述第二端12之間的復合界面13電阻小，因此采用該方法制成的復合極柱電阻小且連接牢靠。
[0030]作為變換的實施方式，所述第一端11和所述第二端12還可以采用擴散焊或摩擦焊或釬焊或乳制復合法或熱熔乳制法制成一體。
[0031]在本實施例中，作為優選的實施方式，將所述復合極柱I設為圓柱形；當然作為可變換的實施方式，所述復合極柱I也可以設為方柱形等其他形狀，以滿足不同實際情況的需要。
[0032]為了便于所述復合極柱I與所述外部導體4、所述單體電池3的連接安裝，所述復合極柱I上還設有輔助安裝部5，具體地，所述輔助安裝部5設為成型在所述復合界面13處的周向凸緣，所述周向凸緣的設置不僅便于所述復合極柱I的安裝，而且還便于所述單體電池3的后續封裝。在實際操作過程中，可以先通過所述輔助安裝部5將所述復合極柱I安裝在所述外部導體4上，然后采用點焊、電阻焊、激光焊、超聲波焊等焊接方式將所述復合極柱I與所述外部導體4焊接在一起。
[0033]實施例2
在實施例1的基礎上，本實施例進一步提供一種制備如上所述的復合極柱I的方法；
a、采用爆炸復合法或擴散焊或摩擦焊或釬焊或乳制復合法或熱熔乳制法將用于制備所述第一端11和所述第二端12的兩種不同的金屬材料制成一體，獲得復合板；
b、將復合板矯平；
C、沿垂直于所述復合板的方向切割或沖壓出復合極柱。
[0034]作為優選的實施方式，所述復合板采用爆炸復合法制備;具體地，制備復合板時，首先將復板放置在基板之上，然后在復板上鋪設一層炸藥，利用炸藥爆炸時產生的瞬間超高壓和超高速沖擊實現金屬層之間的固態冶金結合;此處基板即為采用第一端11/第二端12的材料制成的金屬板，所述復板即為采用另一端的材料制成的另一金屬板，爆炸后兩個不同的金屬板形成復合板。
[0035]制得所述復合板后，首先對所述復合板進行矯平，然后再沿垂直于所述復合板的面板方面講所述復合板分割成若干極柱大小的小圓柱，最后獲得所述復合極柱I;其中，矯平時，可采用矯平機對所述復合板進行矯平；當然，還可以采用其他能夠實現矯平的方法對所述復合板進行矯平。
[0036]分割所述復合板時，可以采用切割工藝或者沖壓工藝對所述復合板進行分割制得所述復合極柱I。
[0037]實施例3
如圖2所示，在上述實施例的基礎上，本實施例進一步提供了一種電池模塊，包括若干單體電池3，相鄰兩個所述單體電池3之間的電極端子通過外部導體4相連，所述電極端子包括常規極柱2，以及由如上所述的復合極柱I所構成的負極/正極;其中，所述復合極柱I與所述外部導體相連的一端的所采用的金屬材料與所述常規極柱2、所述外部導體4所采用的金屬材料相同。其中，本實施例的所述復合極柱1、所述常規極柱2與所述外部導體4之間采用焊接方式相連;同時，還可以在所述外部導體4上覆蓋一層鎳。
[0038]在本實施例中，所述電池模塊的電極端子包括常規極柱2形成的正極/負極，以及采用復合極柱制成的負極/正極，且所述復合極柱I的連接端、所述常規極柱2和所述外部導體4三者采用相同材料制成，一方面使得三者之間易于連接且避免了異種金屬間的焊接，另一方面使得正極和負極的引出端材料保持一致，提供了電池組的穩定性和安全性。
[0039]具體地，連接時，其中一個所述單體電池3的所述復合極柱I通過所述外部導體4與另一個所述單體電池3的所述常規極柱2和/或所述復合極柱I相連，從而實現所述單體電池3之間的串聯或者并聯，形成所需的電池模塊。
[0040]所述復合極柱I的所述第一端11的所采用的金屬材料設為鋁，所述第二端12所采用的金屬材料設為銅，所述常規極柱2采用鋁/銅制成;其中，與所述常規極柱2采用相同金屬材料制成的所述第一端11/所述第二端12與所述外部導體4相連。
[0041 ]在本實施例中，所述常規極柱2與所述外部導體4采用相同金屬材料制成。
[0042]具體地，如圖3所示，在本實施例中，將所述單體電池3的正極設為所述復合極柱I，其中所述復合極柱I采用鋁材料制成的第一端11位于所述單體電池3內部且與所述單體電池3內部的正極集流體相連，而將所述單體電池3的負極設為純銅極柱，所述外部導體4為銅材料制成的匯流板，所述外部導體4將相鄰兩個所述單體電池3的其中一個所述單體電池3的所述復合極柱I的所述第二端12與另一個所述單體電池3的負極相連；由于銅的導電性非常好，所以采用上述設計制成的所述電池模塊具有功率大的特點，適用于大功率的電池。
[0043]作為可變換的實施方式，所述常規極柱2與所述外部導體4一體成型，且所述外部導體4上具有供所述復合極柱I安裝的安裝孔，從而減少加工環節，提供生產制作效率。
[0044]實施例4
作為可變換的實施方式，本實施例與實施例3的不同之處在于:
如圖4所示，在本實施例中，將所述單體電池3的負極設為所述復合極柱I，其中所述復合極I柱采用銅材料制成的所述第二端12位于所述單體電池3內部且與所述單體電池3內部的負極集流體相連，將所述單體電池3的正極設為純銅極柱，所述外部導體4為鋁材料制成的匯流板，所述外部導體4將相鄰兩個所述單體電池3的其中一個所述單體電池3的所述復合極柱I的所述第一端11與另一個所述單體電池3的正極相連；由于鋁的密度低重量輕，所以采用上述設計制成的所述電池模塊具有輕量化的特點，適用于輕量化的電池。
[0045]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種復合極柱，復合極柱(I)包括采用不同的金屬材料制成的第一端(11)和第二端(12);其特征在于:其中，與外部導體(4)相連的一端采用與所述外部導體(4)相同的金屬材料制成。2.根據權利要求1所述的復合極柱，其特征在于:所述第一端(11)采用銅材料制成，所述第二端(12)采用鋁材料制成。3.根據權利要求1所述的復合極柱，其特征在于:所述第一端(11)和所述第二端(12)采用爆炸復合法制成一體。4.根據權利要求1所述的復合極柱，其特征在于:所述第一端(11)和所述第二端(12)采用擴散焊或摩擦焊或釬焊或乳制復合法或熱熔乳制法制成一體。5.根據權利要求1所述的復合極柱，其特征在于:所述復合極柱設為圓柱形。6.根據權利要求1所述的復合極柱，其特征在于:所述復合極柱(I)上還設有輔助安裝部。7.—種電池模塊，包括若干單體電池(3)，相鄰兩個所述單體電池(3)之間的電極端子通過外部導體(4)相連，其特征在于:所述電極端子包括設為正極/負極的常規極柱(2)，以及由權利要求1-6中任一項所述的復合極柱所構成的負極/正極;其中，所述復合極柱(I)與所述外部導體相連的一端、所述常規極柱(2)以及所述外部導體(4)三者相同采用金屬材料制成。8.根據權利要求7所述的電池模塊，其特征在于:所述復合極柱(1)、所述常規極柱(2)都與所述外部導體(4)焊接。9.根據權利要求7所述的電池模塊，其特征在于:所述復合極柱(I)的所述第一端(11)的所采用的金屬材料設為鋁，所述第二端(12)所采用的金屬材料設為銅，所述常規極柱(2)采用鋁/銅制成;其中，與所述常規極柱(2)采用相同金屬材料制成的所述第一端(11)/所述第二端(12)與所述外部導體(4)相連。10.根據權利要求7所述的電池模塊，其特征在于:所述常規極柱(2)與所述外部導體(4)一體成型，且所述外部導體(4)上具有供所述復合極柱(I)安裝的安裝孔。
【專利摘要】本發明公開了一種復合極柱，復合極柱包括采用不同的金屬材料制成的第一端和第二端；其中，與外部導體相連的一端采用與所述外部導體相同的金屬材料制成；相同金屬之間的焊接，在焊接過程中不存在異種金屬焊接的困難，相對于異種金屬焊接易于操作，同時焊接處容易達到相同強度、不易發生電腐蝕。
【IPC分類】H01M2/30
【公開號】CN105679991
【申請號】CN201610190773
【發明人】曾智恒, 湯婭, 陳子琪
【申請人】湖南方恒復合材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月30日