光伏結構及光伏結構的功率檔位的確定方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光伏技術領域，特別是涉及一種光伏結構及光伏結構的功率檔位的確定方法。
【背景技術】
[0002]太陽能作為一種新興能源，與傳統的化石燃料相比，具有取之不盡用之不竭、清潔環保等方面的優勢。目前，主要的一種太陽能利用方式是通過太陽能電池組件將接受的光能轉化為電能輸出，而光伏結構是具有封裝及內部鏈接的、能單獨提供直流輸出的、不可分割的太陽能組合裝置。其中，所述光伏結構在交通、石油、海洋及氣象等領域有著廣泛的應用，且不同應用領域使用的光伏結構的功率不同。因此，為了保證光伏結構在不同使用環境下的正常應用，須對光伏結構的功率檔位進行確定，并貼設銘牌以區分。
[0003]—般地，光伏結構生產是將按型號、功率、電流、等級分選好的電池片進行串焊，輔以封裝材料和接線裝置組成光伏板。而因電池片電參數、焊接電阻、封裝材料的光學性能、接線裝置的功耗、測試設備的系統誤差、偶然誤差等等符合正態分布，所以導致最終的光伏結構的功率散落在一定的范圍內。通常，生產人員將這個范圍進行分擋，例如，5W為一個功率檔，(250?255)為一個檔位，產品貼250W標稱功率檔銘牌。
[0004]目前，電池組件層壓后輸出功率已基本固定，無法提升，以前述為例，光伏結構的實際功率為244.99W，其貼250W的銘牌，功率的凈損失為4.99W。而現有的光伏結構的價格是按照功率來計算的，如此，功率凈損失導致成本升高。
【發明內容】
[0005]基于此，有必要針對現有的光伏結構實際功率大于銘牌功率，導致功率凈損失及成本升高的問題，提供一種降低功率凈損失及成本的光伏結構及光伏結構的功率檔位的確定方法。
[0006]—種光伏結構，包括光伏層壓件及卡設于所述光伏層壓件四周的組件邊框，所述光伏層壓件包括至少兩個相互串聯或并聯的，且由至少兩個電池片串聯而成的光伏模塊。
[0007]在其中一實施例中，所述光伏結構還包括加強筋邊框，所述光伏模塊沿所述組件邊框橫向排布，所述加強筋邊框兩端沿所述組件邊框縱向分別連接于所述組件邊框，且位于相鄰的至少兩個所述光伏模塊之間，以使至少兩個所述光伏模塊拼接為一體。
[0008]在其中一實施例中，所述光伏結構還包括固定件，所述加強筋邊框包括用于將相鄰的至少兩個所述光伏模塊卡持的主體部，及設置于所述主體部頂側沿所述主體部長度方向延伸的固定件軌道，所述主體部相對兩側分別被構造具有可卡持相鄰的至少兩個所述光伏模塊的第一卡口，所述固定件穿設所述組件邊框并伸入所述固定件軌道，以將所述加強筋邊框固定于所述組件邊框。
[0009]在其中一實施例中，所述光伏結構還包括電導通相鄰的至少兩個所述光伏模塊的連接器，所述主體部包括第一底板、固接于所述第一底板一側的第一支撐板及固接于所述第一支撐板的第一頂板，所述第一頂板、第一支撐板及所述第一底板圍設形成用于卡持相鄰的至少兩個所述光伏模塊的所述第一卡口，所述固定件軌道設置于所述第一頂板遠離所述第一支撐板一側，所述第一支撐板在預設位置開設有一貫穿所述第一支撐板的電氣連接孔，所述連接器設置于所述電氣連接孔內，以串聯相鄰的所述光伏模塊。
[0010]在其中一實施例中，所述光伏結構還包括沿所述組件邊框橫向延伸設置的橫向加強筋，以及設置于相鄰的至少兩個所述光伏模塊之間且電導通相鄰的至少兩個所述光伏模塊的電路連接構件，所述橫向加強筋分別與每個所述光伏模塊配接，且兩端分別固接于所述組件邊框。
[0011]在其中一實施例中，所述光伏結構還包括與外部線路連接的接線盒，每個所述光伏模塊包括依次層疊設置的面板、太陽能電池板及背板，所述太陽能電池板由若干所述電池片串聯拼接而成，所述太陽能電池板通過匯流條引出電流，所述匯流條于所述面板與所述背板之間從所述光伏模塊一側邊緣引出，且與所述接線盒的引出線連接，所述接線盒內嵌于所述組件邊框或設置于所述背板，用于將所述光伏模塊產生的電力通過所述外部線路輸出。
[0012]在其中一實施例中，所述電路連接構件包括第二底板、固接于所述第二底板一側的第二支撐板及固接于所述第二支撐板的第二頂板，所述第二頂板、第二支撐板及第二底板圍設形成用于卡持相鄰的至少兩個所述光伏模塊的第二卡口，所述第二支撐板在預設位置開設有一貫穿所述第二支撐板的引出線通道，所述第二頂板對應開設有貫通所述引出線通道的焊接通道，以通過焊接通道及所述引出線通道將相鄰至少兩個所述光伏模塊的匯流條焊接導通。
[0013]在其中一實施例中，所述光伏模塊朝沿其一側邊緣具有光伏引出線，朝向所述光伏模塊的光伏引出線的一側的所述組件邊框內置有連接片，所述光伏引出線插入所述組件邊框，并與所述連接片電連接。
[0014]在其中一實施例中，朝向所述光伏模塊具有所述光伏引出線一側的所述組件邊框包括用于將相鄰的所述組件邊框固定的第一固定部、用于卡設所述光伏模塊模的第三卡口、及用于設置所述連接片的安裝槽，所述第三卡口及所述安裝槽位于所述固定部的一側，所述第一固定部開設有貫穿其并連通所述安裝槽的電路焊接通道，所述光伏引出線通過所述電路焊接通道焊接于所述連接片；
[0015]其中，朝向所述光伏模塊具有所述光伏引出線一側的所述組件邊框填充有密封膠。
[0016]在其中一實施例中，朝向所述光伏模塊具有所述光伏引出線一側的所述組件邊框包括用于卡設所述光伏模塊的第四卡口，所述朝向所述光伏模塊具有所述光伏引出線一側的所述組件邊框還內置有封邊膠帶，在所述第四卡口的預設位置開設有一焊接缺口，所述連接片焊接于所述缺口處，所述光伏弓I出線焊接于所述連接片。
[0017]—種如上述的光伏結構的功率檔位的確定方法，包括以下步驟:
[0018]I)測試單個光伏模塊的功率數據；
[0019]2)分組組合所述光伏模塊的功率數據，并判斷每組所述光伏模塊的功率組合數據是否滿足預設條件；
[0020]3)當每組所述光伏模塊的功率組合數據滿足預設條件，以所述分組為準串聯拼接所述光伏模塊構成所述光伏結構；
[0021]4)測試所述光伏結構的電性能，獲得所述光伏結構的功率銘牌檔位。
[0022]在其中一實施例中，所述步驟I)之前還包括步驟:
[0023]測試單個電池片的功率數據；
[0024]分組組合所述電池片的功率數據，并判斷每組所述電池片的功率組合數據是否滿足預設條件；
[0025]當每組所述電池片的功率組合數據滿足預設條件，以所述分組為準串聯拼接所述電池片構成所述光伏模塊。
[0026]上述光伏結構及光伏結構的功率檔位的確定方法，通過將光伏結構分為多個光伏模模塊，多個光伏模塊由多個電池片串聯組成，在確定光伏結構的功率檔位時，對小組件進行優化組合并組框后再進行電性能測試，最后確定其功率檔位，使光伏結構的實際總功率更接近銘牌功率，從而減少了功率的凈損失，進而降低了制造成本。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明第一實施例中的光伏結構的結構示意圖；
[0028]圖2為圖1所示的光伏結構的組件邊框與加強筋邊框的裝配圖；
[0029]圖3為圖1所示的光伏結構的加強筋邊框的結構示意圖；
[0030]圖4為圖3所示的光伏結構的加強筋邊框的另一視角的結構示意圖；
[0031]圖5為圖3所示的光伏結構的加強筋邊框的又一視角的結構示意圖；
[0032]圖6為本發明第二實施例中的光伏結構的結構示意圖；
[0033]圖7為圖6所示的光伏結構的電路連接構件的結構示意圖；
[0034]圖8為圖6所示的光伏結構的電路連接構件的又一視角的結構示意圖；
[0035]圖9為本發明第三實施例中的光伏結構的結構示意圖；
[0036]圖10為圖9所示的光伏結構的朝向光伏模塊具有光伏引出線一側的組件邊框的結構示意圖；
[0037]圖11為本發明第四實施例中的朝向光伏模塊具有光伏引出線一側的組件邊框的結構示意圖；
[0038]圖12為圖11所示的朝向光伏模塊具有光伏引出線一側的組件邊框的另一視角的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳的實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0040]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也