電池自動整形檢測設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池生產設備技術領域，尤其涉及一種電池自動整形檢測設備。
【背景技術】
[0002]電池是日常生活和工業生產中不可或缺的動力能源，需求量非常大，因此，生產效率是電池生產企業效益的重要影響因素。電池生產過程復雜，其中，在化成處理后需要對電池的箔料進行整形處理，以改善電池的外觀輪廓，為后序的電池包裝處理提供基礎支持。箔料整形處理涉及多個操作工序，而且這些工序的動作要求均比較精確，目前，大部分企業在對電池箔料進行整形處理過程中，采用多臺不同的設備先后完成這些操作工序，各臺設備之間存在很多轉移操作，嚴重影響箔料整形的整體生產效率。另外，電池是儲能和供電產品，電池儲存能量的可靠性是電池產品質量優劣的一個重要評判因素，因此，對電池的電性能進行有效測試，也是電池生產的重要過程。基于上述情況，我們亟須設計一種全自動處理的整形和測試機。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的一個目的在于:提供一種電池自動整形檢測設備，實現對電池的自動整形處理和對電池性能的測試，提高生產效率。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種電池自動整形檢測設備，包括用于輸送電池的連接輸送線，以及沿所述連接輸送線的送料方向依次排布的箔料剪切裝置、箔料貼膠裝置、箔料預折裝置和膠紙貼合裝置，所述連接輸送線的末端連接有電池自動折角整形系統，所述連接輸送線與所述電池自動折角整形系統之間設置有用于改變電池的方向和間距的變間距機構，所述電池自動折角整形系統遠離所述變間距機構的一側設置有下料系統，所述電池自動折角整形系統與所述下料系統之間設置有用于檢測電池的電性能的性能測試裝置。
[0006]具體地，電池在所述連接輸送線上和所述電池自動折角整形系統中的放置方向和間距不同，通過設置所述變間距機構，實現電池在所述連接輸送線和所述電池自動折角整形系統之間的自動轉移和調整，有效提高生產效率。
[0007]作為一種優選的技術方案，所述箔料貼膠裝置包括位于所述連接輸送線上方的用于壓緊電池的貼膠壓塊，以及位于所述連接輸送線一側的供膠組件和選擇性拉扯膠紙的可水平移動的送膠夾塊，所述供膠組件靠近所述送膠夾塊的一側設置有可選擇性切斷膠紙的貼膠切刀，所述貼膠切刀與所述送膠夾塊之間設置有用于向上輸送膠紙的膠紙托板，所述膠紙托板上開設有用于固定膠紙的吸氣孔。
[0008]具體地，所述送膠夾塊夾緊膠紙后，朝遠離所述供膠組件的方向水平移動，然后所述貼膠切刀切斷膠紙，使斷開的膠紙落在所述膠紙托板上，并被所述膠紙托板上的吸氣孔固定，接著所述送膠夾塊松開膠紙，所述膠紙托板豎直向上運動，將膠紙粘貼在電池的箔料連接位置。
[0009]作為一種優選的技術方案，所述箔料預折裝置包括位于所述連接輸送線上方的用于固定電池的預折壓緊氣缸，以及位于所述連接輸送線一側的預折壓板，所述預折壓板的下方設置有驅動所述預折壓板運動的預折豎直氣缸和預折水平氣缸，所述預折水平氣缸的活動端與所述預折豎直氣缸固定連接，所述預折豎直氣缸的活動端與所述預折壓板固定連接。
[0010]作為一種優選的技術方案，所述膠紙貼合裝置包括位于所述連接輸送線上方的用于固定電池的貼合壓緊氣缸，以及位于所述連接輸送線一側的可與電池表面抵接的貼合側壓滑塊，所述貼合側壓滑塊上設置有整體貼合氣缸，所述整體貼合氣缸的活動端固定連接有使膠紙貼合在電池表面上的整體貼合壓塊，所述整體貼合壓塊遠離所述整體貼合氣缸的一側具有與電池表面吻合的圓弧面。
[0011]作為一種優選的技術方案，所述性能測試裝置包括上、下相對設置的測試導通塊和測試托起架，所述測試導通塊安裝在測試上支架上，所述測試上支架上設置有用于驅動所述測試導通塊上下移動的測試壓緊氣缸，所述測試壓緊氣缸的活動端與所述測試導通塊固定連接，所述測試托起架安裝在測試下支架上，所述測試下支架上設置有用于驅動所述測試托起架上下移動的測試托起氣缸，所述測試托起氣缸的活動端與所述測試托起架固定連接。
[0012]作為一種優選的技術方案，所述變間距機構包括位于所述連接輸送線與所述電池自動折角整形系統之間的中轉組件，以及用于將電池從所述連接輸送線轉移至所述中轉組件的變向機械手和用于將電池從所述中轉組件轉移至所述電池自動折角整形系統的夾緊機械手。
[0013]作為一種優選的技術方案，所述中轉組件包括一個固定治具和一個可水平移動的活動治具，所述活動治具遠離所述固定治具的一側設置有驅動所述活動治具沿靠近或者遠離所述固定治具方向移動的治具變距氣缸。
[0014]具體地，所述治具變距氣缸驅使所述活動治具移動至遠離所述固定治具位置，同時所述變向機械手從所述連接輸送線吸取電池，并使電池水平旋轉九十度，然后將電池放置在所述中轉組件內，接著，所述治具變距氣缸驅使所述活動治具移動至靠近所述固定治具位置，最后，所述夾緊機械手將電池從所述中轉組件夾取至所述電池自動折角整形系統內，從而完成電池的轉換方向和調整間距的操作。
[0015]作為一種優選的技術方案，所述下料系統與所述電池自動折角整形系統之間設置有用于將良品電池和不良品電池分類回收的分類機械手。
[0016]優選的，所述分類機械手位于所述性能測試裝置靠近所述下料系統的一側。
[0017]具體地，所述分類機械手將不良品電池轉移至次品回收盒內，所述分類機械手將良品電池轉移至所述下料系統內。
[0018]作為一種優選的技術方案，所述連接輸送線遠離所述變間距機構的一端連接有用于與前道工序連接的轉線輸送線，所述轉線輸送線上設置有用于調節電池位置的調位裝置，所述轉線輸送線與所述連接輸送線之間設置有用于將電池從所述轉線輸送線轉移至所述連接輸送線上的轉線機械手。
[0019]作為一種優選的技術方案，所述電池自動折角整形系統包括用于輸送電池的作業輸送線，以及沿所述作業輸送線的送料方向依次排布的箔料折角裝置、箔料套角裝置、箔料壓角裝置、極耳捋直裝置和極耳剪切裝置。
[0020]本實用新型的有益效果為:提供一種電池自動整形檢測設備，實現對電池的自動整形處理和對電池性能的測試，提高生產效率。
【附圖說明】
[0021]下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]圖1為實施例所述的電池自動整形檢測設備的立體結構圖；
[0023]圖2為圖1所示A位置的局部放大圖；
[0024]圖3為圖1所示B位置的局部放大圖；
[0025]圖4為圖1所示C位置的局部放大圖；
[0026]圖5為圖1所示D位置的局部放大圖；
[0027]圖6為實施例所述的箔料貼膠裝置的立體結構圖；
[0028]圖7為實施例所述的膠紙貼合裝置的立體結構圖；
[0029]圖8為實施例所述的箔料折角裝置的立體結構圖；
[0030]圖9為實施例所述的箔料套角裝置的立體結構圖；
[0031]圖10為實施例所述的箔料壓角裝置的立體結構圖；
[0032]圖11為實施例所述的極耳捋直裝置的立體結構圖；
[0033]圖12為實施例所述的極耳剪切裝置的立體結構圖；
[0034]圖13為實施例所述的性能測試裝置的立體結構圖。
[0035]圖1至圖13中:
[0036]10、轉線輸送線；11、調位裝置；12、轉線機械手；
[0037]13、連接輸送線；14、箔料剪切裝置；
[0038]15、箔料貼膠裝置；151、供膠組件；152、送膠夾塊；153、貼膠切刀；154、膠紙托板；155、貼膠壓塊；
[0039]16、箔料預折裝置；161、預折壓板；162、預折水平氣缸；163、預折豎直氣缸；164、
預折壓緊氣缸；
[0040]17、膠紙貼合裝置；171、貼合側壓滑塊；172、整體貼合壓塊；173、整體貼合氣缸；174、貼合壓緊氣缸；
[0041]18、變間距機構；181、、固定治具；182、活動治具；183、治具變距氣缸；184、變向機械手；185、夾緊機械手；
[0042]19、作業輸送線；191、放置模具；