層的密封性相對于原有電纜而言有了極大的提升，在能夠防止溢油污染的同時也能夠減少液體腐蝕物進入電纜內部，防止電纜內部被腐蝕，保證電纜的抗拉強度，提高電纜的使用壽命，同時可以有效地防止井下油液溢流到井面，對環境形成較好的保護。
[0046]實施例2:—種防溢流密閉型承荷探測電纜，其結構如圖2和圖6所示，包括銅絞線1，銅絞線I的外層環套有絕緣層2，所述絕緣層2外環套有內鎧裝層3，內鎧裝層3外環套有外鎧裝層5 ；
[0047]所述內鎧裝層3由截面為圓形的鋼絲和密封膠層4共同組成，多根圓形鋼絲環套于絕緣層2外部，相鄰的圓形鋼絲之間的縫隙被密封膠層4所填充，密封膠層4和圓形鋼絲共同構成截面為圓環形的密閉結構；
[0048]所述外鎧裝層5由截面為扇環形的鋼絲環套而成，多根扇環形鋼絲環套后外鎧裝層5也形成截面為圓環狀的密閉結構。
[0049]所述銅絞線I為二芯結構，任一芯的銅絞線I均被絕緣層2環套，相鄰絕緣層2絞合后與內鎧裝層3之間的間隙被填充物6所填充，填充物6可選擇棉線或聚丙烯。
[0050]所述絕緣層2為改性聚丙烯或氟塑料材質。
[0051]所述絕緣層2的厚度為0.55-1.2mm。
[0052]所述圓形鋼絲的直徑為0.4-1.47mm。
[0053]所述外銷裝層5的厚度為0.4-1.47mm。
[0054]本實施例所提供的電纜，外鎧裝層5采用扇環形鋼絲，極大地減小了鎧裝鋼絲之間的縫隙，內外層鎧裝層之間涂覆有密封膠層4，使內外鎧裝層均形成密閉結構，扇環形鋼絲有效地增大鋼絲的摩擦面積，解決了傳統電纜鋼絲在使用過程中磨損嚴重而導致承載能力下降的問題，同時扇環形鋼絲截面積增大，使電纜整體的承載能力得到提高。
[0055]電纜外表光滑耐磨，形成純圓形截面，可防止在使用過程中電纜遇阻、遇卡、跳絲和鼓包等質量問題的出現。
[0056]內外鎧裝層的密封性相對于原有電纜而言有了極大的提升，在能夠防止溢油污染的同時也能夠減少液體腐蝕物進入電纜內部，防止電纜內部被腐蝕，保證電纜的抗拉強度，提高電纜的使用壽命，同時可以有效地防止井下油液溢流到井面，對環境形成較好的保護。
[0057]實施例3:—種防溢流密閉型承荷探測電纜，其結構如圖3和圖6所示，包括銅絞線1，銅絞線I的外層環套有絕緣層2，所述絕緣層2外環套有內鎧裝層3，內鎧裝層3外環套有外鎧裝層5 ；
[0058]所述內鎧裝層3由截