一種整版插鍵式鍵帽組裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍵盤加工設備技術領域，尤其是一種整版插鍵式鍵帽組裝機。
【背景技術】
[0002]周知，目前市場上使用的鍵盤，大多數都設置有鍵帽，一般針對鍵盤設計出不同規格的鍵帽；在生產過程中，首先注塑生產不同規格的鍵帽，然后再人工的將鍵帽一個一個的插在鍵盤上蓋內；這樣就需要諸多工作人員組裝插鍵，同時，鍵盤組裝質量良莠不齊，生產效率低下；另外，以目前的人力資源成本，很難通過控制人力成本使產品更具有價格上的優勢。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高、鍵帽可精確的收縮在指定的插入位置，能夠大幅度降低人力成本并提高生產效率和成品質量的整版插鍵式鍵帽組裝機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種整版插鍵式鍵帽組裝機，它包括工作臺，所述工作臺上設置有一沿X軸方向作進給運動的基板，所述工作臺上位于基板的正上方、沿鍵帽的工序處理方向依次架設有第一吸盤總成、第二吸盤總成和第三吸盤總成；
[0006]所述基板上、位于第一吸盤總成的下方設置有鍵帽托板，所述基板上、位于第二吸盤總成的下方設置有Y軸收縮模，所述Y軸收縮模相對于基板沿X軸方向作進給運動，所述基板上、位于第三吸盤總成的下方設置有X軸收縮模，所述基板上還設置有一與X軸收縮模并排分布的鍵盤托板。
[0007]優選地，所述Y軸收縮模包括X向驅動氣缸、Y向活動收縮模、Y向固定收縮模和若干個Y向鏈接模，所述X向驅動氣缸的本體部分與Y向活動收縮模連接、驅動部分固定于基板上，所述Y向固定收縮模連接于X向驅動氣缸的驅動部分的尾端，若干個Y向鏈接模并行的設置于Y向固定收縮模與Y向活動收縮模之間；
[0008]所述Y向活動收縮模與相鄰的Y向鏈接模之間、Y向固定收縮模與相鄰的Y向鏈接模之間以及相鄰的兩條Y向鏈接模之間均通過鏈片連接；
[0009]所述X向驅動氣缸帶動Y向活動收縮模沿X軸方向作進給運動，所述Y向活動收縮模通過鏈片帶動若干個Y向鏈接模聯動。
[0010]優選地，所述X向驅動氣缸位于基板的X向中心線上，所述基板上還設置有若干條分布于X向驅動氣缸兩側且與Y向活動收縮模、Y向固定收縮模和若干個Y向鏈接模同時連接的導軌，若干條所述導軌與X向驅動氣缸相互平行。
[0011]優選地，所述Y向收縮模還包括一承接板，所述X向驅動氣缸和若干條導軌均設置于承接板上。
[0012]優選地，所述X軸收縮模包括龍門板和若干個設置于龍門板的平面板上且呈并行分布的X向收縮模；
[0013]所述X向收縮模包括X向收縮模包括Y向驅動桿以及串接在Y向驅動桿上的一個鏈接收縮塊、兩個限位塊和若干個活動收縮塊，兩個所述限位塊固定于龍門板的平面板上并位于Y向驅動桿的兩端，所述鏈接收縮塊固定于龍門板的平面板上并位于兩個限位塊之間；
[0014]若干個所述活動收縮塊位于限位塊和鏈接收縮塊之間，所述鏈接收縮塊與位于其兩側的活動收縮塊之間、相鄰的且獨立于鏈接收縮塊的兩個活動收縮塊之間均通過鏈條連接。
[0015]優選地，所述第二吸盤總成與第三吸盤總成均包括第二龍門架、第二 Z向驅動氣缸和第二吸盤，所述第二 Z向驅動氣缸通過第二龍門架架設于工作臺上，所述第二 Z向驅動氣缸的驅動部分連接位于X軸收縮模或Y軸收縮模上方的第二吸盤。
[0016]優選地，所述第一吸盤總成包括第一龍門架、第一 Z向驅動氣缸、第一吸盤和分離板，所述第一 Z向驅動氣缸通過第一龍門架架設于工作臺上，所述第一 Z向驅動氣缸的驅動部分連接于位于鍵帽托盤上方的第一吸盤，所述分離板設置于第一吸盤的底面上。
[0017]由于采用了上述方案，本實用新型通過第一吸盤總成可將整版的鍵帽模具從注塑機內自動取出，并通過相應的收縮模對同時對每顆鍵帽進行X向和Y向收縮定位處理；極大地節約了人力成本，且實現了快、精、準的自動化控制，具有很強的實用性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖(一)；
[0019]圖2是本實用新型實施例的整體結構示意圖(二);
[0020]圖3是本實用新型實施例的前視平面結構示意圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例的Y軸收縮模的結構分解示意圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例的X軸收縮模的結構分解示意圖；
[0023]圖6是本實用新型實施例的第一吸盤總成的結構示意圖；
[0024]圖7是本實用新型實施例的第二吸盤總成或第三吸盤總成的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0026]如圖1至圖7所示，本實施例的整版插鍵式鍵帽組裝機，它包括工作臺a，在工作臺a上設置有一沿X軸方向作進給運動的基板b，在工作臺a上位于基板b的正上方、沿鍵帽的工序處理方向依次架設有第一吸盤總成C、第二吸盤總成d和第三吸盤總成e ;同時，在基板b上、位于第一吸盤總成c的下方設置有鍵帽托板f，在基板b上、位于第二吸盤總成d的下方設置有Y軸收縮模g，Y軸收縮模g相對于基板b沿X軸方向作進給運動，在基板b上、位于第三吸盤總成e的下方設置有X軸收縮模h，基板b上還設置有一與X軸收縮模h并排分布的鍵盤托板i。
[0027]如此，可利用第一吸盤總成c將整版鍵帽從注塑機中吸出后放入指定托盤內，以便對托盤內整版的鍵帽進行噴漆、烘干或鐳雕等工序處理，然后將處理后且稱裝于托盤內的整版鍵帽放在鍵帽托板f上，此時，基板b在相關驅動部件的控制下帶動鍵帽托板f運動到第二吸盤總成d的下方，第二吸盤總成d向下運動，將托盤內的整版鍵帽吸起；然后鍵帽托盤f復位同時Y軸收縮模g運動到第二吸盤總成d的下方，第二吸盤總成d動作，將整版鍵帽放置在Y軸收縮模g上，利用Y向收縮模g自身的運動，將每顆按照設定的尺寸進行Y軸方向的收縮定位；再而，Y軸收縮模g復位并運動到第三吸盤總成e的下方，第三吸盤總成e動作，將整版經過Y軸方向收縮處理的鍵帽吸起，X軸收縮模h在基板b的帶動下運動到第三吸盤總成e的下方，第三吸盤總成e動作，將整版的鍵帽放在X軸收縮模h上進行X軸方向的收縮定位后，第三吸盤總成e再次動作，將處理后的整版鍵帽吸起，此時，基板b帶動鍵盤托盤i運動到第三吸盤總成e的下方，第三吸盤e再將經過X軸方向和Y軸方向收縮處理后的整版鍵帽精確的插入到放置于鍵盤托板i的鍵盤內；從而便完成了一個處理周期，其通過結構的設計及控制方式的優化使得本實施例的組裝機極大地節約了人力資源成本，提高了生產效率且實現了快、精、準的自動化控制，具有很強的實用性及廣泛的推廣前景。
[0028]進一步地，為最大限度的簡化整個機器的結構并保證相關工序機構的動作性能，本實施例的Y軸收縮模g包括X向驅動氣缸1、γ向活動收縮模2、γ向固定收縮模3和若干個Y向鏈接模4 ;其中，X向驅動氣缸I的本體部分與Y向活動收縮模2連接、驅動部分固定于基板b上，Y向固定收縮模3連接于X向驅動氣缸I的驅動部分的尾端，若干個Y向鏈接模4則并行的設置于