一種全自動裁線剝皮浸錫機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種全自動裁線剝皮浸錫機。
【背景技術】
[0002]電子設備上使用的電線從外到內的結構依次為保護外皮、絕緣包皮和芯線，為了使剝開后的芯線不松散，保證電線與電子元器件之間的焊接質量，滿足一定的高頻性能，常在電線的端部沾錫。
[0003]目前，對電線沾錫主要采用人工操作，工人需要先將電線裁剪成合適的長度，然后戴上手套握住電線分別浸入到松香池和錫池，從而完成浸錫的工序。
[0004]人工浸錫存在以下缺陷:1、鍍錫質量不統一，次品率高；2、采用人工方式沾錫，沾錫速度慢，操作效率較低，操作人員工作量較大，同時耗費大量人力，大大增加了企業的負擔。
[0005]針對以上情況，市場上出現了一些沾錫設備，改善了傳統的沾錫方法，但是這些沾錫設備結構復雜，制造成本高，操作麻煩，沾錫效率低，沾錫精度低，沾錫質量差。
【發明內容】
[0006]本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種全自動裁線剝皮浸錫機，該沾錫機結構簡單，易于生產，制造成本低，操作簡單，具有裁線、剝皮、沾松香、沾錫一體化完成的功能，沾錫效率高，沾錫精度高，沾錫質量好，經濟效益高。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案。
[0008]一種全自動裁線剝皮浸錫機，包括機柜，所述機柜的上部設有裁線剝皮機構，所述裁線剝皮機構的一側設有第一浸錫機構，所述裁線剝皮機構的另一側從內到外依次設有第二浸錫機構、取料機構和移線機構，所述裁線剝皮機構、所述第一浸錫機構、所述第二浸錫機構、所述取料機構和所述移線機構分別與所述機柜固定連接。
[0009]其中，所述裁線剝皮機構包括第一電機、螺桿、第一滑動軸承、第二滑動軸承、第一切刀座、第二切刀座、第一滑軌、第二滑軌、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊，所述第一電機與所述機柜固定連接，所述第一電機驅動連接所述螺桿，所述第一滑動軸承和所述第二滑動軸承分別套接于所述螺桿，所述第一滑動軸承與所述第一切刀座固定連接，所述第二滑動軸承與所述第二切刀座固定連接，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別與所述第一切刀座固定連接，所述第三滑塊和所述第四滑塊分別與所述第二切刀座固定連接，所述第一滑塊和所述第三滑塊分別與所述第一滑軌滑動連接，所述第二滑塊和所述第四滑塊分別與所述第二滑軌滑動連接。
[0010]其中，所述第一切刀座固定連接有第一切刀組，所述第二切刀座固定連接有第二切刀組，所述第一切刀組與所述第二切刀組錯位設置，所述第一切刀組的刀刃垂直向下，所述第二切刀組的刀刃垂直向上。
[0011]其中，所述第一切刀座的正下方設有線皮收集漏斗，所述線皮收集漏斗與所述機柜固定連接，所述機柜內設有線皮收集箱，所述線皮收集箱設于所述線皮收集漏斗的正下方，所述線皮收集漏斗與所述線皮收集箱連通。
[0012]其中，所述第一浸錫機構包括第一浸錫座，所述第一浸錫座與所述機柜固定連接，所述第一浸錫座的一側固定連接有第二電機，所述第一浸錫座的另一側設有第一氣缸，所述第二電機驅動連接所述第一氣缸，所述第一氣缸驅動連接有第一座體，所述第一座體固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸驅動連接有第一線材夾具。
[0013]其中，所述第一線材夾具的正下方設有第一松香池和第一錫池，所述第一松香池和所述第一錫池分別與所述機柜固定連接。
[0014]其中，所述第二浸錫機構包括第二浸錫座，所述第二浸錫座與所述機柜固定連接，所述第二浸錫座的一側固定連接有第三電機，所述第二浸錫座的另一側設有第三氣缸，所述第三電機驅動連接所述第三氣缸，所述第三氣缸驅動連接有第二座體，所述第二座體固定連接有第四氣缸，所述第四氣缸驅動連接有第二線材夾具。
[0015]其中，所述第二線材夾具的正下方設有第二松香池和第二錫池，所述第二松香池和所述第二錫池分別與所述機柜固定連接。
[0016]其中，所述取料機構包括固定板、第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱分別與所述機柜固定連接，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱分別與所述固定板固定連接，所述固定板設有第三滑軌和第五滑塊，所述第三滑軌與所述固定板固定連接，所述第五滑塊與所述第三滑軌滑動連接，所述固定板的一端固定連接有第五氣缸，所述第五氣缸驅動連接所述第五滑塊，所述固定板的另一端樞接有取料臂，所述第五滑塊與所述取料臂之間設有連接板，所述連接板的一端與所述第五滑塊固定連接，所述連接板的另一端與所述取料臂固定連接，所述取料臂的自由端固定連接有第六氣缸，所述第六氣缸驅動連接有取料夾具。
[0017]其中，所述移線機構包括第四滑軌、第一移線座和第二移線座，所述第一移線座和所述第二移線座分別與所述第四滑軌固定連接，所述第一移線座和所述第二移線座分別與所述機柜固定連接，所述第一移線座的一側設有第四電機，所述第一移線座的另一側設有第一皮帶輪，所述第二移線座的一側設有第二皮帶輪，所述第四電機驅動連接所述第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過同步帶驅動連接所述第二皮帶輪，所述第四滑軌滑動連接有第六滑塊，所述第六滑塊與所述同步帶固定連接，所述第六滑塊固定連接有移線板，所述移線板固定連接有第七氣缸，所述第七氣缸驅動連接有移線夾具。
[0018]本實用新型的有益效果為:本實用新型的一種全自動裁線剝皮浸錫機，包括機柜，所述機柜的上部設有裁線剝皮機構，所述裁線剝皮機構的一側設有第一浸錫機構，所述裁線剝皮機構的另一側從內到外依次設有第二浸錫機構、取料機構和移線機構，所述裁線剝皮機構、所述第一浸錫機構、所述第二浸錫機構、所述取料機構和所述移線機構分別與所述機柜固定連接；該沾錫機結構簡單，易于生產，制造成本低，操作簡單，具有裁線、剝皮、沾松香、沾錫一體化完成的功能，沾錫效率高，沾錫精度高，沾錫質量好，經濟效益高。
【附圖說明】
[0019]用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0020]圖1是本實用新型的一種全自動裁線剝皮浸錫機的結構示意圖。
[0021]圖2是裁線剝皮機構的結構示意圖。
[0022]圖3是第一浸錫機構的結構示意圖。
[0023]圖4是第二浸錫機構的結構示意圖。
[0024]圖5是取料機構的結構示意圖。
[0025]圖6是移線機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0027]實施例。
[0028]如圖1至圖6所示，本實用新型的一種全自動裁線剝皮浸錫機，包括機柜1，所述機柜I的上部設有裁線剝皮機構2，所述裁線剝皮機構2的一側設有第一浸錫機構3，所述裁線剝皮機構2的另一側從內到外依次設有第二浸錫機構4、取料機構5和移線機構6，所述裁線剝皮機構2、所述第一浸錫機構3、所述第二浸錫機構4、所述取料機構5和所述移線機構6分別與所述機柜I固定連接。
[0029]本實施例的機柜I上設有控制機構，所述控制機構與所述機柜I固定連接，所述裁線剝皮機構2、所述第一浸錫機構3、所述第二浸錫機構4、所述取料機構5和所述移線機構6分別與所述控制機構電連接；該設置結構簡單，易于成型，能夠控制所述裁線剝皮機構2、所述第一浸錫機構3、所述第二浸錫機構4、所述取料機構5和所述移線機構6的協同作業，
控制精度高。
[0030]該沾錫機結構簡單，易于生產，制造成本低，操作簡單，具有裁線、剝皮、沾松香、沾錫一體化完成的功能，沾錫效率高，沾錫精度高，沾錫質量好，經濟效益高。
[0031]本實施例的裁線剝皮機構2包括第一電機21、螺桿22、第一滑動軸承231、第二滑動軸承232、第一切刀座241、第二切刀座242、第一滑軌251、第二滑軌252、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊，所述第一電機21與所述機柜I固定連接，所述第一電機21驅動連接所述螺桿22，所述第一滑動軸承231和所述第二滑動軸承232分別套接于所述螺桿22，所述第一滑動軸承231與所述第一切刀座241固定連接，所述第二滑動軸承232與所述第二切刀座242固定連接，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別與所述第一切刀座241固定連接，所述第三滑塊和所述第四滑塊分別與所述第二切刀座242固定連接，所述第一滑塊和所述第三滑塊分別與所述第一滑軌251滑動連接，所述第二滑塊和所述第四滑塊分別與所述第二滑軌252滑動連接；第一切刀座241固定連接有第一切刀組261，所述第二切刀座242固定連接有第二切刀組262，所述第一切刀組261與所述第二切刀組262錯位設置，所述第一切刀組261的刀刃垂直向下，所述第二切刀組262的刀刃垂直向上；該設置結構簡單，易于成型，裁線剝皮精度高，能夠精準地將電線裁斷和將電線的外皮切開，實用性好。
[0032]本實施例的第一切刀座241的正下方設有線皮收集漏斗18，所述線皮收集漏斗18與所述機柜I固定連接，所述機柜I內設有線皮收集箱，所述線皮收集箱設于所述線皮收集漏斗18的正下方，所述線皮收集漏斗18與所述線皮收集箱連通；該設置結構簡單，易于成型，能夠將切出來的電線外皮收集起來，避免電線外皮散落到機柜I臺面，保持了浸錫機和車間的潔凈度，保障了作業員的身體健康。
[0033]本實施例的第一浸錫機構3包括第一浸錫座31，所述第一浸錫座31與所述機柜I固定連接，所述第一浸錫座31的一側固定連接有第二電機32，所述第一浸