熔斷電阻器及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熔斷電阻器及其制造方法，具體涉及一種設置在電子產品的電路中以防止突入電流、內部溫度的上升、持續的過電流等引發的機器故障，將熱熔斷器組件嵌入到成型部的插入槽中并進行組裝，因此能夠簡化制造工藝的熔斷電阻器及其制造方法。
【背景技術】
[0002]一般在IXD TV、rop TV等大型電子產品的電路中，為了防止打開電源時所產生的突入電流、內部溫度的上升、持續的過電流等引發的機器故障，在電路的電源輸入端設置如熔斷電阻器的保護元件，從而保護電源電路。
[0003]這樣的熔斷電阻器首先具備電阻體和熱熔斷器，電阻體和熱熔斷器通過引線彼此串聯。
[0004]另外，熔斷電阻器中，為了防止其它電子零件受到熔斷體熔斷時所產生的碎片的影響，用盒體封裝電阻體和熱熔斷器，并且在盒體的內部填充填料。
[0005]其中，考慮耐熱性、傳導性、固化性等，所述填料使用包含硅石(S12)的漿狀填料，所述盒體通常使用用作一般電阻器盒體的陶瓷材質的盒體。
[0006]另外，所述引線的端部延伸，以引出到盒體外部，在以往的熔斷電阻器中，將所述引線的端部焊接在印刷電路基板上，從而將電阻體和熱熔斷器以立置的狀態設置在印刷電路基板上。
[0007]因此，如上所述的熔斷電阻器在流入突入電流時利用電阻體將其限制為規定電流，在流入過電流時使電路短路，以將電阻體的發熱而產生的熱量通過所述填料傳導至熱熔斷器，使設置在熱熔斷器內部的、由固體狀的鉛或高分子球團所構成的熔斷體熔斷，從而保護家電產品的電路。
[0008]圖5a以及圖5b是示出以往的熔斷電阻器的示意圖，對其進行參照，大韓民國授權專利第10-1060013號公開了一種熔斷電阻器，其具備:電阻體10 ;熱熔斷器20，用于通過所述電阻體10的發熱作用使電路短路；引線31、33，串聯所述電阻體10和熱熔斷器20 ;盒體40，一面開放，并且一側的壁面上形成有用于引出所述引線的引出槽41，從而以引線32、34的端部引出到外部的狀態將所述電阻體10和熱熔斷器20收納在內部；填料50，填充在所述盒體40內部，包含硅石，電阻體10和熱熔斷器20插入進其內部。
[0009]但是，所述授權專利是電路基板和熱熔斷器相鄰的結構，因此，熱熔斷器有可能因焊接時所產生的熱量而熔斷，并且對電阻體的引線31和熱熔斷器的引線33進行接合的工藝繁瑣，難以自動化，而且在組裝過程中接合的引線31、33存在斷線的危險。
【發明內容】
[0010]發明所要解決的技術問題
[0011]本發明是為了解決上述問題而提出的，本發明的目的在于提供一種熱熔斷器及其制造方法，將熱熔斷器安裝在基板表面而連接在電阻器上，從而防止制造過程中出現連接不良，將熱熔斷器組件插入到成型部的插入槽中并進行組裝，因此能夠簡化制造工藝。
[0012]問題的解決方法
[0013]為了達成上述目的，本發明涉及的熔斷電阻器，其特征在于，包括:電阻體；第一引線及第二引線，連接在所述電阻體上；成型部，在其一側形成有插入槽；熱熔斷器組件，被嵌入到所述插入槽中，并包括形成有第一端子及第二端子的基板和設置在所述第一端子及第二端子上的熱熔斷器，所述第一引線由第一電線部和第二電線部構成，所述第一電線部的一端連接在所述電阻體上，另一端形成從所述插入槽的上側突出的第一端部，所述第二電線部的一端形成從所述插入槽的下側突出并與所述第一端部隔開的第二端部，另一端從所述成型部的下側引出，所述第一端子和第二端子分別連接在所述第一端部和第二端部。
[0014]另外，其特征在于，本發明涉及的熔斷電阻器的熱熔斷器組件包括結合在所述基板上的盒體。
[0015]另外，其特征在于，本發明涉及的熔斷電阻器的盒體上形成有用于收納所述熱熔斷器的熱熔斷器收納槽，所述熱熔斷器收納槽和所述熱熔斷器之間形成有分隔空間。
[0016]另外，其特征在于，本發明涉及的熔斷器的盒體具有:阻隔部，配置在所述第一端子和第二端子之間，并且插入在所述第一端部和第二端部之間；第一端子槽及第二端子槽，位于所述阻隔部的兩側，使所述第一端子及第二端子向外部露出。
[0017]另外，其特征在于，本發明涉及的熔斷電阻器的盒體上形成有結合突起，所述插入槽上形成有結合槽，所述結合突起被扣入所述結合槽中。
[0018]另外，本發明涉及的熔斷電阻器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:將結合有第一引線及第二引線的電阻體安裝在模具中，向所述模具注入樹脂以形成成型部，所述成型部的一側形成未被注塑的插入槽，以使所述第一引線的一部分露出；將從所述插入槽露出的所述第一引線進行切割以分離為第一電線部和第二電線部，使所述第一電線部和第二電線部的被切割部位的第一端部和第二端部朝所述插入槽的上下方向突出；準備熱熔斷器組件，該熱熔斷器組件由形成有第一端子及第二端子的基板、設置在所述第一端子及第二端子上的熱熔斷器以及結合在所述基板上的盒體構成；將所述熱熔斷器組件嵌入到所述插入槽中，并將所述第一端子和第二端子分別連接到所述第一端部和第二端部。
[0019]另外，本發明涉及的熔斷電阻器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:準備結合有第一引線及第二引線的電阻體，將所述第一引線的一部分進行切割以分離為第一電線部和第二電線部；使所述第一電線部和所述第二電線部彼此隔開，并將所述電阻體安裝到模具中；向所述模具注入樹脂以形成成型部，此時在所述成型部的一側形成插入槽，以使所述第一電線部和第二電線部的被切割部位的第一端部和第二端部未被注塑而向外部露出；準備熱熔斷器組件，該熱熔斷器組件由形成有第一端子及第二端子的基板、設置在所述第一端子及第二端子上的熱熔斷器以及結合在所述基板上的盒體構成；將所述熱熔斷器組件嵌入到所述插入槽中，并將所述第一端子和第二端子分別連接到所述第一端部和第二端部。
[0020]發明效果
[0021]根據如上結構的本發明涉及的熔斷電阻器及其制造方法，將熱熔斷器安裝在基板表面而連接到電阻體，因此防止制造過程中出現連接不良，將熱熔斷器組件插入到成型部的插入槽中并進行組裝，因此能夠簡化以及自動化制造工藝。
【附圖說明】
[0022]圖1a是示出本發明涉及的熔斷電阻器的立體圖，圖1b是圖1a的分解立體圖，圖1c是圖1a的AA剖面圖。
[0023]圖2a是示出本發明的熱熔斷器組件的立體圖，圖2b以及圖2c是圖2a的BB以及CC剖面圖。
[0024]圖3a是示出本發明的電阻體成型后的狀態的示意圖，圖3b是示出本發明的第一引線切割后的狀態的示意圖，圖3c是示出圖2a中沿DD方向切割的熱熔斷器組件插入到插入槽中的狀態的剖面圖，圖3d是示出在圖2a中沿EE方向切割的熱熔斷器組件嵌入到插入槽中的狀態的剖面圖。
[0025]圖4a是示出本發明的第一引線被切割后的狀態下的電阻體的示意圖，圖4b是本發明的電阻體上形成有成型部的狀態的示意圖。
[0026]圖5a以及圖5b是示出以往的熔斷電阻器的示意圖。
[0027]附圖標記
[0028]100:熔斷電阻器110:電阻體
[0029]111:第一引線112:第一電線部
[0030]113:第一端部114:第二電線部
[0031]115:第二端部116:分隔部
[0032]117:第二引線120:成型部
[0033]121:插入槽122:結合槽
[0034]130:熱熔斷器組件131:基板
[0035]132:第一、第二端子133:焊料
[0036]134:電阻體連接部135:熱熔斷器連接部
[0037]137:熱熔斷器140:盒體
[0038]141:阻隔部142:第一、第二端子槽
[0039]143:熱熔斷器收納槽144:分隔空間
[0040]145:結合突起
【具體實施方式】
[0041 ] 下面，參照附圖，對本發明的實施例進行詳細說明。
[0042]在對本發明進行說明時，認為對相關的公知功能或結構的具體說明有可能使本發明的宗旨不必要地模糊時，省略對其的詳細說明。另外，后述的術語是考慮其在本發明中的功能而定義的術語，根據使用者、應用者的意圖或判例等會有所不同。因此，其定義要根據本說明書的整個內容而決定。
[0043]圖1a是示出本發明涉及的熔斷電阻器的立體圖，圖1b是圖1a的分解立體圖，圖1c是圖1a的AA剖面圖。此外，圖2a是示出本發明的熱熔斷器組件的立體圖，圖2b以及圖2c是圖2a的BB剖面圖以及CC剖面圖。
[0044]參照圖1a以及圖lb，本發明涉及的熔斷電阻器100使用在電子產品的電路中，大體上包括電阻體110、成型部120、熱熔斷器組件130。
[0045]所述電阻體110的兩端設有第一引線111和第二引線117。
[0046]所述第一引線111由直接連接在所述電阻體110的第一電線部112和與所述第一電線部112隔開并從成型部120的下側引出的第二電線部114構成。
[0047]所述成型部120發揮所述電阻體110的外殼的作用，密封所述電阻體110和第一、第二引線111、117的一部分，可舉出由合成樹脂材料構成的示例，但是不限定于此。而且，所述第一、第二引線111、117在成型部120內彎曲，并從所述成型部120的下側引出。
[0048]所述成型部120的一側形成有插入槽121，所述插入槽121中結合有熱熔斷器組件130。
[0049]所述第一電線部112的第一端部113從所述插入槽121的上側突出，所述第二電線部114的第二端部115從下側突出。
[0050]所述第一端部113和第二端部115之間形成有分隔部116。
[0051]同時參照圖1a至圖2c，所述熱熔斷器組件130形成為嵌合到所述插入槽121中的結構物形態，大體上由基板131、熱熔斷器137、盒體140構成。
[0052]所述基板131的一面形成有第一、第二端子132、132a，所述第一、第二端子132、132a分別連接到所述第一、第二端部11