一種隔離開關及其柱間動力傳動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及隔離開關及其柱間動力傳動裝置。
【背景技術】
[0002]傳動的126kV隔離開關為V形雙柱旋轉式結構，該隔離開關包括底座、主導電部分、呈V形布置的左、右絕緣支柱及設置于左、右絕緣支柱之間的柱間動力傳動裝置，柱間動力傳動裝置包括設置于底座上的呈V形布置的左軸承座和右軸承座，左軸承座上轉動裝配有與左絕緣支柱傳動連接的左法蘭盤，右軸承座上轉動裝配有與右絕緣支柱傳動連接的右法蘭盤，隔離開關還包括動力輸出軸與右法蘭盤傳動連接的操動機構，由于左、右絕緣支柱呈V形布置，因此左、右法蘭盤并不在一個平面上。左、右法蘭盤的軸線傾斜相交，所以左、右法蘭盤通過相互嚙合的傘齒輪傳動。現有的這種動力傳動裝置存在的問題在于:為保證隔離開關處于準確的分、合閘位置，傘齒輪的安裝調試要求非常準確，因底座尺寸的限制及底座強度的要求，目前底座上所開調試窗口的尺寸僅為100mmX200mm，在這么小的空間內利用工具對傘齒輪的嚙合進行調整非常困難，導致柱間動力傳動裝置的裝配效率較低，同時隔離開關的分合利用傘齒輪作為傳動元件，傘齒輪長期的機械磨損或因潤滑不好而引起的分合閘不順暢時有發生。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種柱間動力傳動裝置，以解決現有技術傘齒輪安裝比較困難的問題；本實用新型的目的還在于提供一種使用該柱間動力傳動裝置的隔離開關。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型中隔離開關的技術方案為:
[0005]隔離開關，包括柱間動力傳動裝置，柱間動力傳動裝置包括呈V形布置的左、右軸承座，左軸承座上設置有左法蘭盤，右軸承座上設置有與操動機構傳動連接的右法蘭盤，左、右法蘭盤通過空間連桿機構傳動連接，空間連桿機構包括固設于右法蘭盤上的右傳動拐臂、固設于左法蘭盤上的左傳動拐臂及連接于左、右傳動拐臂之間的傳動桿。
[0006]所述傳動桿的長度可調。
[0007]所述左傳動拐臂包括與所述左法蘭盤平行或共面設置的左傳動拐臂第一板段，左傳動拐臂第一板段上固設有朝向所述傳動桿彎折的左傳動拐臂第二板段，左傳動拐臂第一板段固設于左法蘭盤上；所述右傳動拐臂包括與所述右法蘭盤平行或共面設置的右傳動拐臂第一板段，右傳動拐臂第一板段上固設有朝向所述傳動桿彎折的右傳動拐臂第二板段，右傳動拐臂第一板段固設于右法蘭盤上，左、右傳動拐臂第二板段分別通過連接銷或連接螺栓與傳動桿的左、右端相連，左、右傳動拐臂上設置有與連接銷或連接螺栓對應設置的穿裝孔。
[0008]傳動桿包括中間桿體及設置于中間桿兩端的用于所述連接銷或連接螺栓穿裝的左、右關節軸承。
[0009]操動機構具有軸線與所述右法蘭盤的軸線相平行的輸出軸，輸出軸通過平面連桿機構與所述右法蘭盤傳動連接，所述平面連桿機構包括固設于所述輸出軸上的第一連桿、鉸接于所述右法蘭盤上的與所述第一連桿平行設置的第二連桿及連接于第一連桿與第二連桿之間的第三連桿，第二連桿的兩側對稱布置有第四連桿和第五連桿，第四、第五連桿的一端與所述右法蘭盤鉸接相連、另一端與所述第二連桿通個同一個鉸接軸鉸接于所述第三連桿上，第四、第五連桿的中部分別鉸接有第六連桿和第七連桿，第六、第七連桿和第二連桿通過同一個鉸接軸鉸接于所述右法蘭盤上。
[0010]本實用新型中柱間動力傳動裝置的技術方案為:
[0011]隔離開關的柱間動力傳動裝置，包括呈V形布置的左、右軸承座，左軸承座上設置有左法蘭盤，右軸承座上設置有用于與相應操動機構傳動連接的右法蘭盤，左、右法蘭盤通過空間連桿機構傳動連接，空間連桿機構包括固設于右法蘭盤上的右傳動拐臂、固設于左法蘭盤上的左傳動拐臂及連接于左、右傳動拐臂之間的傳動桿。
[0012]所述傳動桿的長度可調。
[0013]所述左傳動拐臂包括與所述左法蘭盤平行或共面設置的左傳動拐臂第一板段，左傳動拐臂第一板段上固設有朝向所述傳動桿彎折的左傳動拐臂第二板段，左傳動拐臂第一板段固設于左法蘭盤上；所述右傳動拐臂包括與所述右法蘭盤平行或共面設置的右傳動拐臂第一板段，右傳動拐臂第一板段上固設有朝向所述傳動桿彎折的右傳動拐臂第二板段，右傳動拐臂第一板段固設于右法蘭盤上，左、右傳動拐臂第二板段分別通過連接銷或連接螺栓與傳動桿的左、右端相連，左、右傳動拐臂上設置有與連接銷或連接螺栓對應設置的穿裝孔。
[0014]傳動桿包括中間桿體及設置于中間桿兩端的用于所述連接銷或連接螺栓穿裝的左、右關節軸承。
[0015]所述右法蘭盤的轉動軸線沿上下方向延伸設置。
[0016]本實用新型的有益效果為:由于左、右法蘭盤不在同一平面上，所以使用空間連桿機構來實現左、右法蘭盤之間的傳動，使用時，操動機構的動力傳遞向右法蘭盤，右法蘭盤的動力經右傳動拐臂、傳動桿和左傳動拐臂傳向左法蘭盤，空間連桿機構的安裝簡單方便，易于實現。
[0017]進一步的，左傳動拐臂第二板段彎向傳動桿，右傳動拐臂第二板段彎向傳動桿，這樣法蘭盤的中心線與穿裝孔的中心線不平行，這樣在空間連桿機構的工作過程中，使連接銷或連接螺栓與傳動桿的夾角不至于過大或過小，避免了傳動桿與連接銷或連接螺栓之間夾角過小或過大而產生干涉，使得空間連桿機構運行平穩。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型中隔離開關的一個實施例的結構示意圖；
[0019]圖2圖1中柱間動力傳動裝置的結構示意圖；
[0020]圖3是圖2的俯視圖；
[0021]圖4是圖2中傳動桿的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]隔離開關的實施例如圖1~4所示:包括操動機構、主導電部分31和呈V形布置的左絕緣支柱30、右絕緣支柱32，左、右絕緣支柱通過柱間動力傳動裝置傳動，柱間動力傳動裝置包括呈V形布置的左軸承座10和右軸承座6，左軸承座上設置有與左絕緣支柱傳動連接的左法蘭盤1，右軸承座上設置有與右絕緣支柱傳動連接的右法蘭盤5，左、右法蘭盤的軸線傾斜相交，左、右軸承座均設置于底座8上。左、右法蘭盤通過空間連桿機構傳動連接，空間連桿機構包括固設于右法蘭盤5上的右傳動拐臂13、固設于左法蘭盤I上的左傳動拐臂3及連接于左、右傳動拐臂之間的傳動桿4，傳動桿4包括中間桿體17及設置于中間桿體兩端的左關節軸承15和右關節軸承19，中間桿體的兩端分別攻有左旋和右旋的內螺紋，內螺紋分別和左、右關節軸承的自潤滑桿端連接，為了防止關節軸承松脫，中間桿體的兩端分別用正螺母16、反螺母18備緊，關節軸承旋入的深淺決定了傳動桿的長度，同時還可以調整關節軸承的角度，該長度可以調節實現隔離開關準確的合閘和分閘。左傳動拐臂包括與左法蘭盤3-1平行設置的左傳動拐臂第一板段，左傳動拐臂第一板段上固設有朝向傳動桿彎折的左傳動拐臂第二板段3-2，左傳動拐臂第一板段3-1焊接固設于左法蘭盤I上，右傳動拐臂13包括與右法蘭盤平行或共面設置的右傳動拐臂