一種用于oled顯示器的玻璃料密封裝置及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種有機電致發光器件的密封領域，具體是一種有機電致發光器件玻 璃料密封裝置，本發明還涉及該用于OL邸顯示器的玻璃料密封裝置的制備方法。
【背景技術】
[0002] 作為新一代的顯示器件，有機發光顯示器即OL邸器件有著傳統顯示器不可比擬 的優勢，如自發光、不需要背光源、可實現超薄顯示和柔性顯示、驅動電壓低、省電、反應速 度快等等。但是OL邸器件對氧氣和濕氣非常敏感，受到氧氣和濕氣侵襲會性能劣化最終 失效。因此封裝工藝對OLED器件壽命的影響很大。目前采用的玻璃料封裝方法封裝OLED 器件被廣泛使用。現有的玻璃料封裝方法如圖1所示，在封裝蓋板302的周緣設置玻璃料 密封框303,玻璃料密封框303貼合封裝蓋板302和OLED基板301，其中玻璃料密封框303 與封裝蓋板302直接接觸，與OLED基板301之間通常會有保護膜層305,例如SiOx、Si化， 激光固化玻璃料密封框303完成封裝。OLED器件304密封在封裝蓋板302、OLED基板301 和玻璃料密封框303形成的密閉空間內。送種結構的封裝方法，由于通常采用的封裝蓋板 302表面具有納米級甚至更優的平滑表面，玻璃料密封框303的表面為微米級粒徑，二者之 間具有不匹配的接觸面，有效接觸面積低。激光烙封玻璃料密封框303后，其與封裝蓋板 302之間的粘結力達不到預期效果，外力沖擊力下會導致玻璃料與封裝蓋板303出現裂縫、 剝離等現象，造成封裝失效。
[0003] 為了解決上述問題，現有技術中提出了一種封裝方法，如圖2所示，圖中307為填 充材料（seal材料），303為玻璃料密封框。在cell切割（屏體切割）后，在玻璃料密封框 303外周設置填充材料307并使其固化，增強玻璃料外側橫向粘著力，起到補強效果。但是 玻璃料密封框303與封裝蓋板302之間的接觸面積并沒有得到改善，外力沖擊力下玻璃料 與封裝蓋板302仍然會出現裂縫、剝離等現象，最終造成封裝失效。
[0004] CN102255056A公開了一種增強玻璃料密封OLED器件的密封性能的密封方法，其 是在玻璃封裝體第一玻璃基板邊緣印刷沉積玻璃料前刻蝕一道或多道溝槽或腐蝕槽，然 后在溝槽上印刷玻璃料，并采用激光封裝方法將第一玻璃基板與第二玻璃基板鍵合。上述 方案是在封裝蓋板玻璃料預定印刷區域表面刻蝕一道或多道溝槽或腐蝕槽，增大玻璃料與 蓋板玻璃的接觸面積。其采用的刻蝕方法成本高，蓋板玻璃強度降低，玻璃料的沉積工藝難 W實現。
[0005] 化201320093028公開了一種封裝蓋板與基板之間粘貼效果好的OL邸顯示器及其 專用封裝蓋板。本實用新型的OL邸顯示器，包括基板、位于基板上的OL邸器件W及該OL邸 器件的封裝蓋板，所述封裝蓋板上與基板進行粘貼的貼裝面具有經表面粗糖度增大處理所 形成的凹凸結構。由于在貼裝面進行了表面粗糖度增大處理，因此增大了封裝蓋板與基板 之間的粘貼面積，從而提高粘貼強度，有效改善了封裝蓋板與基板之間粘貼效果。該實用新 型闡述的結構采用粘結劑粘合的方法及其形成的結構，為公知的一種傳統封裝技術，封裝 蓋板開槽，槽內放置干燥劑。刻蝕形成凹凸圖案的方法成本高，蓋板玻璃強度降低；粘結劑 一般為有機物，其水氧阻隔能力差，封裝效果及壽命差；只能用于低端的底發射型OL邸器 件。
【發明內容】
[0006] 本發明所要解決的技術問題在于現有的玻璃料密封框與封裝蓋板之間出現裂縫、 剝離等問題，從而提供一種用于OL邸顯示器的玻璃料密封裝置，該密封裝置極大的提高了 玻璃料與玻璃基板的接合強度，增強了抗橫向沖擊力，有效防止出現裂縫、剝離等現象，從 而實現較高的密封可靠性和機械可靠性。
[0007] 為解決上述技術問題，本發明是通過W下技術方案實現的：
[0008] -種用于OL邸顯示器的玻璃料密封裝置，包括基板和封裝蓋板，所述基板與所述 封裝蓋板通過玻璃料密封框密封連接，所述封裝蓋板與所述基板形成的密閉空間內容納 OL邸器件，所述玻璃料密封框與所述封裝蓋板之間設置有緩沖層，所述緩沖層與所述玻璃 料密封框相接觸的一面具有凹凸結構。
[0009] 所述緩沖層為Si〇x、SiNx、A10、中的一種或其組合。
[0010] 所述緩沖層具有多層凹凸結構，優選具有1-2層凹凸結構。
[0011] 所述緩沖層的厚度h為0<h《0. 2um，寬度為300um-1000um。
[0012] 所述玻璃料密封框與所述基板之間設有保護膜層。
[0013] 一種用于OL邸顯示器的玻璃料密封裝置的制備方法，包括下述步驟：
[0014] Sl ;在封裝蓋板上沉積緩沖層，所述緩沖層遠離所述封裝蓋板的一側具有凹凸結 構；
[0015] S2;在所述緩沖層具有凹凸結構的表面涂布玻璃料密封框圖形層，經過預干燥、高 溫燒結固化獲得所述玻璃料密封框；
[0016] S3 ;貼合基板與封裝蓋板，烙封所述封裝蓋板與基板之間的玻璃料封裝框，完成對 OLED器件的封裝。
[0017] 所述步驟Sl為；遠離所述封裝蓋板的一側具有凹凸結構的緩沖層可通過氣相沉 積法制備。
[0018] 作為另一種實施方式，所述步驟Sl為，遠離所述封裝蓋板的一側具有凹凸結構的 緩沖層可通過掩膜板控制形狀的方法制備。
[0019] 所述步驟Sl為，采用耐高溫材質的掩膜版來控制沉積材料的形狀；所述掩膜版設 有乳劑涂覆區域、掩膜版的SUS網線和開孔區域；
[0020] 所述乳劑涂覆區域涂覆有乳劑W掩蓋不需要沉積區域；
[0021] 掩膜版的SUS網線的線徑為15-30um，在其垂直投影方向的封裝蓋板302表面由于 網線的阻擋作用可沉積較薄的緩沖材料；
[0022] 開孔區域在氣相沉積時緩沖材料的微小粒子透過其沉積在封裝蓋板302表面，在 此對應位置沉積的膜層較厚，具有島狀或突起形狀。
[0023] 所述步驟Sl為：在封裝蓋板沉積得到平坦膜面，再由曝光或蝕刻方法形成具有凹 凸結構的緩沖層。
[0024] 本發明的上述技術方案相比現有技術具有W下優點：
[00巧](1)本發明提供的一種用于OL邸顯示器的玻璃料密封裝置，在玻璃料密封框與所 述封裝蓋板之間設置有緩沖層，所述緩沖層與所述玻璃料密封框相接觸的一面具有凹凸結 構，該凹凸結構可有效增大界面接觸面積，且緩沖層采用的材料為SiOx、SiNx、A10、中的一 種或其組合，其化學成分與玻璃料具有很好的相容性，可W大幅度提高玻璃料的粘合力。
[0026] (2)本發明提供的一種用于OL邸顯示器的玻璃料密封裝置，采用的玻璃料密封框 具有上下一致的烙封界面，在激光密封時，提高激光密封均勻性，增強其抗橫向沖擊力，從 而實現密封可靠性和機械可靠性，防止出現裂縫、剝離等現象，有效提高OL邸封裝壽命。
[0027] (3)本發明采用玻璃料封裝方法及其形成的結構，玻璃料既作為粘結劑又作為密 封劑通過激光工藝烙接封裝蓋板與OL邸基板，水、氧阻隔能力優于粘結劑3-4個數量級；氣 相沉積方式在封裝蓋板表面沉積具有與玻璃料成分相匹配的且具有凹凸表面的緩沖層，可 極大提高玻璃料與基板的粘合強度；封裝蓋板無需開槽，也無需干燥劑。可用于頂/底發射 型OL邸器件，尤其更適合于高端的頂發射型OL邸器件。
【附圖說明】
[0028] 為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面結合附圖，對本發明作進一步詳 細的說明，其中，
[0029] 圖1為現有技術頂發光有機電致發光器件的示意圖；
[0030] 圖2為現有技術頂發光有機電致發光器件的示意圖；
[0031] 圖3A為在封裝蓋板302上的圖形及局部放大圖；
[0032] 圖3A1為封裝蓋板一種實施方式的結構示意圖；
[0033] 圖3A2為封裝蓋板另一種實施方式的結構示意圖；
[0034] 圖3A3為封裝蓋板再一種實施方式的結構示意圖；
[0035] 圖3B1為玻璃料密封框與封裝蓋板結合的一種實施方式的結構示意圖；
[0036] 圖3B2為玻璃料密封框與封裝蓋板結合的另一種實施方式結構示意圖；
[0037] 圖3B3為玻璃料密封框與封裝蓋板結合固化后結構剖視圖；
[0038] 圖3C為本發明的頂發光有機電致發光器件結構示意圖。
[0039] 圖中附圖標記表示為：
[0040] 301-基板，302-封裝蓋板，303-玻璃料密封框，304-0LED器件，305-保護膜層， 306-緩沖層，3061-Si化膜層，3062-SiOx膜層，311-乳劑涂覆區域，312-SUS的網線， 313-代表的白色空格區域是掩膜版開孔位置。
【具體實施方式】
[0041] 為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方 式作進一步地詳細描述。
[0042] 本發明可W W許多不同的形式實施，而不應該被理解為限于在此闡述的實施例。 相反，提供送些實施例，使得本公開將是徹底和完整的，并且將把本發明的構思充分傳達給 本領域技術人員，本發明將僅由權利要求來限定。在附圖中，為了清晰起見，會夸大層和區 域的尺寸和相對尺寸。應當理解的是，當元件例如層、區域或基板被稱作"形成在"或"設置 在"另一元件"上"時，該元件可W直接設置在所述另一元件上，或者也可W存在中間元件。 相反，當元件被稱作"直接形成在"或"直接設置在"另一元件上時，不存在中間元件。
[0043] 如圖3C所示，本發明提供的一種用于OL邸顯示器的玻璃料密封裝置，包括基板 301和封裝蓋板302,所述基板301與所述封裝蓋板302通過玻璃料密封框303密封連接， 所述封裝蓋板302與所述基板301形成的密閉空間內容納OL邸器件304,所述玻璃料密封 框303與所述封裝蓋板302之間設置有緩沖層306,所述緩沖層306與所述玻璃料密封框 303相接觸的一面具有凹凸結構。
[0044] 所述基板301 ;基板可W是公知的鋼巧玻璃或堿±金屬測娃酸鹽玻璃，厚度為 0. 3-0. 7mm，優選厚度為 0. 4mm 或 0. 5mm。
[0045] 封裝蓋板302 ;封裝蓋板可W是公知的鋼巧玻璃或堿±金屬測娃酸鹽玻璃，厚度 為0. 3-0. 7mm，優選厚度為0. 4mm或0. 5mm。
[004引玻璃料密封框30