腔體功分器及其天線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及移動通信基站天線技術領域，尤其涉及一種腔體功分器及其天線。
【背景技術】
[0002]隨著4G時代的來臨，市場對通信產品性能的要求也在日益提高，這給產品內部使用的部件提出了更高的要求。功率分配器簡稱功分器，功分器是最簡單常用的微波無源器件，它在天線饋電網絡里起著非常重要的作用。功分器既可以用于功率分配，也可用于實現裝配的線纜轉接。
[0003]在現有技術中，功分器有各種實現形式，其中腔體功分器由于結構簡單，成本較低，對于大批量生產的產品，有著突出的優勢。但是，現有技術提供的腔體功分器存在以下冋題:
[0004]1、腔體功分器的出線口可選位置較少，經常出現的在某特定位置盤線困難，批量生產中容易造成電纜的損傷。
[0005]2、腔體功分器的功分腔采用環形鏤空形式，即功分腔體只留側壁，上下面都掏空，這樣不利于焊錫量的控制，批量生產中容易造成性能一致性差。
[0006]3、腔體功分器采用有底面和側壁形式時，為了防止線纜焊接時短路，采用了在功分腔體內放入緊貼內壁的非金屬介質，再在介質中間掏空放入銅片進行焊接。該種方式雖然也能夠控制焊錫量，使得性能一致性好，但是只有選擇耐超高溫的材質，類似聚四氟乙稀，作為介質材料時才不會影響交調性能。其缺點是材料貴，而且加工難度大，造成整體成
[0007]4、腔體功分器中用于防止腔體功分器和其他器件接觸的非金屬套，在固定方式上選用將其固定在功分腔側壁的方式，其缺點是非金屬套比較容易松脫，而且沒有對線纜編織層起到保護作用。
[0008]綜上可知，現有的腔體功分器的結構在實際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
【實用新型內容】
[0009]針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種腔體功分器及其天線，以實現功分器的優化盤線布局及保證功分器的電氣性能。
[0010]為了實現上述目的，本實用新型提供一種腔體功分器，包括:
[0011]功分腔體，所述功分腔體的頂面開設有第一開口，并且在所述功分腔體的側壁開設有多個接線端口；
[0012]PCB線路板，所述PCB線路板安裝于所述功分腔體內；
[0013]絕緣非金屬套，所述絕緣非金屬套套接在所述功分腔體外，其外形與所述功分腔體適配，并且所述絕緣非金屬套上設置有多個與所述接線端口對應的固定件。
[0014]根據所述的腔體功分器，所述功分腔體呈正方體形或者長方體形或者圓柱體形；
[0015]所述功分腔體包括底面。
[0016]根據所述的腔體功分器，每個所述接線端口呈U字型；
[0017]每個所述接線端口包括內側部和外側部，所述內側部的高度高于所述外側部的高度；或者所述內側部的高度等于所述外側部的高度。
[0018]根據所述的腔體功分器，所述絕緣非金屬套的固定件為卡扣；所述卡扣卡接通過所述接線端口的線纜。
[0019]根據所述的腔體功分器，所述卡扣包括:
[0020]第一卡部，設置于所述卡扣的前部，呈長方體形，并且在所述第一卡部的上端設置有圓弧；
[0021]第二卡部，設置于所述卡扣的后部，其具有一開口，并且呈掛鉤狀。
[0022]根據所述的腔體功分器，所述絕緣非金屬套的高度高于所述功分腔體的高度。
[0023]根據所述的腔體功分器，所述PCB線路板的制作材料為單面覆著銅皮的線路板。
[0024]根據所述的腔體功分器，所述銅皮設置于所述PCB線路板的中部；
[0025]所述銅皮到所述功分腔體的內壁的距離大于等于0.5毫米。
[0026]根據所述的腔體功分器，多個所述側壁上設置有一個所述接線端口 ；
[0027]所述接線端口的數目為2個或者2個以上。
[0028]為了實現本實用新型的另一發明目的，本實用新型還提供了一種上述任一項所述的腔體功分器的天線。
[0029]本實用新型通過將腔體功分器設置為包括:功分腔體，所述功分腔體的頂面開設有第一開口，并且在所述功分腔體的側壁開設有多個接線端口 ；PCB線路板，所述PCB線路板安裝于所述功分腔體內；絕緣非金屬套，所述絕緣非金屬套套接在所述功分腔體外，其外形與所述功分腔體適配，并且所述絕緣非金屬套上設置有多個與所述接線端口對應的固定件。由此，使得所述腔體功分器具有體積小，電氣性能和結構性能優異，裝配簡單，容易控制批量一致性，容易加工，成本低優點。并且，本實用新型提供的腔體功分器在天線產品的使用中，能有效的優化盤線布局；有效的控制焊點錫量；避免了功分器與其他部件接觸引起的電氣性能降低，有效的保護了線纜編織層與功分器焊接點，防止其損傷，且整體裝配后穩定牢固。此外，其結構簡單，物料可獲得性好，便于大批量生產，成本較低，因此，本實用新型提供的腔體功分器及天線不僅滿足了電氣性能的要求，同時結構性能也較優異。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型實施例提供的腔體功分器的立體圖；
[0031]圖2是本實用新型實施例提供的腔體功分器的立體圖；
[0032]圖3是本實用新型實施例提供的腔體功分器的立體圖；
[0033]圖4是本實用新型實施例提供的功分腔體的立體圖；
[0034]圖5是本實用新型實施例提供的功分腔體的立體圖；
[0035]圖6是本實用新型實施例提供的功分腔體的立體圖；
[0036]圖7是本實用新型實施例提供的功分腔體的側面示意圖。
【具體實施方式】
[0037]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0038]參見圖1、圖2以及圖3，在本實用新型的第一實施例中提供了一種腔體功分器100，包括:
[0039]功分腔體10，功分腔體10的頂面開設有第一開口 11，并且在功分腔體10的側壁16開設有多個接線端口 12 ；
[0040]PCB線路板20，所述PCB線路板20安裝于功分腔體10內；
[0041]絕緣非金屬套30，絕緣非金屬套30套接在功分腔體10外，其外形與功分腔體10適配，并且絕緣非金屬套30上設置有多個與接線端口 12對應的固定件。
[0042]在該實施例中，腔體功分器100由功分腔體10、PCB線路板20以及絕緣非金屬套30構成。其中功分腔體10在其頂面開設有第一開口 11，PCB線路板20由第一開口 11安裝入功分腔體10內；絕緣非金屬套30則套接在功分腔體10外，由此絕緣非金屬套30可以將功分腔體10與外部絕緣。為了保證功分腔體10與外部絕緣，將絕緣非金屬套30的高度設置高于功分腔體10的高度。另外，絕緣非金屬套30上設置有多個與接線端口 12對應的固定件。通過這些固定件，可以將纜線與功分腔體10連接牢固。
[0043]優選的，功分腔體10包括底面。功分腔體10的底面和側壁16具有一定的厚度。功分腔體10的底面是一定厚度的金屬層，功分腔體10的形狀可以為圓形或多邊形。相應的功分腔體10頂面掏空，形成一個圓形、方形或多邊形的開口腔。并且在功分腔體10的側壁16開設有多個接線端口 12，這些接線端口 12，可以固定纜線。更好的是，多個側壁16上設置有一個接線端口 12。例如，當使用腔體功分器100的兩個接線端口 12焊接線纜時，該腔體功分器100可起到便于裝配的連接作用。當使用腔體功分器100中三個以上接線端口12焊接線纜時，可起到功率分配的作用。由此，本實施例提供的腔體功分器體積小，容易加工，裝配簡單，成本低，并能有效改善現有技術中的腔體功分器性能缺陷。
[0044]參見圖1?圖3，在本實用新型的第二實施例中，每個接線端口 12呈U字型；每個接線端口 12包括內側部121和外側部122，所述內側部121的高度高于所述外側部122的高度；或者所述內側部121的高度等于所述外側部122的高度。即在該實施例中，由于在功分腔側壁16上的接線U型端口可用于安裝線纜，故可設計成直通的形式，或有臺階的形式。當設計有臺階時，靠近內腔的部位高于外側的部位，這樣對線纜有定位作用，能有效提高生產效率和一致性。
[0045]此外，功分腔體10可采用金屬合金用壓鑄或機加工的方式生產，物料的可獲得性好，從成本上考慮，壓鑄方式明顯優于機加工方式；在模具的設計上可根據具體天線布局設計運用最多的接線端口 12數目，這樣可滿足不同數量線纜連接，達到不同運用場合，功分腔體10統一的效果。
[0046]圖4和圖5，功分腔體10可以呈正方體形或者長方體形或者圓柱體形，當然還可以呈多邊體形等。而對于接線端口 12的數目為2個或者2個以上，例如3個或者4個。功分腔體10可以是一個有一定壁厚的頂面開口腔體，該腔體的形狀