太陽能電池板回收設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及太陽能電池板回收領域，具體地，涉及一種太陽能電池板回收設備。
【背景技術】
[0002]太陽能電池板是通過吸收太陽光，將太陽輻射能通過光電效應或者光化學效應直接或間接轉換成電能的設備，大部分太陽能電池板的主要材料為“娃”，制作成本很大。
[0003]由于太陽能電池板成本較大，因此對其進行有效的回收成為企業迫切需要解決的問題，太陽能電池板中的EVA膠用來粘結固定鋼化玻璃和發電主體，粘結封裝發電主體和背板，在現有技術中，在對太陽能電池板進行回收時，主要采用人工對太陽能電池板進行解剖，效率較低，且容易刮傷電池板，造成回收的質量較差。
[0004]綜上所述，本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題:
在現有技術中，現有的太陽能電池板回收存在效率較低，回收質量較差的技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種太陽能電池板回收設備，解決了現有的太陽能電池板回收存在效率較低，回收質量較差的技術問題，實現了設備設計合理，對太陽能電池板回收效率較高，且回收質量較好的技術效果。
[0006]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了太陽能電池板回收設備，所述設備包括:
蓄電池、M個加熱管、M個金屬釘、第一導軌、第二導軌、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均與所述底板的上表面連接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均豎直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均設有第一螺孔，絲桿一端穿過所述第一螺孔與固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉手柄連接;所述第一導軌和所述第二導軌平行，所述底板固定在所述第一導軌和所述第二導軌之間，所述第一導軌和所述第二導軌上均設有滑塊，所述滑塊上均固定有支撐板，所述支撐板與所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撐板上表面設有刻度，所述滑塊上設有第一定位孔，所述第一導軌側面和所述第二導軌側面均設有N個第二定位孔，所述N為大于等于10的正整數，定位釘穿過所述第二定位孔和所述第一定位孔對所述滑塊進行固定;所述支撐板上設有滑槽，操作桿兩端分別插入兩個支撐板的滑槽內，所述操作桿下表面鑲嵌有刀片;所述加熱管通過開關與所述蓄電池連接，所述M個金屬釘分別與所述M個加熱管連接，所述M為大于等于5的正整數。
[0007]其中，當需要對太陽能電池板進行回收時，太陽能電池板由表面的鋼化玻璃、EVA膠、電池片、EVA膠、背板、鋁合金邊框組成，在回收時需要將EVA膠切開，分別將這些部件取下進行回收，而由于EVA膠比較硬，不便于進行切割，因此首先打開開關，使得蓄電池對加熱管進行充電，加熱管通電發熱，使得與加熱管連接的金屬釘受熱發燙，將金屬釘插入太陽能電池板中的EVA膠中，對EVA膠進行加熱，使得EVA膠受熱變軟，便于進行切割，而采用其他的加熱方式則容易損壞電池板，如水加熱、直接加熱等都容易損壞電池板，采用金屬釘能夠準確針對局部位置進行精確加熱，避免與電池片接觸，防止損壞電池片。
[0008]然后將加熱后的太陽能電池板固定在第一固定板和第二固定板之間，轉動旋轉手柄，帶動絲桿移動，進而帶動固定片移動，使得2個固定片對太陽能電池板進行夾持固定，保障固定效果。
[0009]當太陽能電池板固定好后，通過移動導軌上的滑塊實現對支撐板的移動，將支撐板移動到合適的位置便于進行切割，由于支撐板上有刻度，便于進行精確的對位，找準EVA膠的位置進行切割，精確的定位可以保障在切割時不刮傷電池片，保障回收質量，當對準位置后，將定位釘插入第一定位孔和第二定位孔內，對滑塊進行固定，防止在切割時移動，然后利用操作桿能夠在滑槽內上下移動，移動操作桿，利用操作桿上的刀片實現對EVA膠的切害J，實現太陽能電池板的分離回收。
[0010]其中，所述第一固定板和所述第二固定板均采用軸承鋼制成，所述第一固定板和所述第二固定板尺寸相同，所述第一固定板與所述第二固定板平行。
[0011]其中，所述固定片上設有保護層，所述保護層采用橡膠制成。
[0012]其中，2N個第二定位孔均勻分布在所述第一導軌側面和所述第二導軌側面。均勻分布便于對定位位置的調整。
[0013]其中，所述滑槽豎直朝下。
[0014]其中，金屬釘的頂帽與加熱管的一端連接。采用金屬釘可以保障熱傳導的效果。設置多個加熱管和金屬釘可以同時對多個位置進行加熱，加熱效率較高。
[0015]加熱管是現有技術中常用的加熱設備，加熱管是在無縫金屬管內裝入電熱絲通電進行加熱。
[0016]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點: 由于采用了將太陽能電池板回收設備設計為包括:蓄電池、M個加熱管、M個金屬釘、第一導軌、第二導軌、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均與所述底板的上表面連接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均豎直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均設有第一螺孔，絲桿一端穿過所述第一螺孔與固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉手柄連接;所述第一導軌和所述第二導軌平行，所述底板固定在所述第一導軌和所述第二導軌之間，所述第一導軌和所述第二導軌上均設有滑塊，所述滑塊上均固定有支撐板，所述支撐板與所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撐板上表面設有刻度，所述滑塊上設有第一定位孔，所述第一導軌側面和所述第二導軌側面均設有N個第二定位孔，所述N為大于等于10的正整數，定位釘穿過所述第二定位孔和所述第一定位孔對所述滑塊進行固定;所述支撐板上設有滑槽，操作桿兩端分別插入兩個支撐板的滑槽內，所述操作桿下表面鑲嵌有刀片;所述加熱管通過開關與所述蓄電池連接，所述M個金屬釘分別與所述M個加熱管連接，所述M為大于等于5的正整數的技術方案，所以，有效解決了現有的太陽能電池板回收存在效率較低，回收質量較差的技術問題，進而實現了設備設計合理，對太陽能電池板回收效率較高，且回收質量較好的技術效果O
【附圖說明】
[0017]圖1是本申請實施例一中太陽能電池板回收設備的俯視示意圖；
圖2是本申請實施例一中加熱管的連接示意圖；
圖3是本申請實施例一中支撐板的連接示意圖；
圖4是本申請實施例一中操作桿的結構示意圖；
其中，1-蓄電池，2-加熱管，3-金屬釘，4-開關，5-第一導軌，6-第二導軌，7-第一固定板，8-第二固定板，9-底板，10-絲桿，11-固定片，12-旋轉手柄，13-支撐板，14-滑塊，15-第二定位孔，16-滑槽，17-操作桿，18-刀片。
【具體實施方式】
[0018]本發明提供了一種太陽能電池板回收設備，解決了現有的太陽能電池板回收存在效率較低，回收質量較差的技術問題，實現了設備設計合理，對太陽能電池板回收效率較高，且回收質量較好的技術效果。
[0019]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下:
采用了將太陽能電池板回收設備設計為包括:蓄電池、M個加熱管、M個金屬釘、第一導軌、第二導軌、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均與所述底板的上表面連接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均豎直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均設有第一螺孔，絲桿一端穿過所述第一螺孔與固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉手柄連接;所述第一導軌和所述第二導軌平行，所述底板