熔斷器和具有其的加熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加熱設備技術領域，更具體地，涉及一種熔斷器和具有其的加熱器。
【背景技術】
[0002]在相關技術中，PTC加熱器的熔斷器包括保險絲、絕緣導熱底板和上層蓋帽等部件，保險絲設在絕緣導熱底板和上層蓋帽之間。具體地，PTC加熱器的熔斷器保險絲的安裝過程為:首先通過可耐高溫硅膠將絕緣導熱底板固定于加熱器側金屬表面，然后將熔斷器保險絲與電線束串聯壓接后嵌入有U型槽的上層蓋帽中，再將絕緣導熱底板與上層蓋帽采用高溫硅膠粘接形成密閉體系以將熔斷器保險絲包覆，最后電線束與結構件的縫隙再用硅膠密封。
[0003]該種結構通過高溫硅膠進行絕緣導熱底板與上層蓋帽的粘接，有時甚至沒有高溫硅膠密封即固定在加熱器表面，安全防護差、防水等級低，并且絕緣導熱底板與上層蓋帽之間的硅膠的涂抹是否均勻、完全，密封性好壞難以在硅膠固化后肉眼識別，一致性難以保證。然而硅膠的涂抹厚度、均勻程度以及長時間處于高濕熱環境下吸收水汽、振動老化造成的細小縫隙都能對熔斷器的防水密封造成不良影響，在通高電壓的情況下容易出現局部拉弧現象，使加熱器的整體絕緣等級下降。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出了一種熔斷器，所述熔斷器組裝更簡單且密封性更好。
[0005]本實用新型還提出了一種具有上述熔斷器的加熱器。
[0006]根據本實用新型的熔斷器，包括:殼體，所述殼體為一體式殼體，所述殼體內設有沿所述殼體的長度方向貫通的通孔；保險絲，所述保險絲沿所述殼體的長度方向設在所述通孔內，所述保險絲的長度小于所述通孔的長度，所述保險絲的兩端分別設有與所述保險絲相連且伸出所述通孔的線束。
[0007]根據本實用新型的熔斷器，殼體形為一體式結構，裝配時省去了原來分體式結構需要對絕緣導熱底板和上側蓋帽進行粘接密封的過程，組裝工序更簡單方便且密封更好，消除了由于硅膠老化所造成的絕緣導熱底板與上層蓋帽之間出現小縫隙使水汽進入其中導致拉弧的影響，絕緣等級提尚，穩定性好，安全性大大提尚。
[0008]另外，根據本實用新型的加熱器還可以具有如下附加的技術特征:
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述通孔形成為直線形孔，位于所述保險絲的兩端的兩個所述線束的遠離所述保險絲的一端分別朝向同一方向延伸。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，兩個所述線束的與所述保險絲相連的一端分別伸入到所述通孔內。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述通孔的兩端分別設有封堵所述通孔與所述線束之間空隙的密封膠。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，還包括兩個硅膠密封套，兩個所述硅膠密封套分別套設在兩個所述線束上且分別位于所述通孔的兩端，每個所述硅膠密封套分別封閉對應一側的通孔與線束之間的密封膠。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述殼體內設有與所述通孔平行設置的線束孔，與所述保險絲的遠離所述線束朝向的一端相連的所述線束穿設在所述線束孔內。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述通孔為圓形孔。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述殼體為防水陶瓷殼體。
[0016]根據本實用新型實施例的加熱器，包括根據本實用新型實施例的熔斷器。
[0017]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0018]圖1是根據本實用新型實施例的熔斷器的結構示意圖；
[0019]圖2是根據本實用新型實施例的圖1中所示結構的俯視圖；
[0020]圖3是圖1中所示結構的分解結構示意圖；
[0021]圖4是根據本實用新型實施例的加熱器的結構示意圖。
[0022]附圖標記:
[0023]加熱器100 ;恪斷器10 ；
[0024]殼體11 ;通孔112 ;保險絲12 ;線束13 ;硅膠密封套14。
【具體實施方式】
[0025]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0026]下面結合附圖詳細描述根據本實用新型實施例的熔斷器10。
[0027]參照圖1至圖3所示，根據本實用新型實施例的熔斷器10包括殼體11和保險絲12。殼體11為一體式殼體11，殼體11內設有通孔112，通孔112沿殼體11的長度方向貫通殼體11。保險絲12沿殼體11的長度方向設在通孔112內。保險絲12的長度小于通孔112的長度，保險絲12的兩端均位于通孔112內。保險絲12的兩端分別設有與保險絲12相連且伸出通孔112的線束13。
[0028]根據本實用新型實施例的熔斷器10，殼體11形成為一體式殼體11，保險絲12可直接穿設在殼體11的通孔112內，當進行防水密封時只需將通孔112的兩端進行密封即可，省去了原來分體式結構需要對絕緣導熱底板和上側蓋帽進行粘接密封的過程，組裝工序更簡單方便且密封更好，消除了由于硅膠老化所造成的絕緣導熱底板與上層蓋帽之間出現小縫隙使水汽進入其中導致拉弧的影響，絕緣等級提高，穩定性好，安全性大大提高。
[0029]下面結合具體示例對本實用新型實施例的熔斷器10進行詳細描述。如圖1和圖3所不，恪斷器10包括殼體11和保險絲12。殼體11形成為一體式殼體11。可選地，殼體11可以為防水陶瓷殼體。
[0030]其中需要說明的是，在圖1和圖2所示的結構中，暫將殼體11設為透明件以清楚的表示出殼體11內保險絲12與線束13的裝配情況。在實際中，殼體11可以為不透明件。
[0031]殼體11內設有通孔112，通孔112沿殼體11的長度方向貫通殼體11，保險絲12沿殼體11的長度方向設在通孔112內。通孔112可以形成為直線形孔。由此，可以更方便且容易地將保險絲12容置在通孔112內，避免了原來U形的結構所造成的穿設困難的問題，加工制造更簡單。
[0032]保險絲12的長度小于通孔112的軸向長度，并且保險絲12的兩端分別連接有伸出通孔112的線束13。其中，兩個線束13分別可以與保險絲12壓接相連。兩個線束13的與保險絲12相連的一端分別伸入到通孔112內。通孔112的兩端分別設有封堵通孔112與線束13之間空隙的密封膠。該密封膠可將通孔112進行密封，從而避免在通孔112內進行涂覆，減少了密封膠的涂覆工作量，工藝過程更簡單，生產效率提高，同時提高了熔斷器10的防水密封性能。可選地，密封膠可為高溫硅膠。
[0033]可以理解的是，以上所述描述的通孔112的兩端設置的密封膠也包括僅在殼體11的兩端面上涂覆密封膠的情形，此時，密封膠可以流動至殼體11兩端的通孔112處，使通孔112得到密封，該種涂覆方式更為簡便，密封性較好。
[0034]進一步地，熔斷器10還可以包括兩個硅膠密封套14。兩個硅膠密封套14分別套設在對應的線束13上并且位于通孔112的兩端，每個硅膠密封套14分別封閉對應一側的通孔112與線束13之間的密封膠。如圖1和圖2所示，硅膠密封套14的一部分位于通孔112內，一部分位于通孔112外。膠密封套起到對通孔112進行密封的作用，同時還可以改善通孔112兩端涂覆的密封膠在未固化時到處流動的問題，提高了熔斷器10的密封性能，使恪斷器10的防水性能進一步提尚。
[0035]如圖1至圖3所示，兩個線束13的遠離保險絲12的一端分別朝向同一方向延伸。具體而言，保險絲12大致呈直線形延伸，與保險絲12的一端相連的一個線束13也呈直線形延伸，與保險