剩余電流動作斷路器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于低壓電器領域，涉及一種剩余電流動作斷路器。
【背景技術】
[0002]隨著低壓電網容量的增大，對低壓斷路器的需求量飛速增長，同時對斷路器的要求越來越高，市場競爭也愈發激烈。現在對低壓斷路器的整體要求是:短路分斷能力高、體積小，因此為了熄滅大短路電流而產生的電弧能量，已不能任意加大滅弧室的尺寸，也就是必須在一定的滅弧室體積下，研宄最良好的滅弧功能。
[0003]為了提高短路分斷能力，現在普遍采用的有如下幾種方法:
[0004]I)零飛弧式滅弧室，即封閉式滅弧室，包括模壓外殼、滅弧柵片、以及動靜觸頭等，其制作成本偏高，裝配難度大，經濟性和可操縱性較差，不適用于大部分低壓斷路器產品。
[0005]2)滅弧室采用傳統的柵片滅弧室，滅弧室帶有一片導弧板。這種滅弧室系統分斷大短路電流時持續引弧和熄弧效果差，尤其是引弧效果，導致動靜觸頭燒損嚴重，甚至會出現不通電現象，極大影響了短路分斷能力。
[0006]3)滅弧室采用傳統的柵片滅弧室，滅弧室不帶導弧板，在靜觸桿下方鉚接一個導磁體并在靜觸桿焊接靜觸頭的水平面鉚接或焊接一片導弧板。這種滅弧室系統雖然能提高滅弧室滅弧能力，但其加工工藝繁瑣，制作成本偏高；另外此種結構設計，由于鉚接或焊接在靜觸桿上，分斷大短路電流時易使靜觸頭燒損，且會影響產品的使用壽命。
[0007]而且，目前三極或四極(帶有N相)剩余電流動作斷路器各相導電系統均通過纏繞絕緣膠帶(或套熱收縮管)的方式防止相間短路；然而由于纏繞絕緣膠帶(或套熱收縮管)在生產裝配以及運輸過程中難免會出現絕緣破損或脫落現象，這樣產品在使用過程中，受環境因素的影響會發生相間短路，引起產品內部燒毀，威脅到人身或財產安全。雖然部分產品也考慮到增加相間隔板，現有相間隔板一方面增加了裝配難度和強度，另一方面無法同時起到與導電系統聯結的出線端聯結板的隔離作用。
[0008]此外，剩余電流動作斷路器的電子組件板工作的可靠性直接影響剩余電流保護功能的可靠性。電子組件板的優劣不僅與PCB板的設計布局密切相關，還與電子組件板的防護措施緊密相連。由于工業運行環境的復雜性和多樣性，尤其是相對濕度，對剩余電流動作斷路器的環境適應性考驗比塑殼式斷路器更為嚴格，也是影響剩余電流動作斷路器工作可靠性最重要因素之一。因此，對于剩余電流動作斷路器，如何做好電子組件板部分的防潮工作，顯得尤為重要。目前電子組件板都是安裝在支架上，電子組件板需卡入支架內，裝配不方便，基本不能起到防潮和絕緣作用，只能起到支撐固定作用，且裝配不方便，尤其是返修或查看電子組件板時。為了保證電子組件板工作的可靠性，一方面，必須增加絕緣防護措施，通常的做法是增加絕緣紙片，將電子組件板和導電系統隔開，這樣不僅存在安全隱患而且增加了操作工序、操作難度大，對精益生產尤為不利。另一方面，必須做好防潮保護，一般采用灌封704硅膠或者涂刷絕緣清漆或三防漆。灌封704硅膠生產節拍慢，不適合大批量生產，且不利于返修，生產現場問題不易發現察覺；單方面涂刷絕緣清漆或三防漆，若產品使用環境較為潮濕，時間一長，絕緣漆或三防漆一旦老化，便徹底失去防潮的屏障，極易引起電子組件板內部短路，引起電子組件板燒毀現象發生。
【發明內容】
[0009]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單的，可靠性高的剩余電流動作斷路器。
[0010]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0011]一種剩余電流動作斷路器，包括基座I和設置在基座I內的各極導電系統，每極導電系統包括分別設置在基座I兩端的進線端聯結板6和出線端聯結板7，還包括與進線端聯結板連接的靜觸頭3和與出線端聯結板7連接的動觸頭2，出線端聯結板7通過連接組件8與動觸頭2連接，一個零序電流互感器5設置在出線端聯結板7和動觸頭2之間，各極導電系統的連接組件8均穿過所述零序電流互感器5后與對應極的動觸頭2連接；在基座I 一端設有并排設置的安裝各極導電系統的出線端聯結板7的多個第七安裝槽17，在與零序電流互感器5的互感器通孔51相對設置的一個第七安裝槽17內設有將出線端聯結板與基座內部的各極導電系統隔離的相間隔離擋板18，在相間隔離擋板18上設有向零序電流互感器5方向延伸的隔離各極導電系統的連接組件8的連接件擋板182。
[0012]進一步，所述的相間隔離擋板18包括將出線端聯結板與基座內部的各極導電系統隔離的隔離平板部181，隔離平板部181上縱向延伸出兩個連接件擋板182，在兩個連接件擋板182之間設有連接片開口 183。
[0013]進一步，所述的相間隔離擋板18包括將出線端聯結板與基座內部的各極導電系統隔離的隔離平板部181，隔離平板部181上縱向延伸出三個連接件擋板182。
[0014]進一步，在第七安裝槽17兩側的側壁上設有安裝相間隔離擋板18的第七限位槽172。
[0015]進一步，兩個連接件擋板182由隔離平板部181兩側傾斜的向隔離平板部181中部和零序電流互感器5方向延伸形成隔離傾斜面184。
[0016]進一步，各極導電系統的連接組件8分別包括穿過零序電流互感器5的第一連接件8A、第二連接件8B、第三連接件8C ;所述的第一連接件8A、第三連接件8C成U型結構，第一連接件8A的U型結構的底邊和第三連接件8C的U型結構的底邊分別從互感器通孔51的兩側穿過；第二連接件8B成片狀結構，由下往上傾斜的從互感器通孔51中部穿過；在第一連接件8A的U型結構的底邊和第二連接件8B之間設有相間隔離擋板18的連接件擋板182，在第三連接件8C的U型結構的底邊和第二連接件8B之間設有相間隔離擋板18的連接件擋板182。
[0017]進一步，還包括穿過零序電流互感器5的第四連接件SN，第四連接件SN成U型結構，第四連接件8N的U型結構的兩個側邊錯位設置，U型結構的底邊由上往下傾斜的從互感器通孔51中穿過，第四連接件8N的U型結構的底邊位于第三連接件8C的U型結構的底邊與第二連接件8B之間；在第四連接件SN的U型結構的底邊和第二連接件SB之間設有相間隔離擋板18的連接件擋板182。
[0018]進一步，在靜觸頭3上設有滅弧室4，所述滅弧室4包括間隔層疊設置在兩個側壁43之間的多個滅弧柵片42，多個滅弧柵片42之間設有間隙，滅弧室4還包括設置在兩個側壁43之間的疊片導弧板機構41，所述疊片導弧板機構41設置在多個滅弧柵片42的下方，疊片導弧板機構41包括疊加在一起的兩個柵片411，兩個柵片411為位于上方靠近多個滅弧柵片42的上柵片413和位于下方的下柵片414，上柵片413上設有導弧板412。
[0019]進一步，每個滅弧柵片42的一端設有倒V形或U形結構的第一開口 421，另一端設有形成氣道的圓弧凹槽422。
[0020]進一步，所示靜觸頭3 —端端部上設有靜觸點31，靜觸頭3另一端通過與靜觸頭3垂直的臺階部32與進線端聯結板6連接形成錯層結構，在臺階部32上設有避讓通孔33，所述靜觸頭3、臺階部32和進線端聯結板6 —體成型；所述觸頭支持組件9包括多個安裝有動觸頭2的觸頭支持91和設置在相鄰的觸頭支持91之間的轉軸92，觸頭支持組件9通過轉軸92安裝在基座I內；動觸頭2 —端端部設有動觸點21，另一端通過彈性元件超程的安裝在觸頭支持91上；斷路器的操作機構可帶動觸頭支持組件9轉動使動觸頭2的動觸點與靜觸頭3的靜觸點的接觸和分離實現斷路器的合閘和分閘。
[0021]本實用新型的剩余電流動作斷路器設有相間隔離擋板，既可以起到相間隔離，防止產品內部相間短路作用，又可以起到外殼防護作用；使得連接組件上無需纏繞絕緣膠帶，且結構簡單，裝配方便。此外，本實用新型的剩余電流動作斷路器的滅弧室設有疊片導弧板機構，引弧和熄弧能力強。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型剩余電流動作斷路器的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型靜觸頭的結構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型觸頭支持組件的結構示意圖；
[0025]圖4是本實用新型滅弧室的結構示意圖；
[0026]圖5是本實用新型滅弧室的結構示意圖；
[0027]圖6是本實用新型滅弧室的疊片導弧板機構的結構示意圖；
[0028]圖7是本實用新型出線端側導電系統的結構示意圖；
[0029]圖8是本實用新型出線端側導電系統的另一結構示意圖；
[0030]圖9是本實用新型出線端側導電系統的另一結構示意圖；
[0031]圖10是本實用新型出線端側導電系統的另一結構示意圖；
[0032]圖11是本實用新型相間隔離擋板的結構示意圖；
[0033]圖12是本實用新型相間隔離擋板另一角度的結構示意圖；
[0034]圖13是本實用新型基座的結構不意圖；
[0035]圖14是本實用新型線路板罩殼的結構示意圖；
[0036]圖15是本實用新型線路板罩殼的罩殼體的結構示意圖；
[0037]圖16是本實用新型線路板罩殼的罩殼蓋板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0038]以下結