Nfc天線的制造方法、用于移動終端的電池蓋及移動終端的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及終端技術領域，具體而言，涉及一種NFC天線的制造方法、一種用于移動終端的電池蓋及一種移動終端。
【背景技術】
[0002]目前，NFC天線的用途廣泛，NFC天線利用電磁感應可以實現各種設備之間的近距離無線通信，所以現在很多手機上都設置有NFC天線，但是因為NFC天線具有一定的厚度，使得手機的整個機身變厚，不利于節約材料成本，影響手機的美觀。
[0003]因此，如何減薄NFC天線的厚度和是手機的整機厚度變薄成為目前亟待解決的問題。
【發明內容】
[0004]本發明正是基于上述問題，提出了一種新的技術方案，可以電池蓋與NFC天線完美結合，減薄NFC天線厚度，使移動終端整機厚度可以做的更薄，同時簡化了工藝，降低了成本。
[0005]有鑒于此，本發明提出了一種NFC天線的制造方法，所述NFC天線包括印刷線路感應層、絕緣層、印刷線路跳線層及鐵氧體層，所述制造方法包括:在移動終端的電池蓋內表面設置所述NFC天線。
[0006]在該技術方案中，在移動終端的電池蓋內表面設置NFC天線。通過該技術方案，可以電池蓋與NFC天線完美結合，減薄NFC天線厚度，使移動終端整機厚度可以做的更薄，同時簡化了工藝，降低了成本。
[0007]在上述技術方案中，在所述電池蓋上依次設置印刷線路感應層，絕緣層，印刷線路跳線層及鐵氧體層，優選地，在移動終端的電池蓋內表面印刷所述NFC天線，具體步驟包括:將所述印刷線路感應層印刷在所述電池蓋的內表面上；在所述印刷線路感應層上印刷所述絕緣層；在所述絕緣層上印刷所述印刷線路跳線層；將所述鐵氧體層印刷在所述印刷線路感應層、所述絕緣層及所述印刷線路跳線層上。
[0008]在該技術方案中，采用印刷的方式將NFC天線設置在移動終端的電池蓋內表面上，并且NFC天線所包括的印刷線路感應層、絕緣層、印刷線路跳線層及鐵氧體層也都是采用印刷的方式連接在一起的，首先將印刷線路感應層印刷在電池蓋的內表面上，該印刷線路感應層為多匝平面線圈，然后將絕緣層印刷在印刷線路感應層上，其中，該絕緣層的形狀優選為矩形，并且該絕緣層的面積遠小于印刷線路感應層的面積，然后將印刷線路跳線層印刷在絕緣層上，并且該印刷線路跳線層的一端點印刷在印刷線路感應層的一端點上，為了實現信號的連通，印刷線路跳線層的另一端點印刷在電池蓋的內表面上，其中該印刷線路跳線層的形狀優選為矩形，其寬度小于絕緣層的寬度，長度大于絕緣層的長度，在此NFC天線中，該絕緣層即保證了印刷線路感應層的一端點與印刷線路跳線層的一端點相互接觸然后實現信號的連通，又避免了印刷線路跳線層與印刷線路感應層存在多點接觸從而影響NFC的功能，最后通過印刷的方式將鐵氧體層覆蓋在印刷線路感應層、絕緣層及印刷線路跳線層上，其中，鐵氧體層作用是用來加強磁場強度，降低金屬材料對信號磁場的吸收，減少雜波對自身設備的干擾。通過印刷的方式將NFC天線設置在電池蓋的內表面上，不僅可以使移動終端整機厚度可以做的更薄，NFC天線的厚度也變薄了，同時還簡化了工藝，降低了成本。
[0009]其中，雖然以矩形作為例子說明了絕緣層和印刷線路層，本領域技術人員應當理解，上述絕緣層和印刷線路跳線層的形狀也可以為其他形狀，例如，橢圓形、三角形、長條形等規則形狀，也可以是不規則形狀，只要能夠實現本發明，均應在本發明的保護范圍之內。
[0010]在上述技術方案中，優選地，在所述印刷線路感應層上設置第一接觸點，通過所述第一接觸點連接所述印刷線路跳線層的第二接觸點；在所述印刷線路跳線層上設置所述第二接觸點。
[0011]在該技術方案中，印刷線路感應層的第一接觸點與印刷線路跳線層的第二接觸點連接，使得印刷線路感應層和印刷線路跳線層連通，然后通過印刷線路感應層的饋電點和印刷線路跳線層的饋電點接收信號，實現NFC能量與信息傳遞的功能。
[0012]本發明的另一方面提出了一種用于移動終端的電池蓋，包括:電池蓋本體，所述電池蓋本體的內表面設有凹槽；NFC天線，所述NFC天線設置在所述凹槽內。
[0013]在該技術方案中，將NFC天線設置在電池蓋本體的內表面的凹槽上，這種設置方法優選印刷方式，通過印刷的方式將電池蓋與NFC天線完美的結合，減薄了移動終端整機的厚度，簡化了工藝，降低了成本。
[0014]在上述技術方案中，優選地，所述NFC天線包括印刷線路感應層、絕緣層、印刷線路跳線層及鐵氧體層。
[0015]在該技術方案中，NFC天線由印刷線路感應層、絕緣層、印刷線路跳線層及鐵氧體層組成。通過該技術方案，使得擁有該NFC天線的移動終端能夠更好的進行各種設備之間的近距離無線通信，并且該NFC天線利用電磁感應可以更加迅速的進行能量和信息的傳遞。
[0016]在上述技術方案中，優選地，所述絕緣層印刷在所述印刷線路感應層上，所述印刷線路跳線層印刷在所述絕緣層上。
[0017]在該技術方案中，印刷線路感應層、絕緣層及印刷線路跳線層也都是采用印刷的方式連接在一起的首先將印刷線路感應層印刷在電池蓋的內表面上，該印刷線路感應層為多匝平面線圈，然后將絕緣層印刷在印刷線路感應層上，其中，該絕緣層的形狀優選為矩形，并且并且該絕緣層的面積遠小于印刷線路感應層的面積，然后將印刷線路跳線層印刷在絕緣層上，并且該印刷線路跳線層的一端點印刷在印刷線路感應層的一端點上，為了實現信號的連通，印刷線路跳線層的另一端點印刷在電池蓋的內表面上，其中該印刷線路跳線層的形狀優選為矩形，其寬度小于絕緣層的寬度，長度大于絕緣層的長度，在此NFC天線中，該絕緣層即保證了印刷線路感應層的一端點與印刷線路跳線層的一端點相互接觸然后實現信號的連通，又避免了印刷線路跳線層與印刷線路感應層存在多點接觸從而影響NFC的功能。通過采用印刷的方式形成的NFC天線的厚度很薄，從而使得移動終端整機厚度可以做的更薄，同時還簡化了工藝，降低了成本。
[0018]其中，雖然以矩形作為例子說明了絕緣層和印刷線路層，本領域技術人員應當理解，上述絕緣層和印刷線路跳線層的形狀也可以為其他形狀，例如，橢圓形、三角形、長條形等規則形狀，也可以是不規則形狀，只要能夠實現本發明，均應在本發明的保護范圍之內。
[0019]在上述技術方案中，優選地，所述印刷線路感應層設有第一接觸點，所述第一接觸點用于與所述印刷線路跳線層的第二接觸點進行連接；所述印刷線路跳線層設有所述第二接觸點。
[0020]在該技術方案中，印刷線路感應層的第一接觸點與印刷線路跳線層的第二接觸點連接，使得印刷線路感應層和印刷線路跳線層連通，然后通過印刷線路感應層的饋電點和印刷線路跳線層的饋電點接收信號，實現NFC能量與信息傳遞的功能。
[0021]在上述技術方案中，優選地，所述鐵氧體層印刷在所述印刷線路感應層、所述絕緣層及所述印刷線路跳線層上，用于加強磁性。
[0022]在該技術方案中，通過印刷的方式將鐵氧體層覆蓋在印刷線路感應層、絕緣層及印刷線路跳線層上，其中，鐵氧體層作用是用來加強磁場強度，降低金屬材料對信號磁場的吸收，減少雜波對自身設備的干擾。通過印刷的方式將NFC天線設置在電池蓋的內表面上，不僅可以使移動終端整機厚度可以做的更薄，NFC天線的厚度也變薄了，同時還簡化了工藝，降低了成本。
[0023]在上述技術方案中，優選地，所述電池蓋主體上設有圓孔，所述圓孔的孔徑與所述移動終端的后置攝像頭的直徑相等。
[0024]在該技術方案中，電池蓋主體上設置有圓孔，圓孔的孔徑與移動終端的后置攝像頭的直徑相等，這是為了電池蓋主體與移動終端機體完美結合，使移動終端整機厚度可以做的更薄，降低成本。
[0025]本發明的再一方面提出了一種移動終端，包括有上述技術方案中所述的用于移動終端的電池蓋。因此，該移動終端具有上述技術方案提供的用于移動終端的電池蓋的全部有益效果，在此不再贅述。
[0026]通過以上技術方案，在用于移動終端的電池蓋內印刷NFC天線，可以使電池蓋與NFC天線完美結合，減薄NFC天線厚度，使移動終端整機厚度可以做的更薄，同時簡化了工藝，降低了成本。
【附圖說明】
[0027]圖1示出了根據本發明的一個實施例的NFC天線的制造方法的流程圖；
[0028]圖2示出了根據本發明的一個實施例的用于移動終端的電池蓋的結構示意圖；
[0029]圖3a至圖3d示出了圖2中的用于移動終端的電池蓋的分解圖。
【具體實施方式】
[0030]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0031]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0032]圖1示出了根據本發明的一個實施例的NFC天線的制造方法的流程圖。
[0033]如圖1所示，根據本發明的一個實施例的NFC天線的制造方法，所述NFC天線包括印刷線路感應層、絕緣層、印刷線路跳線層及鐵氧體層，所述制造方法包括:
[0034]步驟102，在移動終端的電池蓋內表面設置所述NFC天線。
[0035]在該技術方案中，在移動終端的電池蓋內表面設置NFC天線。通過該技術方案，可以將電池蓋與NFC天線完美結合，減薄NFC天線厚度，使移動終端整機厚度可以做的更薄，同時簡化了工藝，降低了成本。
[0036]在上述技術方案中，在所述電池蓋上依次設置印刷線路感應層，絕緣層，印刷線路跳線層及鐵氧體層，優選地，在移動終端的電池蓋內表面印刷所述NFC天線，具體步驟包括:將所述印刷線路感應層印刷在所述電池蓋的內表面上；在所述印刷線路感應層上印刷所述絕緣層；在所述絕緣層