一種使用綠光熒光粉的高色域白光led實現方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于白光Lm)背光技術領域，具體地說設及一種使用綠光巧光粉的高色域 白光L邸實現方法。
【背景技術】
[0002] L邸背光是指用L邸作為液晶顯示屏的背光源，與傳統的CWL背光源相比，L邸背光 具有高色域、高亮度、長壽命、節能環保、實時色彩可控等諸多優點，高色域的Lm)背光源使 應用其的電視、手機、平板電腦等電子產品屏幕具有更加鮮艷的顏色，色彩還原度更高。
[0003] 為了使顯示屏色彩更加完美，顏色程度更豐富、更接近真實世界的顏色，眾多研發 技術人員致力于尋找提高Lm)背光顯示屏的色域值，所謂色域值，即是顯示器的色彩表現范 圍，該值越大，顯示屏顯示的顏色越豐富、色彩也就越艷麗，液晶本身不發光，而是靠背光 L邸燈珠實現發光，液晶顯示屏的色域值受L邸燈珠影響很大，目前，常見的液晶顯示屏色域 值一般僅為NTSC72%左右，因此，提高背光Lm)燈珠的色域值是當前的研究重點，也是提升 液晶顯示屏幕色彩還原度的最佳選擇。
[0004] 目前，L抓實現白光的方式主要是利用發光忍片和可被忍片所發光激發的巧光粉 組合得到，實現工業化應用的白光L邸大部分是藍光忍片與黃色巧光粉(如YAG: Ce3+)配合得 到，但是采用運種方式得到的白光由于缺少紅色部分而導致其存在色域值較低，色彩還原 度較差，激發效率較低、粒徑難W控制，不利于后期應用。
【發明內容】
[0005] 為此，本發明所要解決的技術問題在于現有技術中的白光Lm)背光源色域值較低、 色彩還原度較差，激發效率低、粒徑難W控制，從而提出一種使用MAlSi〇4:Er 3+綠光巧光粉 的高色域白光L邸實現方法。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：
[0007] 本發明提供一種使用綠光巧光粉的高色域白光Lm)實現方法，所述綠光巧光粉為 MlSi〇4:化綠光巧光粉。
[000引作為優選，所述M為^、船、1(、4邑中的至少一種。
[0009] 作為優選，所述實現方法包括如下步驟：
[0010] 1)根據忍片發射波長，稱量巧光粉:所述忍片為發射光波長300-400nm的紫外忍 片，按照質量比（1~10): 1: (1~15)，分別稱取紅光巧光粉、MAlSi〇4:Er3+綠光巧光粉和藍光 巧光粉，將=種巧光粉加入混合封裝膠中，=種巧光粉的質量占巧光粉與混合封裝膠總質 量的 15-70 %;
[0011] 2)將步驟1)得到的混合物脫泡攬拌均勻后，滴入設置有紫外忍片的LED支架杯殼 內；
[0012] 3)烘烤所述L邸支架使封裝膠固化，即得到白光L邸燈珠。
[0013] 作為優選，所述實現方法包括如下步驟：1)根據忍片發射波長，稱量巧光粉:所述 忍片為發射光波長430-470nm的藍光忍片，按照質量比（I~10):1,分別稱取紅光巧光粉、 MlSi化:Er3+綠光巧光粉，將兩種巧光粉加入混合封裝膠中，兩種巧光粉的質量占巧光粉與 混合封裝膠總質量的10-65% ;
[0014] 2)將步驟1)得到的混合物脫泡攬拌均勻后，滴入設置有紫外忍片的Lm)支架杯殼 內；
[0015] 3)烘烤所述L邸支架使封裝膠固化，即得到白光L邸燈珠。
[0016] 作為優選，所述混合封裝膠由封裝膠A和封裝膠B組成，所述封裝膠A與所述封裝膠 B的質量比為1-20:1;所述封裝膠A、所述封裝膠B均為環氧類封裝膠、有機娃類封裝膠、聚氨 醋封裝膠中的一種。
[0017] 作為優選，所述紅光巧光粉、所述藍光巧光粉均選自氮化物、氣化物、娃酸鹽或侶 酸鹽中的一種。
[0018] 作為優選，所述混合封裝膠的粘度為600-8000mPa ? S，折射率不小于1.3。
[0019] 作為優選，所述MAlSi〇4:化綠光巧光粉的發射光峰值波長為530-540nm，所述紅 光巧光粉的發射光峰值波長為600-660nm，所述藍光巧光粉的發射光峰值波長為420-480nm。
[0020] 作為優選，所述步驟3)中烘烤的具體工藝為：首先于35-85°C下脫泡烘烤0.5-化， 再升溫至120-180°C烘烤l-12h。
[00別]作為優選，所述MAlSi〇4:Er3+綠光巧光粉的粒徑為3-15皿。
[0022] 本發明的上述技術方案相比現有技術具有W下優點：
[0023] (1)本發明所述的使用綠光巧光粉的高色域白光LED實現方法，根據不同忍片，將 不同光色巧光粉混合后加入混合封裝膠中，攬拌均勻后固化即得到白光Lm)燈珠，所采用的 MAlSiCk: Er3+綠光巧光粉激發效率高，可顯著提高L邸背光燈珠的色域值至85% W上，將此 高色域白光L邸用于液晶背光，可使顯示屏色彩還原度大幅提升。
[0024] (2)本發明所述的使用綠光巧光粉的高色域白光L抓實現方法，所用的Ml Si〇4:化3 +綠光巧光粉粒徑分布均勻，可與封裝膠水均勻混合，有利于后續向L邸支架中的點膠操作， 批量生產中能提高L邸燈珠的色區一致性。
[0025] (3)本發明所述的使用綠光巧光粉的高色域白光LED實現方法，所采用的原料易 得，對設備要求低，封裝工藝簡單，節能環保，適于工業化生產。
【具體實施方式】
[0026] 為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例對本發 明作進一步詳細的說明。
[0027] 本發明所述的MAlSi〇4:Er3+綠光巧光粉采用如下方法制備：
[002引（1)稱取一定量的A1(N03)3 ? 9出0顆粒置于高壓容器中，高壓容器材質為聚四氣乙 締內襯、不誘鋼外殼，壓力范圍為0~101口曰），按填充比為10%-80%尼也0:此0 = 0.1-0.6:1 的體積比，向高壓容器中加入C2也0和出0,待Al (N03)3 ? 9出0顆粒充分溶解后，形成Al3+濃度 為0.2-1. Omol/L 的 Al (N03)3 溶液；
[0029] (2)按照M:A1 :Si = 1: 1 : 1的摩爾比，稱取M20(或M0H、MN03等）和Si〇2(或Si (0C2也)4)，所述M為Li、Na、K、Ag中的至少一種;按照化的摩爾濃度為0.2-5mol % (所述摩爾 濃度為化3+占MAlSi化基質的摩爾濃度），稱取化(N03)3 ? 5此O粉體，將M20(或MOH、MN化等）、 Si〇2(或Si(0C2也)4)、Er(N〇3)3 ? 5出O粉體共同加入步驟(1)的高壓容器中；
[0030] (3)將步驟(2)的高壓容器置于磁力攬拌器上，控制磁力轉子轉速為24化pm，在50 °C下，攬拌并加熱30min，使各反應物充分混合；
[0031] (4)將步驟(3)中的高壓容器置于烘箱中，W5°C/min的升溫速度，升溫至100-200 °C，保溫1-化，再WO. l-0.3°C/min的緩慢降溫速度，降溫至60°C，然后隨爐冷卻至室溫后取 出；
[0032] (5)將步驟(4)所得水熱產物于60°C下，大氣氣氛中進行干燥，然后置于研鉢中研 磨均勻，即得到水熱反應物；
[0033] (6)將步驟(5)所得水熱反應物置于電阻爐內，W5°C/min的升溫速度升溫至320-380°C保溫3-lOh，再W2°C/min的升溫速度升溫至600-950°C般燒3-12h，隨爐冷卻后取出， 進行研磨，即得MAlSi〇4:Er 3+綠光巧光粉，得到的所述巧光粉粒徑為3-15皿。
[0034] 本發明所采用的綠光巧光粉、藍光巧光粉均為市售氮化物、氣化物、娃酸鹽或侶酸 鹽巧光粉中的一種。
[0035] 實施例1
[0036] 本實施例提供一種使用MAlSi化:Er3+綠光巧光粉的高色域白光L邸實現方法，包括 如下步驟：
[0037] 1)按照質量比為3:1的比例，稱取7.20g封裝膠A與2.40g封裝膠B，并混合均勻，得 到混合封裝膠，所述封裝膠A、所述封裝膠B均為環氧類封裝膠，所述混合封裝膠的粘度為 600m化? S，折射率為1.45;
[0038] 2)根據忍片發射波長，稱量巧光粉:所述忍片為紫外忍片，發射光峰值為300nm，按 照質量比4:1:5，分別稱取0.6?峰值波長為64化m的娃酸鹽紅光巧光粉、0.17g峰值波長為 530nm的MAlSi化:Er 3+綠光巧光粉和0.85g峰值波長為458nm的氮化物藍光巧光粉，將S種巧 光粉加入所述混合封裝膠中，=種巧光粉的質量占巧光粉與混合封裝膠總質量的15%，所 述MAlSi化:Er 3+綠光巧光粉為AgAlSiCk: 0.0 lEr3+,其通過前面所述方法制備；
[0039] 3)將步驟2)得到的混合物脫泡攬拌均勻后，滴入設置有紫外忍片的Lm)支架杯殼 內；
[0040] 4)將所述Lm)支架置于烘箱中于75°C下脫泡烘烤化，再升溫至180°C烘烤化，使封 裝膠固化，即得白光LED燈珠。
[0041 ] 實施例2
[0042] 本實施例提供一種使用MAlSi化:Er3+綠光巧光粉的高色域白光L邸實現方法，包括 如下步驟：
[0043] 1)按照質量比為10:1的比例，稱取5. SOg封裝膠A與0.5始封裝膠B，并混合均勻，得 到混合封裝膠，所述封裝膠A、所述封裝膠B均為有機娃類封裝膠，所述混合封裝膠的粘度為 4200mPa ? S，折射率為 1.50;
[0044] 2)根據忍片發射波長，稱量巧光粉:所述忍片為紫外忍片，發射光峰值為365nm，按 照質量比10:1:4.5，分別稱取4. OOg峰值波長為626皿的娃酸鹽紅光巧光粉、0.40g峰值波長 為535皿的MAlSiCk: Er3+綠光巧光粉和1. SOg峰值波長為472皿的氮化物藍光巧光粉，將；種 巧光粉加入所述混合封裝膠中，=種巧光粉的質量占巧光粉與混合封裝膠總質量的49%， 所述MAlSi化:Er3+綠光巧光粉為Lio. 25K0.7sAlSi化:0.002化其通過上面所述方法